【正文】 herical End Mill頁面中修改Diameter=、Flute=、Shoulder==—點擊OK按鈕，返回Tool Parameters頁面—修改Tool（刀具號）=1Dia.(刀具半徑補償號)=1Len.(刀長補償號)=1Feed Rate=2000、Plunge=150、Retract=5000、Program（程序號）=Spindle=2000、Coolant=OFF—切換到Surface Parameters頁面，根據(jù)模型確定Clearance(安全平面高度、Absolute)=、Retract（退刀平面高度、Absolute）=、FeedPlane（進給平面高度、Absolute）=，—確定精加工余量Stock toLeave=0—切換到Finish Parallel Parameter頁面，修改Step Over值=、Machine Angle=45—確定。在Operations Manager界面中點擊粗加工工步，出現(xiàn)“√”標記—按Post按鈕，選Save NC File—OK—出現(xiàn)提示回答“否”—保存NC文件。快速制造的原理如下：首先利用高性能的CAD軟件設計出零件的三維曲面或?qū)嶓w模型；再根據(jù)工藝要求，按照一定的厚度在Z向（或其他方向）對生成的CAD模型進行切面分層，生成各個截面的二維平面信息；并對層面信息進行工藝處理，選擇加工參數(shù)，系統(tǒng)自動生成刀具移動軌跡和數(shù)控加工代碼。設計制造一體化；——具有廣泛的材料適應性；——不需要專門的工裝夾具，大大縮短新產(chǎn)品試制時間；——零件的復雜程度與制造成本關(guān)系不大。，由于實驗設備進度有限，分層后如下圖所示：，如線條未封閉、出現(xiàn)孤立節(jié)點等，所以要對分層后的模型輪廓狀態(tài)進行檢查，以查清模型分層后存在的缺陷，便于進行模型編輯，對輪廓狀態(tài)檢查后所得結(jié)果如下圖所示：，要及時的修改，修改的過程即為對輪廓進行編輯，以消除輪廓檢驗中存在的缺陷，可以嘗試通過以下四個小步驟消除：，處理后結(jié)果如下：，處理后所得結(jié)果如下：，處理后所得結(jié)果如下所示：：處理完上述四步之后，重新對輪廓狀態(tài)進行檢查，察看是否依然存在缺陷，若依然存在缺陷，則找出該層，對其進行編輯修正，重新檢查后得到結(jié)果如下所示：表明輪廓編輯的各層輪廓正常，沒有發(fā)現(xiàn)缺陷。,檢查所有層的輪廓線形態(tài),對異常的輪廓線進行處理。紫外光束在計算機控制下，根據(jù)分層工藝數(shù)據(jù)連續(xù)掃描液態(tài)光敏樹脂表面，利用液態(tài)光敏樹脂紫外光照射凝固的原理，層層固化光敏樹脂，一層固化后，工作臺移一個精確距離，掃描下一層，并且保證相鄰層可靠粘結(jié)，如此反復，直到成型出一個完整的零件。（3）原型零件的實踐步驟；按下加熱健；，啟動WINDOWS98/ WINDOWS2000/ WINDOWS NT；；在工控機中打開RPBuild控制程序，加載加工零件的*.pmr文件；，使之略高于液面；點擊開始，重新制作，制作完成后，將托板升出液面，取出制件，將托板清洗干凈。五、 分析總結(jié)數(shù)控加工過程中，存在的誤差主要有工件的定位誤差、對刀誤差、機床誤差、刀具誤差、熱變形以及彈性變形引起的誤差等?？焖僭椭圃炀哂幸幌聝?yōu)點和特點：①適合加工形狀復雜的、規(guī)則零件的加工；②沒有或極少有下腳料，是一種環(huán)保制造技術(shù)；③成功解決了三維造型“看得著，摸不著”的問題；④系統(tǒng)柔性高；⑤不需要專用的夾具和模具，大大縮短新產(chǎn)品試制周期；⑥零件的復雜程度與制造成本關(guān)系不大。