汽車制造工藝課程設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 工序 4： a) 背吃刀量： ap= b) 進(jìn)給量： 根據(jù)刀桿尺寸及背吃刀量，被加工零件直徑范圍滿足小于 20mm，由文獻(xiàn)【 1】表 查得 f=同時(shí)按文獻(xiàn)【 2】表 ，根據(jù)不同車床特性，選得C6201 型機(jī)床的進(jìn)給量為 f=刀片強(qiáng)度校核：為保證車床的可靠性，選擇進(jìn)給量為f=機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度校核 經(jīng)校核所選進(jìn)給量滿足上述要求 c) 選擇 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 根據(jù)文獻(xiàn)【 1】表 ，車刀后刀面最大磨損量為 1mm，可轉(zhuǎn) 位刀具壽命 T=1800s d) 切削速度： 根據(jù)文獻(xiàn)【 1】表 ，查得切削速度為 222mm/min，又根據(jù)文獻(xiàn)【 1】表 ，查得修正系數(shù)分別為 KMv=、kTv=、 Kkv=、 Kkrv=、 Ksv=、 Ktv=，所以 Vc=157mm/min， n=52r/s 查文獻(xiàn)【 2】 表 ，按 C6201 型車床的轉(zhuǎn)速選擇確 7 定： Vc=138mm/min n=2760r/min e) 機(jī)床功率校核 據(jù)文獻(xiàn)【 1】表 查得， Pm=。 ；倒槽 3* 工序 5 以外圓 Φ16h7（ + ） mm 及端面作為工序基準(zhǔn)， 半精銑 平面到要求 尺寸 □ 24+ 工序 6 以外圓 Φ16h7（ + ） mm 及端面作為工序基準(zhǔn) ,， 精銑平面到要求尺寸 □ 24+ mm 工序 7 以 □ 24+ mm 及其端面作為工序基準(zhǔn)，鉆孔 + mm 工序 8 以 □ 24+ mm 及其端面作為工序基準(zhǔn)， 拉 削 Φ6H7（ 0 ） mm 工序 9 去銳邊、毛刺 工序 10 零件方頭部分淬火，硬度為 35HRC 工序 11 終檢 4 b) 夾具選擇 工序 1 至 6 采用三爪自定心卡盤，工序 8 為 鉆孔、拉削孔，考慮到加工零件一端為方體，所以選擇 V 型槽固定 ，夾具特別設(shè)計(jì) c) 刀具選擇 工序 1 至 4，在 C6201 型車床上進(jìn)行加工時(shí)，選用硬質(zhì)合金車刀。該零件屬軸類零件，零件各部分結(jié)果合理，各表面的加工工藝成熟，沒有特殊加工要求，不存在加工困難。 課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的： 能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定 位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。 二、設(shè)計(jì)要求： 如零件圖所示，為一小軸，材料： 45 鋼；方頭部分淬火硬度 36HRC，按成批生產(chǎn)制定工藝路線。 零件表面的加工方法選擇和工藝路線制定： 該零件的結(jié)構(gòu)雖然并不復(fù)雜，但仍涉及很多表面加工工藝。據(jù)文獻(xiàn)【 1】表，查得切削功率修正系數(shù)，經(jīng)計(jì)算的 Pme=。根據(jù)零件設(shè)計(jì)要求，鉆頭的直接為 、 6mm， 幾何形狀為： a) 進(jìn)給量： 按加工要求決定進(jìn)給量：查表得， f=~。由于 l/d=16/4=4，所以修正系數(shù)為 ， f=~按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：查表得， f=按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)決定進(jìn)給量：查表的 f=綜合上述結(jié)果，以及 Z525 鉆床說(shuō)明書， f=由于加工通孔，為了避免空即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故在空即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給，而改為手動(dòng)進(jìn)給。 6. 撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 其次按制圖標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行零件圖的繪制。 由于該專用夾具的定位精度高，因此在使用夾具后 ， 可以不必在加工前劃線 ， 而能正確、快速地將工件安裝 (定位和夾緊 )到相對(duì)于刀 具所需要加工位置 ， 因而既可簡(jiǎn)化加工手續(xù) ， 又可大大縮短機(jī)械加工單件的時(shí)間 ， 提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率 ； 可以避免工人在定位時(shí)所產(chǎn)生的誤差 ， 穩(wěn)定地保證加工精度 ，使工件能夠互換 ； 可以降低對(duì)工人技術(shù)水平的要求。 在整個(gè)課程設(shè)計(jì)過程中，鍛煉了自己獨(dú)立思考問題，獨(dú)立工作的能力。 八、課程設(shè)計(jì)體會(huì) 通過這次課程設(shè)計(jì)，使得我能將所學(xué)到的理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，得到解決問題和分析問題能力的初步培養(yǎng)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練。 六、夾具設(shè)計(jì)過程 夾具設(shè)計(jì)要求 （ l）保證工件的加工精度 （ 2）提高生產(chǎn)率，降低成本 （ 3）操作方便，工作安全，能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度 （ 4）便于排屑 （ 5）有良好的結(jié)構(gòu)工藝性 設(shè)計(jì)的一般步驟 （ 1）研究原始資料，明確設(shè)計(jì)要求 熟悉零件圖和裝配圖、零件的工藝規(guī)程，充分了解 本工序的加工內(nèi)容、技術(shù)要求等； 收集有關(guān)機(jī)床、刀具、夾具等方面的資料。 工藝路線的擬訂 先面后孔 先加工面后加工孔 先粗后精 先粗加工后精加工 ,粗精分開 ,提高質(zhì)量 先主后次 先主要表面加工 ,后次要表面加工 基準(zhǔn)先行 先加工出基準(zhǔn)面，再盡量以統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位加工其余表面 機(jī)床和工藝裝備的確定 選擇的機(jī)床、夾具、刀具和量具的型號(hào)、規(guī)格、精度，應(yīng)與零件尺寸大小、精度、生產(chǎn)規(guī)模和工廠的具體條件相適應(yīng)。 b) 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命： 查表 得， d=20mm 時(shí)，磨鈍限度最大為 ，壽命 T=15min。 經(jīng)校核，所選進(jìn)給量滿足鉆床強(qiáng)度允許范圍，所以f=。據(jù)文獻(xiàn)【 1】表，查得切削功率修正系數(shù)，經(jīng)計(jì)算的 Pme=。粗 車外圓 到尺寸 Φ170
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1