汽車制造工藝課程設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 、圖表等技術(shù)資料的能力。另外，該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在毛坯制作時(shí)可考慮毛坯形狀與零件盡量接近，制成階梯軸。據(jù)文獻(xiàn)【 1】表，查得切削功率修正系數(shù)，經(jīng)計(jì)算的 Pme=。因采用不對(duì)稱端銑，故 fz=c) 選擇銑刀 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 根據(jù)文獻(xiàn)【 1】表 ， 可知壽命 T=180min， 刀后刀面最大磨損量為 d) 切削速度： 根據(jù)文獻(xiàn)【 1】表 ， 查 得 d=100mm、 z= fz時(shí)， vt=19mm/min、 nt=62r/min、 vft=104mm/min 在表中查得各修正系數(shù)，經(jīng)計(jì)算得， vc=n=34r/min vf=根據(jù)銑床說明書，選擇 nc=因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為： 118mm/min、e) 機(jī)床功率校核 據(jù)文獻(xiàn)【 1】表 查得， Pct=，小于銑床說明書中機(jī)床主軸允許功率，因此所選用的切削用量均可用，即： a=3mm vf=60mm/min n=fz=f) 基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)文獻(xiàn)【 2】表 ，車外圓 □ 24+ 基本時(shí)間為13s 工序 6： a) 銑削深度：因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅稍谝淮巫叩秲?nèi)完成，則 Ap=3mm b) 每齒進(jìn)給量：因采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)文 8 獻(xiàn)【 1】表 ，當(dāng)采用 YT15，銑床功率為 時(shí)，根據(jù)文獻(xiàn)【 1】表 （ XA5032 型銑床說明書）查得fz=c) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 根據(jù)文獻(xiàn)【 1】表 ，可知壽命 T=100min，刀后刀面最大磨損量為 d) 切削速度： 根據(jù)文獻(xiàn)【 1】表 ，查得 d=100mm、 z= fz時(shí)， vt=19mm/min、 nt=62r/min、 vft=104mm/min 在表中查得各修正系數(shù)，經(jīng)計(jì)算得， vc=n=34r/min vf=根據(jù)銑床說明書，選擇 nc=因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為： 118mm/min、e) 機(jī)床功率校核 據(jù)文獻(xiàn)【 1】表 查得， Pct=，小于銑床說明書中機(jī)床主軸允 許功率，因此所選用的切削用量均可用，即： a=3mm vf=60mm/min n=fz=f) 基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)文獻(xiàn)【 2】表 ，車外圓 □ 24+ mm 基本時(shí)間為 13s 工序 7： 工序 8 為鉆孔，在 Z525X 型立式鉆床上加工 ， 選擇高速鋼麻花鉆。 據(jù)文獻(xiàn)【 1】表 ，查得 Pc=，小于鉆床說明書要求 Pe。綜上所述，所選切削用量可用，即： f=e) 基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)文獻(xiàn)【 2】表 ，車外圓 Φ6H7（ + ） mm 基本時(shí)間為 工序 9： 去銳邊、毛刺 10 工序 10：零件方頭部分淬火，硬度為 35HRC 工序 11：終檢 根據(jù)上述計(jì)算及分析，填寫機(jī)械加工工序卡片 ，見附表 5. 設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖 若干 張； 在零件加工過程中，需設(shè)計(jì)的專用夾具為 V 型槽夾具，用于工序 9中鉆孔、拉削孔。 設(shè)計(jì)說明書編寫的具體內(nèi)容 (1)零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、主要加工表面、主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵； (2)設(shè)計(jì)條件； (3)選擇毛坯的說明； 11 (4)選擇工藝基準(zhǔn)的說明； (5)各工藝方案的分析、對(duì)比與取舍； (6)確定機(jī)床和工藝裝備的說 明； (7)工藝尺寸的計(jì)算，加工余量的確定； (8)確定切削用量、單件時(shí)間的說明； (9)專用夾具設(shè)計(jì)方案的確定：定位基準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)方案 (10)夾緊力的計(jì)算； (11)定位精度分析； 五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)過程 首先對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝分析，著重了解以下內(nèi)容： (1)零件的性能、功用、工作條件； (2)零件的材料和熱處理要求； (3)零件的確切形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)； (4)零件的主要加工表面、主要技術(shù)要求和關(guān)鍵的技術(shù)問題； (5)零件的結(jié)構(gòu)工藝性。 七、方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 由于該 銷軸 零件，加工面分散，要適應(yīng)大批生產(chǎn)，就必須采用自動(dòng)機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床配以專用夾具。在設(shè)計(jì)過程中能夠比較熟練的運(yùn)用工藝計(jì)算方法，正確的進(jìn)行工藝計(jì)算，如工藝參數(shù)、切削力、切削功率、切削速度、定位誤差、夾緊力等。能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其他課程的基本理論和方法，正確的制定一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 （ 3）繪制夾具總圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求 1）確定視圖關(guān)系，應(yīng)盡可能少。 具體要求是： （ 1）僅繪出本工序完成后的形狀； （ 2）根據(jù)零件加工情況可選某向視圖、剖視圖或局部視圖，力求簡(jiǎn)明； （ 3）圖上工件的位置應(yīng)是加工時(shí)的工作位置，允許不按比例繪制； （ 4）本工序的加工表面用粗實(shí)線表示，非加工面用細(xì)實(shí)線表示； （ 5）只標(biāo)注本工序加工面的尺寸精度、形狀精度、相互位置精度、表面粗糙度和有關(guān)技術(shù)要求； （ 6）定位和夾緊應(yīng)用定位夾緊元件及裝置符號(hào)標(biāo)出； （ 7）大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出，附在工序卡片后面。 M，扭矩修正系數(shù)為 ，此扭矩明顯小于鉆床說明書限制扭矩。 c) 切削速度： 查文獻(xiàn)【 2】表 ， 當(dāng)加工性為第 5 類時(shí)， f=，標(biāo)準(zhǔn)刃鉆頭， d=4mm， Vc=26mm/min 9 可知切削速度修正系數(shù)依次為 、 、 、
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