汽車制造工藝課程設計-資料下載頁
2024-10-23 04:06本頁面
【導讀】項工程基本訓練。同時，也為以后搞好畢業(yè)設計打下良好基。通過課程設計達到以下目的：。解決問題的能力。的能力，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。經濟合理并能保證加工質量的專用夾具的能力。批生產制定工藝路線。根據設計要求可知，生產類型為大批量生產。因此，依據設計要求及零。該零件屬軸類零件，零件各部分結果合理，各。表面的加工工藝成熟，沒有特殊加工要求，不存在加工困難。的輪廓外形尺寸不大，所以模鍛成形。時可考慮毛坯形狀與零件盡量接近，制成階梯軸。序內容不多，零件外廓尺寸不大，故采用C620-1型臥式車床；工序1至6采用三爪自定心卡盤，工序7、8為鉆孔、拉削孔，C620-1型臥式車床，所用夾具為三爪自定心卡盤。
【正文】 3）“設備”欄一般填寫設備的型號、名稱，必要時還應填寫設備編號； （ 4）“工藝裝備”欄內的刀、夾、量、輔具，其中屬專用的，按專用名稱 (編號 )填寫； （ 5）屬標準的，填寫名稱、規(guī)格和精度 (編號 )。 設計說明書編寫的具體內容 (1)零件的功用、結構特點、設計基準、主要加工表面、主要技術要求和技術關鍵； (2)設計條件； (3)選擇毛坯的說明； 11 (4)選擇工藝基準的說明； (5)各工藝方案的分析、對比與取舍； (6)確定機床和工藝裝備的說 明； (7)工藝尺寸的計算，加工余量的確定； (8)確定切削用量、單件時間的說明； (9)專用夾具設計方案的確定：定位基準、結構方案 (10)夾緊力的計算； (11)定位精度分析； 五、工藝規(guī)程設計過程 首先對零件圖和裝配圖進行工藝分析，著重了解以下內容： (1)零件的性能、功用、工作條件； (2)零件的材料和熱處理要求； (3)零件的確切形狀和結構特點； (4)零件的主要加工表面、主要技術要求和關鍵的技術問題； (5)零件的結構工藝性。要從選材是否得當，尺寸標注 和技術要求是否合理，加工的難易程度，成本高低，是否便于采用先進的、高效率的工藝方法等方面進行分析，對不合理之處提出修改意見。 其次按制圖標準進行零件圖的繪制。 確定工藝特征 根據具體零件形狀進行分析，找出其影響加工的主要特征所在。 六、夾具設計過程 夾具設計要求 （ l）保證工件的加工精度 （ 2）提高生產率，降低成本 （ 3）操作方便，工作安全，能減輕工人勞動強度 （ 4）便于排屑 （ 5）有良好的結構工藝性 設計的一般步驟 （ 1）研究原始資料，明確設計要求 熟悉零件圖和裝配圖、零件的工藝規(guī)程，充分了解 本工序的加工內容、技術要求等； 收集有關機床、刀具、夾具等方面的資料。 （ 2）確定夾具方案，繪制夾具結構草圖 1）根據定位基準和六點定位原理，確定工件的定位方法并選擇相 應的定位元件； 2）確定引導裝置或對刀裝置； 3）確定工件的夾緊方法，設計夾緊機構； 4）確定其它元件或裝置的結構形式 5）確定夾具體結構形式 6）確定夾具總體輪廓。 （ 3）繪制夾具總圖，標注有關尺寸及技術要求 1）確定視圖關系，應盡可能少。主視圖應取操作者實際工作位置； 2）比例盡量取 1:1，有利于審圖； 3）用雙點劃線畫工序圖； 12 4）依次畫定位元件、對刀元件、夾緊元件、其他元件、夾具體； 5）標上尺寸、技術要求 夾具零件尺寸及其配合 外形輪廓尺寸 配合尺寸 （ 1）定位元件與工件的配合 H6/g5,H6/f5,H7/g6,H7/f7 （ 2）導套與刀具的配合 G6/h5,F7/h5,G7/H6,F8/h6 （ 3）不采用緊固件的固定連接 H7/n6,H7/r6,H8/t7,H8/z8 相對尺寸 對刀元件與定位元件之間的聯(lián)系尺寸 特性尺寸 用來保證夾具某項性能的尺寸，如偏心夾緊 機構的偏心距、楔塊的自鎖升角 夾具與機床間的聯(lián)系尺寸 序號、明細表、標題欄 零件圖繪制 （ 1）對夾具總圖中的非標準件均應繪制零件圖； （ 2）零件圖視圖的選擇應盡可能與零件在總圖上的工作位置相一致。 七、方案綜合評價與結論 由于該 銷軸 零件，加工面分散，要適應大批生產，就必須采用自動機床或專用機床配以專用夾具。 該銷軸零件一端為方頭，為適應大批量生產， 我設計了這個 專用 V 型槽夾具，以配合生產 。 由于該專用夾具的定位精度高，因此在使用夾具后 ， 可以不必在加工前劃線 ， 而能正確、快速地將工件安裝 (定位和夾緊 )到相對于刀 具所需要加工位置 ， 因而既可簡化加工手續(xù) ， 又可大大縮短機械加工單件的時間 ， 提高了勞動生產效率 ； 可以避免工人在定位時所產生的誤差 ， 穩(wěn)定地保證加工精度 ，使工件能夠互換 ； 可以降低對工人技術水平的要求。因為夾具是專用夾具 ，且其采用了偏心輪夾緊機構，所以它使用起來非常方便，操作簡便，對技術要求低，能提高生產效率，故適用于批量生產。 八、課程設計體會 通過這次課程設計，使得我能將所學到的理論知識與生產實踐相結合，得到解決問題和分析問題能力的初步培養(yǎng)，也為以后搞好畢業(yè)設計、走上工作崗位進行一次綜合訓練。 在課程設計中，我掌 握了制定工藝規(guī)程的基本方法。能綜合運用機械制造技術基礎和其他課程的基本理論和方法，正確的制定一個零件的機械加工工藝規(guī)程。 學會了設計專用夾具的初步知識，并且提高了結構設計能力。在設計過程中能夠比較熟練的運用工藝計算方法，正確的進行工藝計算，如工藝參數(shù)、切削力、切削功率、切削速度、定位誤差、夾緊力等。 同時，在設計過程中，使得自己查閱資料的能力有了提高，能熟練的、正確的使用各種參考資料。 在整個課程設計過程中，鍛煉了自己獨立思考問題，獨立工作的能力。 九、參考文獻 文獻 1：切削用量簡明手冊 愛興、肖詩綱主編 北京：機械工業(yè)出版社 文獻 2：機械制造工藝簡明手冊 李益明主編 北京：機械工業(yè)出版社
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1