輸出軸加工工藝課程設計(存儲版)
【正文】 滑電機功率 kW 刀具最大直徑/長度/重量 Φ110mm/400mm/18kg 電源容量 KVA 15 機床外觀尺寸 mm 220017002000 機床重量(凈重/毛重) kg 3000/4000 定位精度 mm 重復定位精度 mm 五、加工順序的安排毛坯熱處理 退火（消除內(nèi)應力） 普車 粗車各外圓和左端面 普車 粗、精車右端面、φ176外圓 鉆中心孔 數(shù)控車 粗、精車各圓柱面（除被裝夾面）數(shù)控車 精車左端各外圓 數(shù)控車 鉆φ45的孔，車φ50、φ80、φ104，φ80的留鉸的余量 數(shù)控車 鉸φ80孔 數(shù)控銑 鉆φ20φ8孔、鉸孔數(shù)控銑 銑鍵槽六、走刀路線的確定合理確定走刀路線對于保證被加工零件的加工精度和表面質(zhì)量以及提高編程和加工效率起著非常重要的作用。（3） 根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。 加工部位 粗背吃刀量 精車吃刀量 進給量mm/r 各外圓 端面 鍵槽 5 2 鉸孔 九、小結一個星期的數(shù)控加工工藝的課程設計很快結束了，在這次課程設計過程中，我學到了很多。我認為，這種實訓我受益匪淺，因為我暴露出了自己的不足。外圓刀9精車各外圓柱面CAK6136/750三角卡盤千分尺93176。端面刀1601000精車φ176外圓0270176。端面刀1粗車φ176外圓0190176。端面刀7精車φ176外圓CS6140三角卡盤千分尺93176。在這段時間里，我盡著自己最大的努力學習，來學習和創(chuàng)新。內(nèi)孔刀（6） 鍵槽 07 **13 八、切削用量的選擇所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。應考慮以下方面：（1） 根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。終上以及結合圖紙要求，采用工序分散。此零件選用兩端的中心孔作為精基準，所以用兩端中心孔來對外圓精加工。由于輸出軸在工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩，為了增強耐磨性和抗扭強度，要對輸出軸進行調(diào)質(zhì)處理，硬度為250HBS。目 錄前言………………………………………………………………2一、 設計任務書……………………………………………………4二、 輸出軸工藝分析 輸出軸的作用…………………………………………………工藝，表面技術要求分析……………6三、確定毛胚 …………………………………………………7 ……………………………………………………7四、工藝路線的確定 ……………………………………………………8 ………………………………………8………………………………………9……………………………9五、加工順序的安排………………………………………………10六、走刀路線的確定………………………………………………11七、刀具的選擇………………………………………………………11八、切削用量的選擇…………………………………………………12九、小結…………………………………………………………………13十、參考文獻……………………………………………………………13
范文總結相關推薦
鄂ICP備17016276號-1