【正文】 5+175+3= ==nwαf180。180。16l+l1+l245+175+3= ==nwαf180。180。16=(表328)ν=（18m/min）(表330)采用高速三面刃銑刀，dw=175mm,齒數(shù)Z=16。ns=1000v1000180。==()180。175πdw按機(jī)床選取nw=（表4—17）πdwns 故實(shí)際切削速度ν==1000切削工時(shí)l=75mm，l1=175mm，l2=3mmtm=l+l1+l275+175+3= ==nwαf180。180。16工序Ⅱ：鉆、擴(kuò)花鍵底孔 1）鉆孔216。 20㎜f=Klf==㎜/s(表3—38)ν=（21m/min）（表3—42）s=1000vπd=1000180。=(334r/min)180。20按機(jī)床選取 nw=338r/min=dwns1000=，l1= 10mm，l2=2mm tm=l+l1+l280+10+2n= w180。=23s（）2）擴(kuò)孔216。 22㎜ f=(表3—54)ν=（）1000v1000180。=πd=180。22=()按機(jī)床選取 nw=136r/min=dwns1000=，l1= 3mm，l2= t1+l2m=l+ln= 80+3+=35s w180。（）nn工序Ⅲ：15of=㎜/r(表3—17)ν=（參照表3—21）ns=1000vπd=1000180。=(378r/min)180。26 按機(jī)床選取 nw=380r/min=，l1= ，tm=l+l1n= +=14s（w180。）工序Ⅳ：拉花鍵孔單面齒升 ㎜（表3—86）v=（）（表3—88）切削工時(shí)（表7—21）thlhKm=1000vSzZ式中：h——㎜（由216。 22㎜—216。 25㎜）； l——拉削表面長度80㎜；h——考慮標(biāo)準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，； K——考慮機(jī)床返回行程的系數(shù)，； V——； Sz——拉刀同時(shí)工作齒數(shù) Z=L/t。t——拉刀齒距，t=(—)L==12㎜\ Z=L/t=80/12187。6齒\ 80=10006=(9s)工序Ⅴ：銑上、下表面 1）粗銑上表面的臺(tái)階面αf=(表328)ν=（18m/min）(表330)采用高速三面刃銑刀，dw=175mm,齒數(shù)Z=16。nv1000180。=1000πd=180。175=(33r/min)按機(jī)床選取nw=30r/min=（表4—17）故實(shí)際切削速度ν=πdwns1000=l=80mm，l1=175mm，l2=3mm tl+l1+l2m=n= 80+175+3wαf180。180。16=215s= 2）精銑臺(tái)階面 αf=(表328)ν=（18m/min）(表330)采用高速三面刃銑刀，dw=175mm,齒數(shù)Z=16。n1000v1000180。=πd=180。175=(33r/min)按機(jī)床選取nw=30r/min=（表4—17）故實(shí)際切削速度ν=πdwns1000=l=80mm，l1=175mm，l2=3mm tl+l1+l280+175+m=n= 3wαf180。180。16=467s=）粗銑下表面保證尺寸75㎜本工步的切削用量與工步1）的切削用量相同112三 夾具設(shè)計(jì) 問題的提出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)銑30x80面的銑床夾具。 夾具設(shè)計(jì)1．定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（A）為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。1．切削力和夾緊力計(jì)算(1)刀具： 高速鋼端銑刀 φ30mm z=6 機(jī)床： x51W型立式銑床由[3] 所列公式 得 F=CFapXFqVyufzzaeFzwFd0n查表 —8 得其中： 修正系數(shù)kv=CF=30 qF= XF=yF= uF= aP=8 z=24 wF=0代入上式，可得 F=因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=K1K2K3K4 其中： K4 所以 F162。=KF=由于30x80面尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。3．夾具設(shè)計(jì)及操作說明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),在螺母夾緊時(shí)采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖中。四、參考文獻(xiàn),艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 ，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 ，機(jī)械工業(yè)出版社，2004 ，劉品 劉麗華主編，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社出版，2001年1月，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 第9卷，機(jī)械工程手冊(cè)、電機(jī)工程手冊(cè)編委會(huì)，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1982年，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 ，李慶壽主編，寧夏人民出版社出版，1991年 ，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年，秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1998年 ，陳榕王樹兜主編，福建科學(xué)技術(shù)出版社出版，1985年，趙家齊主編，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社出版，2002年 第二版，浦林祥主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1995年12月，天津大學(xué)機(jī)械零件教研室編，人民教育出版社出版，1975年9月五 心得體會(huì)為期三周的工藝、夾具課程設(shè)計(jì)結(jié)束，回顧整個(gè)過程，我覺得受益匪淺。課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)際更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)過了兩個(gè)階段。第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段中本人認(rèn)真復(fù)習(xí)了有關(guān)書本知識(shí)學(xué)會(huì)了如何分析零件的工藝性，學(xué)會(huì)如何查有關(guān)手冊(cè)，選擇加工余量、確定毛坯類型、形狀、大小等，繪制出了毛坯圖。為了可以更深刻清楚的完成本次課程設(shè)計(jì)向老師請(qǐng)教了很多關(guān)于夾具方面的知識(shí)，而且自己也參閱了很多夾具設(shè)計(jì)的資料。又根據(jù)毛坯圖和零件圖構(gòu)想出兩種工藝方案，比較確定其中較為合理的工藝方案來編制工藝。其中運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、時(shí)間定額等方面的知識(shí)。還結(jié)合了我們生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所看到的實(shí)際情況選定設(shè)備，填寫了工藝文件。夾具設(shè)計(jì)階段，運(yùn)用工件定位、夾緊及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面知識(shí)。通過這次設(shè)計(jì)，我基本掌握了一個(gè)中等復(fù)雜零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具的設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)查閱手冊(cè)，選擇使用工藝設(shè)備等?？偟膩碚f，這次設(shè)計(jì)，使我在基本理論的綜合運(yùn)用以及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我獨(dú)力思考問題、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于自己能力有限，設(shè)計(jì)中還有很多不足之處，懇請(qǐng)老師、同學(xué)批評(píng)指正。第五篇：《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)說明書.