【正文】 n的Move，確認(rèn)Number of Steps為1—Ok。（二） 零件CAM及數(shù)控加工過程（Mastercam軟件的應(yīng)用）實(shí)踐材料及設(shè)備毛坯材料及尺寸：長寬高=110mm80mm40mm；以毛坯頂面坐標(biāo)點(diǎn)作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，高度方向最大切削深度不得超過30mm；加工設(shè)備：αT10A鉆削中心、TV5立式加工中心；刀具：φ10mm端銑刀（型號(hào)為G120 221），R3mm球頭銑刀（型號(hào)為Q121 211）刀具參數(shù)表單位：mm刀具名稱刀具型號(hào)刀具直徑夾持直徑刀刃長刀具全長二齒端銑刀G120 22110102272二齒球頭銑刀Q120 211661357銑削用量建議：入刀速度為F100，正常走刀速度為F1000，φ10mm端銑刀的轉(zhuǎn)速為1000rpm，R3mm球頭銑刀轉(zhuǎn)速為2000rpm，刀具切深和步距自定，注意切深不能一步到位，應(yīng)采取分層加工，否則刀具會(huì)因切削用量過大而損壞。實(shí)體形狀如下：，以適當(dāng)?shù)闹睆酱蚩?，R=60mm h=50mm如下圖： 以整個(gè)圓柱底面為草圖平面，在適當(dāng)距離處畫出添加線畫出外耳的輪廓圖，拉伸一定的高度得到外耳的基本體。二、 數(shù)控加工綜合實(shí)踐的內(nèi)容：；；。單一零件環(huán)境：一般新零件建模時(shí)，都要在單一零件環(huán)境下設(shè)計(jì)，此時(shí)只需選擇“新零件文件（New Part File）”，就能開始創(chuàng)建一個(gè)零件。如下圖： 選中其中一個(gè)耳，以其上表面為草圖平面，繪出一個(gè)一定直徑的同心圓，并定義為截面輪廓。：MainMenu—主菜單Delete—All—Color—選擇要?jiǎng)h除的顏色（通常為綠色）—Ok—按工具欄按鈕GviewIsometric—按工具欄按鈕ScreenFit?！猅oolpaths—Operations,出現(xiàn)Operations Manager界面，點(diǎn)擊Select All按鈕，點(diǎn)擊Verify按鈕—出現(xiàn)仿真界面—按仿真界面的播放鍵開始仿真，仿真完成后關(guān)閉仿真界面，回到Operations Manager界面?？梢钥闯?，快速原型制造技術(shù)是一個(gè)由三維換成二維（軟件離散化），再由二維到三維（材料堆積）的工作過程。 一、由于在快速成型的過程中，成型材料大多為樹脂或蠟液等強(qiáng)度極低的材料，為了防止零件在加工過程中引起翹曲變形，同時(shí)保證零件制作的穩(wěn)定性，需要對(duì)模型進(jìn)行支撐設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)之前，首先對(duì)模型的待支撐面進(jìn)行分析，結(jié)果如下： 由于分析的結(jié)果顯示需要添加支撐的區(qū)域較多，同時(shí)結(jié)合模型圖樣分析，該茶壺嘴和手把處易發(fā)生翹曲變形，故該零件需要添加支撐。左右；、X、Y、A軸順序回機(jī)械零點(diǎn)；安裝毛坯，調(diào)用所需的刀柄；，用MDI方式按500rpm的轉(zhuǎn)速啟動(dòng)主軸，檢查刀具安裝是否良好；“試切法”找到毛坯頂面中心店，將機(jī)床坐標(biāo)系的X和Y坐標(biāo)記錄到工件坐標(biāo)G59中，而工件坐標(biāo)系G59的Z值為0；~2mm，將機(jī)床坐標(biāo)系的Z坐標(biāo)值記錄到刀補(bǔ)號(hào)H32中；，停轉(zhuǎn)主軸；通過現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)向DNC主控計(jì)算機(jī)中請(qǐng)粗加工NC程序，以DNC方式實(shí)現(xiàn)零件的粗加工；，更換刀具為R3球頭銑刀，再次檢測并記錄刀具的長度，計(jì)算刀長的變化，根據(jù)差值修正刀補(bǔ)號(hào)H32中的刀補(bǔ)值；，以DNC方式實(shí)現(xiàn)零件的精加工；，再一次通過現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)向DNC主控計(jì)算機(jī)申請(qǐng)90度平行精加工NC程序，最終完成零件加工。對(duì)成型零件的后處理以提高原型精度是減少上述誤差所帶來影響的一個(gè)重要手段。掌握了在設(shè)計(jì)零件時(shí)可以通過建立多個(gè)工作平面來進(jìn)行全面的畫圖，對(duì)于復(fù)雜的零件將復(fù)雜的作圖過程轉(zhuǎn)換成了單一平面的操作。它和MDT文件間的轉(zhuǎn)換，讓設(shè)計(jì)與加工可以有機(jī)的結(jié)合起來，兩者之間的關(guān)系讓CAD和CAM有利的結(jié)合起來，并且它可以實(shí)現(xiàn)NC程序編制的自動(dòng)化，方便了自動(dòng)加工這一最終步驟。