【正文】 inish Parallel Parameter頁面，修改Machine Angle=135—確定—Regen Path。之后對(duì)加工過程進(jìn)行仿真，確認(rèn)數(shù)控代碼的正確性；接著利用數(shù)控裝置精確控制激光束或其他工具的運(yùn)動(dòng)，在當(dāng)前工作層（二維）上采用輪廓掃描，加工出適當(dāng)?shù)慕孛嫘螤?；然后鋪上一層新的成形材料，進(jìn)行下一次的加工，直至整個(gè)零件加工完畢。關(guān)閉“RPProgram”軟件，打開“RPBuild”并加載先前保存的模型。利用TV立式加工中心加工木塊TV立式加工中心操作步驟：；開空氣壓縮機(jī)；；，松“急?！卑粹o牛，按系統(tǒng)“POWER ON”，加工中心啟動(dòng)；、液壓系統(tǒng)壓力和自動(dòng)潤滑系統(tǒng)工作正常；、Y、Z軸離各自的機(jī)械零點(diǎn)至少50mm以上，調(diào)A軸的機(jī)械坐標(biāo)為300176。同時(shí)，快速原型制造作為一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，涉及到的因素很多，對(duì)最后提高原型零件的質(zhì)量來講，三維模型表面三角化所形成的STL格式模型誤差、切面分層誤差以及成型過程中的插補(bǔ)誤差是快速原型誤差的主要來源。通過對(duì)MDT軟件的初步運(yùn)用，使我了解了CAD造型的初步原理以及各項(xiàng)特征造型的操作。通過具體的操作使我了解了MasterCAM的簡單使用步驟、CAM的基本功能要求和用途。同時(shí)還發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行粗加工時(shí)，無法直接銑出鍵槽，精加工用的球頭銑刀也無法銑出正確的鍵槽形狀，會(huì)留下無法銑出的圓角。機(jī)械學(xué)是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科，而作為大學(xué)生，自己所缺少的正是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過數(shù)控實(shí)習(xí)，提高了自己的實(shí)踐能力，激發(fā)了學(xué)習(xí)的熱情。本文目的是對(duì)這項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵原理、典型的工藝方法和適用對(duì)象等分析研究。 （3）現(xiàn)代特種加工技術(shù)，包括高能束流（主要是激光束、以及電子束、離子束等）加工，電解加工與電火花（成型與線切割）加工、超聲波加工、高壓水加工等?，F(xiàn)簡要介紹四種比較成熟且常用的四種成型方法： 光敏樹脂液相固化成形（SLA）（1）基本原理：SL工藝是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作。②不需加支撐。缺點(diǎn)：①需要設(shè)計(jì)與制作支撐結(jié)構(gòu)（四）RPM技術(shù)的應(yīng)用快速成型技術(shù)的最初應(yīng)用主要集中在產(chǎn)品開發(fā)中的設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)、 功能試驗(yàn)上?，F(xiàn)代RPM技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要特點(diǎn)就是快速自動(dòng)成型與其它先進(jìn)的設(shè)計(jì)制造技術(shù)的結(jié)合越來越緊密?！?】 劉偉軍，快速成型技術(shù)及應(yīng)用，機(jī)械工業(yè)出版社【2】 王運(yùn)贛，快速成型技術(shù)，華中科技大學(xué)出版社【3】 快速原型制造，【4】房貴如,劉維漢。參考文獻(xiàn) 使RPM設(shè)備的安裝和使用變得非常簡單，不需專門的操作人員。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運(yùn)動(dòng)，擠出的材料迅速固化并與周圍材料粘結(jié)，層層堆積而成。 LOM工藝原理圖 （2）特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：①使用膠紙作為成型材料，成本低，原材料易于獲得， 無交變，無熱應(yīng)力 ； ②無化學(xué)反應(yīng)，綠色環(huán)保；③成型件尺寸可以制得很大； 缺點(diǎn)： ①成型后去除模型周邊的廢料費(fèi)時(shí)；②成型后的模型需密封保存以免吸潮； ③模型有類木紋的紋理，表面精度不高；選擇性激光燒結(jié)成形（SLS）（1）基本原理：SLS工藝是利用粉末材料（金屬粉末或非金屬粉末）在高功率的激光照射下燒結(jié)的原理，在計(jì)算機(jī)控制下層層堆積成形。