汽車制造工藝課程設(shè)計-文庫吧資料
2024-10-31 04:06本頁面
【正文】 據(jù)文獻【 1】表 查得， 扭矩為 經(jīng)校核，所選進給量滿足鉆床強度允許范圍，所以f=。根據(jù)零件設(shè)計要求，鉆頭的直接為 、 6mm， 幾何形狀為： a) 進給量： 按加工要求決定進給量：查表得， f=~。因采用不對稱端銑，故 fz=c) 選擇銑刀 磨鈍標準及耐用度： 根據(jù)文獻【 1】表 ， 可知壽命 T=180min， 刀后刀面最大磨損量為 d) 切削速度： 根據(jù)文獻【 1】表 ， 查 得 d=100mm、 z= fz時， vt=19mm/min、 nt=62r/min、 vft=104mm/min 在表中查得各修正系數(shù)，經(jīng)計算得， vc=n=34r/min vf=根據(jù)銑床說明書，選擇 nc=因此，實際切削速度和每齒進給量分別為： 118mm/min、e) 機床功率校核 據(jù)文獻【 1】表 查得， Pct=，小于銑床說明書中機床主軸允許功率，因此所選用的切削用量均可用，即： a=3mm vf=60mm/min n=fz=f) 基本工時計算 根據(jù)文獻【 2】表 ，車外圓 □ 24+ 基本時間為13s 工序 6： a) 銑削深度：因為加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)完成，則 Ap=3mm b) 每齒進給量：因采用不對稱端銑以提高進給量，根據(jù)文 8 獻【 1】表 ，當采用 YT15，銑床功率為 時，根據(jù)文獻【 1】表 （ XA5032 型銑床說明書）查得fz=c) 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度： 根據(jù)文獻【 1】表 ，可知壽命 T=100min，刀后刀面最大磨損量為 d) 切削速度： 根據(jù)文獻【 1】表 ，查得 d=100mm、 z= fz時， vt=19mm/min、 nt=62r/min、 vft=104mm/min 在表中查得各修正系數(shù)，經(jīng)計算得， vc=n=34r/min vf=根據(jù)銑床說明書，選擇 nc=因此，實際切削速度和每齒進給量分別為： 118mm/min、e) 機床功率校核 據(jù)文獻【 1】表 查得， Pct=，小于銑床說明書中機床主軸允 許功率，因此所選用的切削用量均可用，即： a=3mm vf=60mm/min n=fz=f) 基本工時計算 根據(jù)文獻【 2】表 ，車外圓 □ 24+ mm 基本時間為 13s 工序 7： 工序 8 為鉆孔，在 Z525X 型立式鉆床上加工 ， 選擇高速鋼麻花鉆。據(jù)文獻【 1】表，查得切削 功率修正系數(shù)，經(jīng)計算的 Pme=。據(jù)文獻【 1】表，查得切削功率修正系數(shù)，經(jīng)計算的 Pme=。據(jù)文獻【 1】表，查得切削功率修正系數(shù)，經(jīng)計算的 Pme=。據(jù)文獻【 1】表，查得切削功率修正系數(shù)，經(jīng)計算的 Pme=。其中，粗加工時用 YT5，半精加工時用 YT15，精加工時用 YT30； 工序 6，在 XA5032 型銑床上加工，選擇 標準硬質(zhì)合金端 銑刀 工序 8， 在 Z525X 型立式鉆床上加工 ，選擇高速鋼麻花鉆 d) 量檢具選擇： 根據(jù)不同工序，按實際情況選擇合適的量檢具 4) 切削用量及基本時間的確定： 工序 1： 由要求可知，零件材料為 45 鋼，模鍛件，加 工設(shè)備為C6201 型臥式車床，所用夾具為三爪自定心卡盤。粗 車外圓 到尺寸 Φ170 3 4. 針對每道工序，確定加工設(shè)備和 工藝裝備，確定各工序加工余量和工序尺寸，填寫工序卡片； 1) 不同表面的工序尺寸確定 （ mm） 加工表面 工序余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗加工 半精加工 精加工 粗加工 半精加工 精加工 粗加工 半精加工 精加工 □ 24 + 0 □ 24+ □ 24+ Φ16h7（ + ） Φ170 Φ16h9（ 0 ） Φ16h7（ + ） Φ6H7 — — + — Φ6H7（ + ） 2) 軸向工序尺寸的確定 3) 加工設(shè)備與工藝裝備的選擇 a) 機床的選擇 工序 1 至 4 的內(nèi)容是粗車、半精車、精車 外圓面、端面 ，各工序內(nèi)容不多，零件外廓尺寸不大，故采用 C6201 型臥式車床； 工序 6 的內(nèi)容為半精銑、精銑平面，零件外廓尺寸不大，采用 XA5032 型銑床； 工序 8 為 鉆孔、拉削孔 ， 在 Z525X 型立式鉆床上加工 ； 工序 2 以 外圓 Φ170 mm 及 端 面作為工序基準， 車外圓，保證尺寸 79+ ，滿足設(shè)計要求 ；粗 車 外圓 到 尺寸 Φ24+ 0 mm 工序 3 以 外圓 Φ24+ 0 mm 及端面作為工序基準，半精 車外圓 Φ16+ 工序 4 以外圓 Φ24+ 0 mm 及端面作為工序基準， 精車外圓 Φ16h7（ + ）mm；倒角 45。 零件表面的加工方法選擇和工藝路線制定： 該零件的結(jié)構(gòu)雖然并不復(fù)雜，但仍涉及很多表面加工工藝。另外，該零件結(jié)構(gòu)簡單，在毛坯制作時可考慮毛坯形狀與零件盡量接近，制成階梯軸。 2. 確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖； 從該零件的使用場合來
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