輸出軸加工工藝課程設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 滑電機(jī)功率 kW 刀具最大直徑/長(zhǎng)度/重量 Φ110mm/400mm/18kg 電源容量 KVA 15 機(jī)床外觀尺寸 mm 220017002000 機(jī)床重量(凈重/毛重) kg 3000/4000 定位精度 mm 重復(fù)定位精度 mm 五、加工順序的安排毛坯熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 普車(chē) 粗車(chē)各外圓和左端面 普車(chē) 粗、精車(chē)右端面、φ176外圓 鉆中心孔 數(shù)控車(chē) 粗、精車(chē)各圓柱面（除被裝夾面）數(shù)控車(chē) 精車(chē)左端各外圓 數(shù)控車(chē) 鉆φ45的孔，車(chē)φ50、φ80、φ104，φ80的留鉸的余量 數(shù)控車(chē) 鉸φ80孔 數(shù)控銑 鉆φ20φ8孔、鉸孔數(shù)控銑 銑鍵槽六、走刀路線的確定合理確定走刀路線對(duì)于保證被加工零件的加工精度和表面質(zhì)量以及提高編程和加工效率起著非常重要的作用。（3） 根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。 加工部位 粗背吃刀量 精車(chē)吃刀量 進(jìn)給量mm/r 各外圓 端面 鍵槽 5 2 鉸孔 九、小結(jié)一個(gè)星期的數(shù)控加工工藝的課程設(shè)計(jì)很快結(jié)束了，在這次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我學(xué)到了很多。我認(rèn)為，這種實(shí)訓(xùn)我受益匪淺，因?yàn)槲冶┞冻隽俗约旱牟蛔恪Ｍ鈭A刀9精車(chē)各外圓柱面CAK6136/750三角卡盤(pán)千分尺93176。端面刀1601000精車(chē)φ176外圓0270176。端面刀1粗車(chē)φ176外圓0190176。端面刀7精車(chē)φ176外圓CS6140三角卡盤(pán)千分尺93176。在這段時(shí)間里，我盡著自己最大的努力學(xué)習(xí)，來(lái)學(xué)習(xí)和創(chuàng)新。內(nèi)孔刀（6） 鍵槽 07 **13 八、切削用量的選擇所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。應(yīng)考慮以下方面：（1） 根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。終上以及結(jié)合圖紙要求，采用工序分散。此零件選用兩端的中心孔作為精基準(zhǔn)，所以用兩端中心孔來(lái)對(duì)外圓精加工。由于輸出軸在工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩，為了增強(qiáng)耐磨性和抗扭強(qiáng)度，要對(duì)輸出軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度為250HBS。目 錄前言………………………………………………………………2一、 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)……………………………………………………4二、 輸出軸工藝分析 輸出軸的作用…………………………………………………工藝，表面技術(shù)要求分析……………6三、確定毛胚 …………………………………………………7 ……………………………………………………7四、工藝路線的確定 ……………………………………………………8 ………………………………………8………………………………………9……………………………9五、加工順序的安排………………………………………………10六、走刀路線的確定………………………………………………11七、刀具的選擇………………………………………………………11八、切削用量的選擇…………………………………………………12九、小結(jié)…………………………………………………………………13十、參考文獻(xiàn)……………………………………………………………13
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