【正文】 在整個課程設(shè)計過程中，鍛煉了自己獨(dú)立思考問題，獨(dú)立工作的能力。在設(shè)計過程中能夠比較熟練的運(yùn)用工藝計算方法，正確的進(jìn)行工藝計算，如工藝參數(shù)、切削力、切削功率、切削速度、定位誤差、夾緊力等。能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其他課程的基本理論和方法，正確的制定一個零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 八、課程設(shè)計體會 通過這次課程設(shè)計，使得我能將所學(xué)到的理論知識與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，得到解決問題和分析問題能力的初步培養(yǎng)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練。 由于該專用夾具的定位精度高，因此在使用夾具后 ， 可以不必在加工前劃線 ， 而能正確、快速地將工件安裝 (定位和夾緊 )到相對于刀 具所需要加工位置 ， 因而既可簡化加工手續(xù) ， 又可大大縮短機(jī)械加工單件的時間 ， 提高了勞動生產(chǎn)效率 ； 可以避免工人在定位時所產(chǎn)生的誤差 ， 穩(wěn)定地保證加工精度 ，使工件能夠互換 ； 可以降低對工人技術(shù)水平的要求。 七、方案綜合評價與結(jié)論 由于該 銷軸 零件，加工面分散，要適應(yīng)大批生產(chǎn)，就必須采用自動機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床配以專用夾具。 （ 3）繪制夾具總圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求 1）確定視圖關(guān)系，應(yīng)盡可能少。 六、夾具設(shè)計過程 夾具設(shè)計要求 （ l）保證工件的加工精度 （ 2）提高生產(chǎn)率，降低成本 （ 3）操作方便，工作安全，能減輕工人勞動強(qiáng)度 （ 4）便于排屑 （ 5）有良好的結(jié)構(gòu)工藝性 設(shè)計的一般步驟 （ 1）研究原始資料，明確設(shè)計要求 熟悉零件圖和裝配圖、零件的工藝規(guī)程，充分了解 本工序的加工內(nèi)容、技術(shù)要求等； 收集有關(guān)機(jī)床、刀具、夾具等方面的資料。 其次按制圖標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行零件圖的繪制。 設(shè)計說明書編寫的具體內(nèi)容 (1)零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計基準(zhǔn)、主要加工表面、主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵； (2)設(shè)計條件； (3)選擇毛坯的說明； 11 (4)選擇工藝基準(zhǔn)的說明； (5)各工藝方案的分析、對比與取舍； (6)確定機(jī)床和工藝裝備的說 明； (7)工藝尺寸的計算，加工余量的確定； (8)確定切削用量、單件時間的說明； (9)專用夾具設(shè)計方案的確定：定位基準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)方案 (10)夾緊力的計算； (11)定位精度分析； 五、工藝規(guī)程設(shè)計過程 首先對零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝分析，著重了解以下內(nèi)容： (1)零件的性能、功用、工作條件； (2)零件的材料和熱處理要求； (3)零件的確切形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)； (4)零件的主要加工表面、主要技術(shù)要求和關(guān)鍵的技術(shù)問題； (5)零件的結(jié)構(gòu)工藝性。 具體要求是： （ 1）僅繪出本工序完成后的形狀； （ 2）根據(jù)零件加工情況可選某向視圖、剖視圖或局部視圖，力求簡明； （ 3）圖上工件的位置應(yīng)是加工時的工作位置，允許不按比例繪制； （ 4）本工序的加工表面用粗實(shí)線表示，非加工面用細(xì)實(shí)線表示； （ 5）只標(biāo)注本工序加工面的尺寸精度、形狀精度、相互位置精度、表面粗糙度和有關(guān)技術(shù)要求； （ 6）定位和夾緊應(yīng)用定位夾緊元件及裝置符號標(biāo)出； （ 7）大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出，附在工序卡片后面。 工藝路線的擬訂 先面后孔 先加工面后加工孔 先粗后精 先粗加工后精加工 ,粗精分開 ,提高質(zhì)量 先主后次 先主要表面加工 ,后次要表面加工 基準(zhǔn)先行 先加工出基準(zhǔn)面，再盡量以統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位加工其余表面 機(jī)床和工藝裝備的確定 選擇的機(jī)床、夾具、刀具和量具的型號、規(guī)格、精度，應(yīng)與零件尺寸大小、精度、生產(chǎn)規(guī)模和工廠的具體條件相適應(yīng)。 6. 撰寫設(shè)計說明書。綜上所述，所選切削用量可用，即： f=e) 基本工時計算 根據(jù)文獻(xiàn)【 2】表 ，車外圓 Φ6H7（ + ） mm 基本時間為 工序 9： 去銳邊、毛刺 10 工序 10：零件方頭部分淬火，硬度為 35HRC 工序 11：終檢 根據(jù)上述計算及分析，填寫機(jī)械加工工序卡片 ，見附表 5. 設(shè)計指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖 若干 張； 在零件加工過程中，需設(shè)計的專用夾具為 V 型槽夾具，用于工序 9中鉆孔、拉削孔。 M，扭矩修正系數(shù)為 ，此扭矩明顯小于鉆床說明書限制扭矩。 b) 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命： 查表 得， d=20mm 時，磨鈍限度最大為 ，壽命 T=15min。由于 l/d=16/4=4，所以修正系數(shù)為 ， f=~按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：查表得， f=按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)決定進(jìn)給量：查表的 f=綜合上述結(jié)果，以及 Z525 鉆床說明書， f=由于加工通孔，為了避免空即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故在空即將鉆穿時停止自動進(jìn)給，而改為手動進(jìn)給。 據(jù)文獻(xiàn)【 1】表 ，查得 Pc=，小于鉆床說明書要求 Pe。 c) 切削速度： 查文獻(xiàn)【 2】表 ， 當(dāng)加工性為第 5 類時， f=，標(biāo)準(zhǔn)刃鉆頭， d=4mm， Vc=26mm/min 9 可知切削速度修正系數(shù)依次為 、 、 、 ，所以切削速度為 ， n=1759r/min. 根據(jù)鉆床說明書及刀具壽命， n=1350r/min f=Vc=17mm/min d) 實(shí)驗(yàn) 機(jī)床 扭矩及 功率