《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)說明書題目:CA6140車床法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)學(xué)院:工學(xué)院 姓名: 學(xué)號(hào): 班級(jí):機(jī)制104班 指導(dǎo)教師:楊衛(wèi)平二O一二年十二月 目錄(自動(dòng)生成的目錄參考 緒論........................................................................................................................ 超聲加工相關(guān)技術(shù)概述.................................................................................. 旋轉(zhuǎn)超聲加工技術(shù)................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。 超聲加工技術(shù)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。 超聲振動(dòng)切削的研究進(jìn)展....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。 超聲復(fù)合加工的研究進(jìn)展....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。 超聲表面光整加工的研究進(jìn)展............................錯(cuò)誤!未定義書簽。 旋轉(zhuǎn)超聲加工的研究進(jìn)展....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。 課題研究依據(jù)及本文所做的工作........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。旋轉(zhuǎn)超聲磨削及其加工機(jī)理分析........................................................................ 傳統(tǒng)磨削中的材料去除機(jī)理................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。 塑性材料的去除機(jī)理............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。 脆性材料的去除機(jī)理............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。 超聲加工的材料去除機(jī)理....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。 傳統(tǒng)超聲加工中的材料去除機(jī)理........................錯(cuò)誤!未定義書簽。 旋轉(zhuǎn)超聲加工中的材料去除機(jī)理........................錯(cuò)誤!未定義書簽。 旋轉(zhuǎn)超聲磨削的材料去除機(jī)理............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。 本章小結(jié)................................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。總結(jié)..........................................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。參考文獻(xiàn)........................................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。致謝................................................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。i 1 課程設(shè)計(jì)任務(wù)及要求 課程設(shè)計(jì)任務(wù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)要求學(xué)生在完成機(jī)械制造工藝學(xué)理論知識(shí)學(xué)習(xí)、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)后,通過課程設(shè)計(jì)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),獲得綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)的基本能力。主要鍛煉學(xué)生能理論聯(lián)系實(shí)際,正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。根據(jù)保證工序質(zhì)量要求,結(jié)合工程背景,提出工裝設(shè)計(jì)任務(wù)并完成符合生產(chǎn)實(shí)際的工裝設(shè)計(jì)。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料,并掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的引用和標(biāo)注。本次課程設(shè)計(jì)任務(wù): 某機(jī)床廠年生產(chǎn)CA6140車床5000臺(tái),請(qǐng)完成該車床上,零件號(hào)為83100毛坯為鑄件、材料為ZG45法蘭盤的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及滿足相應(yīng)工序要求的夾具設(shè)計(jì)。零件技術(shù)要求如下圖所示。圖1 CA6140車床法蘭盤零件圖 企業(yè)年生產(chǎn)綱領(lǐng)⑴CA6140車床生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000臺(tái)/年,每臺(tái)產(chǎn)品831004法蘭盤數(shù)量1件。⑵831004法蘭盤備品率為2%,%。企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件⑴毛坯為外協(xié)件,生產(chǎn)條件可根據(jù)需要確定。⑵現(xiàn)可供選用的加工設(shè)備有: ?車床:CA61C316C5140 ?銑床:X5030A、X613X201030 ?刨床:B6050、BC606B2010?磨床:M143M21M71MT1040A ?鏜床:TX619T、TX62TPX6111B、TK4163 ?鉆床:Z52ZX50、Z3050、Z4116 課程設(shè)計(jì)要求學(xué)生必須按機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書要求,完成以下課程設(shè)計(jì)任務(wù),主要包括以下幾個(gè)部分: [1] 零件圖一張[2] 機(jī)械加工工藝卡片一套[3] 課程設(shè)計(jì)說明書(不少于2000字一份 [4] 一人一個(gè)資料袋 附圖:零件實(shí)物圖圖2 CA6140車床831004法蘭盤2 零件技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件技術(shù)要求從設(shè)計(jì)任務(wù)中給定的零件圖可知,該零件尺寸精度中,最高精度等級(jí)為IT最低精度為未注公差。形狀精度均為未注公差。、其余各幾何要素間相互之間位置精度均為未注公差。各加工表面的表面粗糙度值(、。毛坯采用ZG45鋼材料鑄造而成。其形狀是由簡(jiǎn)單的回轉(zhuǎn)面、平面組合而成,幾何特征如下圖所示。其主要是在進(jìn)給機(jī)構(gòu)中起到連接件的作用。圖2 CA6140車床831004法蘭盤三維圖 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 傳統(tǒng)超聲加工技術(shù)CA6140 車床法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 超聲加工方法是近40 年來逐步發(fā)展的一種新型加工方法，它不僅能加工硬質(zhì)合金、淬火鋼等脆性金屬材料，而且適合于半導(dǎo)體和不導(dǎo)電的非金屬硬脆材料（如半導(dǎo)體硅片、玻璃、陶瓷以及金屬基碳化硅復(fù)合材料等）的精密加工和成形加工[1, 7, 8]。在難加工材料 和精密加工中，超聲波加工方法具有普通加工無法比擬的工藝效果，具有廣泛的應(yīng)用范 圍[1, 15]。 傳統(tǒng)超聲加工是利用工件做超聲振動(dòng)，并沿工具頭振動(dòng)方向施加一定壓力，通過液 體磨料來加工材料。如圖