同時對光源的控制要求較高，光斑聚焦的大小對精度也有一定影響，聚焦越小精度越高。對三個過程的具體感受如下：，盡管我原來一直在使用PRO/E,但是由于比較熟悉CAD二維畫圖軟件，所以也沒費多少功夫就能運用了。但是與我以前接觸到得另一CAD軟件（PRO/E）相比，個人覺得MDT在圖形處理方面的功能不是很強大，而且其造型過程相對來說更復雜。，擁有強大的功能和技術(shù)支撐。 在學習過程中，遇到了一些困難，主要原因是對軟件和加工過程的工作機理不夠熟悉。生成刀路時，遇到過加工出零件外形位置過高，無法加工出完整形狀的問題，檢查發(fā)現(xiàn)加工時以Z軸0點為基準，但沒有把工件最高點與0點齊平，因此加工出零件切削高度出現(xiàn)偏差，修改后恢復正常。通過此次數(shù)控加工實踐，我對使用CAD/CAM軟件進行零件設計、加工的步驟有了大致的了解，學會了使用軟件生成零件加工刀路進行模擬與仿真。更加明確了自己還有很多知識需要努力鉆研學習。，使每個學生都能實際動手操作；現(xiàn)有的工藝能直接利用CAD的三維數(shù)據(jù)使一些材料（比如光固化樹脂、粉紙）快速成型為實體零件。(二)先進制造技術(shù)類型先進的工程設計技術(shù) 先進的工程設計技術(shù)包括眾多的現(xiàn)代設計理論與方法。 （2）精密成型制造技術(shù)，包括高效、精密、潔凈鑄造、鍛造、沖壓、焊接及熱處理與表面處理技術(shù)。 快速原型制造技術(shù)（一）RP技術(shù)的誕生與發(fā)展歷史快速成形技術(shù)（Rapid Prototyping，簡稱RP）20世紀80年代末RPM技術(shù)首先在美國問世，它綜合了機械工程、CAD、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)及材料科學技術(shù)，可以自動、直接、快速、精確地將設計思想轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑突蛑苯又圃炝慵?，從而大大縮短產(chǎn)品的研制周期。（3） 典型的RPM工藝方法 目前RP技術(shù)的快速成型工藝方法有十多種。0. 1 mm) ③可成型任意結(jié)構(gòu)復雜的零件缺點： ①所需的設備及材料價格昂貴 ②光敏樹脂有一定的毒性，不符合綠色制造趨勢。 SLS工藝原理圖1激光器 2鋪粉滾筒 3激光窗 4加工平面 5原料粉末 6生成零件 （2） 特點：優(yōu)點：①材料適應面廣，能制造塑料零件，陶瓷、 蠟、尼龍等材料的零件，能制造出直接使用的金屬零件?！?77。 FDM工藝原理圖 （2）特點：優(yōu)點：①由于熱融擠壓頭系統(tǒng)構(gòu)造原理和操作簡單，維護成本低，系統(tǒng)運行安全；②原材料在成型過程中無化學變化，較為環(huán)保③原材料利用率高，且材料壽命長。 尤其在家用電器、汽車、玩具、輕工業(yè)產(chǎn)品、建筑模型、醫(yī)療器械及人造器官模型、航天器、軍事裝備、考古、工業(yè)制造、雕刻、電影制作以及從事CAD 的部門都得到了良好的應用.（五）RPM發(fā)展趨勢 RPM技術(shù)的發(fā)展趨勢：不同制造目標相對獨立發(fā)展 從制造目標來說，RPM主要用于①快速概念設計原型制造，②快速模具原型制造，③快速功能測試原型制造，④快速功能零件制造。RPM行業(yè)標準化，并且與整個產(chǎn)品制造體系相融合。,進一步提高成型速度和精度,降低系統(tǒng)價格和運行成本,開發(fā)出滿足工程要求的材料和擴大應用領(lǐng)域等都是人們關(guān)注的焦點。160