（二）RPM技術(shù)原理 RPM技術(shù)的原理主要是以下幾個(gè)方面：CAD模型建立；STL文件生成；分層切片；快速堆積成型。超高速切削。要： 快速成型加工技術(shù)作為一種先進(jìn)的制造技術(shù)近年來得到了快速的發(fā)展，快速原型技術(shù)（RPT）被用于許多工業(yè)領(lǐng)域，尤其是新產(chǎn)品的開發(fā)方面。也發(fā)現(xiàn)我國的技術(shù)與發(fā)達(dá)國家有很大的差距。在使用Mastercam軟件進(jìn)行仿真時(shí)，出現(xiàn)了刀具與毛胚無法接觸的問題，后來經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是所設(shè)置的數(shù)值未設(shè)成負(fù)的。對(duì)成型零件的后處理以提高原型精度是減少上述誤差所帶來影響的一個(gè)重要手段。在本次數(shù)控加工實(shí)踐中，通過自己親手對(duì)三個(gè)軟件（、RPprogram、）上機(jī)實(shí)踐和仿真，以及在實(shí)驗(yàn)室通過觀察老師的現(xiàn)場(chǎng)操作，初步了解了數(shù)控加工實(shí)踐的基本原理以及基本操作。減小熱膨脹對(duì)機(jī)床精度造成的影響。后期處理：是指將整個(gè)零件成型完后進(jìn)行的輔助處理工藝，包括零件的清洗、支撐去除、后固化、修補(bǔ)、打磨、表面噴漆等，目的是活的一個(gè)表面質(zhì)量與機(jī)械性能更優(yōu)的零件。進(jìn)入人工支撐編輯器，根據(jù)模型的形狀及要求，對(duì)模型添加人工支撐,添加完成了輔助支撐。，如可能存在細(xì)微的缺陷等，故經(jīng)常要對(duì)模型進(jìn)行校驗(yàn)，以檢查模型是否存在問題，若存在問題，則對(duì)模型進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后顯示如下對(duì)話框：選擇“是”，后發(fā)現(xiàn)模型沒有缺陷。它采用軟件離散—材料堆積的原理實(shí)現(xiàn)零件的成形。，步驟如下：MainMenu—用鼠標(biāo)點(diǎn)擊工具欄上的CplaneTop—ToolPaths—surface—Rough—Pocket(挖槽加工方法)—All—Surfaces—Done,出現(xiàn)粗加工參數(shù)界面—在Tool Parameters頁面中的大空白區(qū)點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵—Create New Tool—在Tool Type頁面中選刀具類型為End Mill（立銑刀）—在Tool–Flat End Mill頁面中修改Diameter=、Flute=、Shoulder==—點(diǎn)擊OK按鈕，返回Tool Parameters頁面—修改Tool（刀具號(hào)）=1Dia.(刀具半徑補(bǔ)償號(hào))=1Len.(刀長補(bǔ)償號(hào))=1Feed Rate=1500、Plunge=150、Retract=5000、Program（程序號(hào)）=Spindle=1500、Coolant=OFF切換到Surface Parameters頁面，根據(jù)模型確定Clearance(安全平面高度、Absolute)=、Retract（退刀平面高度、Absolute）=、FeedPlane（進(jìn)給平面高度、Absolute）=，—確定精加工余量Stock to Leave=—切換到Rough Pocket Parameters頁面，修改Total tolerance=、Max StepDown=Stepover=7復(fù)選Prompt for entry point和Rough(zigzag)—按Cut depths按鈕、選擇Absolute、修改Minimum Depth（毛坯加工最高點(diǎn)坐標(biāo)）和Maxmum Depth（工件加工最低點(diǎn)坐標(biāo)）—點(diǎn)擊OK按鈕—按Gap settings按鈕,復(fù)選Optimize cut order—點(diǎn)擊OK按鈕—確定—選擇第5步畫的畫粗加工邊界—Done—選入刀點(diǎn)EndPoint（通常為粗加工邊界右側(cè)靠近人的一角）。移動(dòng)模型步驟如下：按工具欄按鈕GviewTop或GviewFront或Gviewside，改變視圖平面—MainMenu—Xform—Translate—All—Surfaces—Done—Polar—輸入移動(dòng)距離—輸入移動(dòng)方向的角度—出現(xiàn)Translate提示頁面，選中Operatio