因此僅用教材提供的兩把刀無法正確加工出鍵槽，還需要添加直徑更小的專用銑刀。4合理化建議關(guān)鍵詞：先進(jìn)制造技術(shù) 快速原型加工 先進(jìn)制造技術(shù)（一)先進(jìn)制造技術(shù)的概念 先進(jìn)制造技術(shù)(Advanced Manufactuing Technology),人們往往用AMT來概括由于微電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)等給傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來的種種變化與新型系統(tǒng)。 （4）快速成型制造（RPM)。這種液態(tài)材料在一定波長和功率的紫外線的照射下能迅速發(fā)生光聚合反應(yīng)，相對(duì)分子量急劇增大，材料也由液態(tài)變成固態(tài)。③精度不高。 設(shè)計(jì)人員根據(jù)快速成型得到的試件原型對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行試驗(yàn)分析、 性能評(píng)價(jià) ,借此縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期、 降低設(shè)計(jì)費(fèi)用。目前，快速原型制造技術(shù)朝著工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化方向邁進(jìn)。先進(jìn)制造技術(shù)的總體發(fā)展過程和趨勢[J].中國機(jī)械工程,1995(3):710.【5】楊叔子,李斌,[J].機(jī)械制造與自動(dòng)化,2004(2):16.【6】趙曉梅,[J].機(jī)械管理開發(fā),2001(2)。所有這些，都表明RP技術(shù)正進(jìn)入加速發(fā)展階段，其應(yīng)用將越來越普及。RPM設(shè)備的使用外設(shè)化，操作智能化。熔融沉積快速成型(FDM)（1）基本原理： 又稱熔絲沉積，它是將絲狀的熱熔性材料加熱融化，通過帶有一個(gè)微細(xì)噴嘴的噴頭擠噴出來。加工時(shí)，用CO2或刀在計(jì)算機(jī)控制下按照CAD分層模型軌跡切割片材，然后通過熱滾壓，是當(dāng)前層與下面已成形的工件層粘結(jié)，從而堆積成形。 目前美國在RP領(lǐng)域處于主導(dǎo)地位，我國92年進(jìn)入RPM領(lǐng)域，清華大學(xué)、西安交通大學(xué)、華中科技大學(xué)、北京隆源等單位在RMP設(shè)備、材料和軟件方面先后完成了開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化過程，我國MRP許多關(guān)鍵技術(shù)達(dá)到或領(lǐng)先國際先進(jìn)水平。先進(jìn)制造工藝技術(shù) （1）高效精密、超精密加工技術(shù)，包括精密、超精密磨削、車削，細(xì)微加工技術(shù)，納米加工技術(shù)。 七、 科技小論文快速原型制造技術(shù) 摘通過對(duì)新技術(shù)的學(xué)習(xí)，了解了世界先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)，開闊了自己的視野。在使用MDT軟件建模的過程中，遇到了草繪出的幾何無法拉伸成實(shí)體的問題。快速原型制造過程的誤差分析：快速原型制造作為一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，涉及到的因素很多，對(duì)最后提高原型零件的質(zhì)量來講，三維模型表面三角化所形成的STL格式模型誤差、切面分層誤差以及成型過程中的插補(bǔ)誤差是快速原型誤差的主要來源。六、 實(shí)踐心得體會(huì)在本次數(shù)控加工實(shí)踐過程中，我們需要把以前學(xué)過的知識(shí)有機(jī)的聯(lián)系起來，理論結(jié)合實(shí)際，綜合應(yīng)用，面對(duì)具體的工程實(shí)際問題，能正確的分析處理，得到一次實(shí)際的鍛煉機(jī)會(huì)，深化自己所學(xué)的各項(xiàng)機(jī)械工程類知識(shí)，同時(shí)得到了一次運(yùn)用各項(xiàng)工程技術(shù)軟件的機(jī)會(huì)，這些將為我們今后的工作和學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。（6） 同時(shí)，對(duì)機(jī)床工作環(huán)境的溫度、機(jī)床傳動(dòng)部件的溫度進(jìn)行控制，高精密機(jī)床在傳動(dòng)軸中通入恒溫油帶走機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的熱量?？焖俪尚椭谱鳎嚎焖俪尚?