【正文】 inish Parallel Parameter頁面，修改Machine Angle=135—確定—Regen Path。之后對加工過程進行仿真，確認數(shù)控代碼的正確性；接著利用數(shù)控裝置精確控制激光束或其他工具的運動，在當前工作層（二維）上采用輪廓掃描，加工出適當?shù)慕孛嫘螤?；然后鋪上一層新的成形材料，進行下一次的加工，直至整個零件加工完畢。關(guān)閉“RPProgram”軟件，打開“RPBuild”并加載先前保存的模型。利用TV立式加工中心加工木塊TV立式加工中心操作步驟：；開空氣壓縮機；；，松“急停”按鈕牛，按系統(tǒng)“POWER ON”，加工中心啟動；、液壓系統(tǒng)壓力和自動潤滑系統(tǒng)工作正常；、Y、Z軸離各自的機械零點至少50mm以上，調(diào)A軸的機械坐標為300176。同時，快速原型制造作為一個復(fù)雜的系統(tǒng)，涉及到的因素很多，對最后提高原型零件的質(zhì)量來講，三維模型表面三角化所形成的STL格式模型誤差、切面分層誤差以及成型過程中的插補誤差是快速原型誤差的主要來源。通過對MDT軟件的初步運用，使我了解了CAD造型的初步原理以及各項特征造型的操作。通過具體的操作使我了解了MasterCAM的簡單使用步驟、CAM的基本功能要求和用途。同時還發(fā)現(xiàn)，進行粗加工時，無法直接銑出鍵槽，精加工用的球頭銑刀也無法銑出正確的鍵槽形狀，會留下無法銑出的圓角。機械學是一門實踐性很強的學科，而作為大學生，自己所缺少的正是實踐經(jīng)驗，通過數(shù)控實習，提高了自己的實踐能力，激發(fā)了學習的熱情。本文目的是對這項技術(shù)的關(guān)鍵原理、典型的工藝方法和適用對象等分析研究。 （3）現(xiàn)代特種加工技術(shù)，包括高能束流（主要是激光束、以及電子束、離子束等）加工，電解加工與電火花（成型與線切割）加工、超聲波加工、高壓水加工等?，F(xiàn)簡要介紹四種比較成熟且常用的四種成型方法： 光敏樹脂液相固化成形（SLA）（1）基本原理：SL工藝是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作。②不需加支撐。缺點：①需要設(shè)計與制作支撐結(jié)構(gòu)（四）RPM技術(shù)的應(yīng)用快速成型技術(shù)的最初應(yīng)用主要集中在產(chǎn)品開發(fā)中的設(shè)計評價、 功能試驗上?，F(xiàn)代RPM技術(shù)發(fā)展的一個重要特點就是快速自動成型與其它先進的設(shè)計制造技術(shù)的結(jié)合越來越緊密?！?】 劉偉軍，快速成型技術(shù)及應(yīng)用，機械工業(yè)出版社【2】 王運贛，快速成型技術(shù)，華中科技大學出版社【3】 快速原型制造，【4】房貴如,劉維漢。參考文獻 使RPM設(shè)備的安裝和使用變得非常簡單，不需專門的操作人員。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，擠出的材料迅速固化并與周圍材料粘結(jié)，層層堆積而成。 LOM工藝原理圖 （2）特點：優(yōu)點：①使用膠紙作為成型材料，成本低，原材料易于獲得， 無交變，無熱應(yīng)力 ； ②無化學反應(yīng)，綠色環(huán)保；③成型件尺寸可以制得很大； 缺點： ①成型后去除模型周邊的廢料費時；②成型后的模型需密封保存以免吸潮； ③模型有類木紋的紋理，表面精度不高；選擇性激光燒結(jié)成形（SLS）（1）基本原理：SLS工藝是利用粉末材料（金屬粉末或非金屬粉末）在高功率的激光照射下燒結(jié)的原理，在計算機控制下層層堆積成形。（二）RPM技術(shù)原理 RPM技術(shù)的原理主要是以下幾個方面：CAD模型建立；STL文件生成；分層切片；快速堆積成型。超高速切削。要： 快速成型加工技術(shù)作為一種先進的制造技術(shù)近年來得到了快速的發(fā)展，快速原型技術(shù)（RPT）被用于許多工業(yè)領(lǐng)域，尤其是新產(chǎn)品的開發(fā)方面。也發(fā)現(xiàn)我國的技術(shù)與發(fā)達國家有很大的差距。在使用Mastercam軟件進行仿真時，出現(xiàn)了刀具與毛胚無法接觸的問題，后來經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是所設(shè)置的數(shù)值未設(shè)成負的。對成型零件的后處理以提高原型精度是減少上述誤差所帶來影響的一個重要手段。在本次數(shù)控加工實踐中，通過自己親手對三個軟件（、RPprogram、）上機實踐和仿真，以及在實驗室通過觀察老師的現(xiàn)場操作，初步了解了數(shù)控加工實踐的基本原理以及基本操作。減小熱膨脹對機床精度造成的影響。后期處理：是指將整個零件成型完后進行的輔助處理工藝，包括零件的清洗、支撐去除、后固化、修補、打磨、表面噴漆等，目的是活的一個表面質(zhì)量與機械性能更優(yōu)的零件。進入人工支撐編輯器，根據(jù)模型的形狀及要求，對模型添加人工支撐,添加完成了輔助支撐。，如可能存在細微的缺陷等，故經(jīng)常要對模型進行校驗，以檢查模型是否存在問題，若存在問題，則對模型進行修復(fù)，修復(fù)后顯示如下對話框：選擇“是”，后發(fā)現(xiàn)模型沒有缺陷。它采用軟件離散—材料堆積的原理實現(xiàn)零件的成形。，步驟如下：MainMenu—用鼠標點擊工具欄上的CplaneTop—ToolPaths—surface—Rough—Pocket(挖槽加工方法)—All—Surfaces—Done,出現(xiàn)粗加工參數(shù)界面—在Tool Parameters頁面中的大空白區(qū)點擊鼠標右鍵—Create New Tool—在Tool Type頁面中選刀具類型為End Mill（立銑刀）—在Tool–Flat End Mill頁面中修改Diameter=、Flute=、Shoulder==—點擊OK按鈕，返回Tool Parameters頁面—修改Tool（刀具號）=1Dia.(刀具半徑補償號)=1Len.(刀長補償號)=1Feed Rate=1500、Plunge=150、Retract=5000、Program（程序號）=Spindle=1500、Coolant=OFF切換到Surface Parameters頁面，根據(jù)模型確定Clearance(安全平面高度、Absolute)=、Retract（退刀平面高度、Absolute）=、FeedPlane（進給平面高度、Absolute）=，—確定精加工余量Stock to Leave=—切換到Rough Pocket Parameters頁面，修改Total tolerance=、Max StepDown=Stepover=7復(fù)選Prompt for entry point和Rough(zigzag)—按Cut depths按鈕、選擇Absolute、修改Minimum Depth（毛坯加工最高點坐標）和Maxmum Depth（工件加工最低點坐標）—點擊OK按鈕—按Gap settings按鈕,復(fù)選Optimize cut order—點擊OK按鈕—確定—選擇第5步畫的畫粗加工邊界—Done—選入刀點EndPoint（通常為粗加工邊界右側(cè)靠近人的一角）。移動模型步驟如下：按工具欄按鈕GviewTop或GviewFront或Gviewside，改變視圖平面—MainMenu—Xform—Translate—All—Surfaces—Done—Polar—輸入移動距離—輸入移動方向的角度—出現(xiàn)Translate提示頁面，選中Operatio