【正文】 及定位元件的結(jié)構(gòu) 工件的定位方式主要取決于工件的加工要求和定位基準的形狀、尺寸。分析加工工序的技術條件和定位基準選擇的合理性，遵循六點定位原則，按定位可靠、結(jié)構(gòu)簡單的原則，確定定位方式。常見的定位方式有平面定位、內(nèi)孔定位、外圓定位和組合表面（一面兩銷）定位等。在確定了工件的定位方式后，即可根據(jù)定位基面的形狀，選取相應的定位元件及結(jié)構(gòu)。選取平面定位，在夾具設計中常用的平面定位元件有固定支承、可調(diào)支 承、自為支承及輔助支承，其中固定支承又可分為支承釘和支承板。 工件的夾緊方式，計算夾緊力并設計夾緊裝置 夾緊機構(gòu)應保證工件夾緊可靠、安全、不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。在設計夾緊裝置時必須合理選擇夾緊力的方向和作用點，必要時還應進行夾緊力的估算。 （ 1）切削力的計算 ( Ca吃刀量， f進給量， v切削速度 ， k修正系數(shù) ) 根據(jù)公式得： 中北大學課程設計說明書 37 z= afvkFC =9. 81 180 0. 2 4 10 . .? ? ? ? ? ? ?（ 300/190 ） 0 55 1 8 =1561.18N y= afvkFC = 9. 81 94 0. 2 4 10 1. 3 .63? ? ? ? ? ? ?（ 300/190 ） 1 = x= afvkFC = 9. 81 54 0. 2 4 10 1. 1 0. 7? ? ? ? ? ? ?（ 300/190 ） = 故總的切削力 2 2 2= x +Fy +FzFF 得 F= 中北大學課程設計說明書 38 (2)夾緊力的計算 根據(jù)公式 wk =/F KM LF Fwk實際夾緊力 , M切削力矩 , L壓板長度 , F進給量 wk =/F KM LF= 0 .1 2 6 1 8 .2 7 2 0 / 5 0 0 .2? ? ?? 在確定夾緊力的大小時，為簡化計算，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受切削力。夾緊力（大型工件還應考慮重力，慣性力等）的作用情況，找出加工過程中對夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)。 表7.1常見夾緊形式中北大學課程設計說明書 39 所需的夾緊力計算公式 用壓板夾緊工件端面 Fwk=KM/LF（ Fwk 實際夾緊力， K 安全系數(shù)） 夾緊裝置的設計 夾緊裝置的設計實際上是一個綜合性的問題，確定夾緊力的大小．方向和作用點時，必須全面考慮工件的結(jié)構(gòu)．工藝方法．定位元件的結(jié)構(gòu)與布置等因素。要求夾緊裝置動作迅速，操作安全省力，結(jié)構(gòu)簡單．易于制造并且體積小．剛度好，有足夠的夾緊行程和裝卸工件的間隙。常見的夾緊機構(gòu)有斜鍥機構(gòu)．螺旋機構(gòu)．偏心機構(gòu)等。也可采用機動夾緊如液壓．氣動夾緊等。 螺旋機構(gòu) 螺旋機構(gòu)由于其結(jié)構(gòu)簡單．自鎖性好．擴力比大且夾緊行程不受限制，廣泛應用于夾具的夾緊裝置。 夾緊力基本計算公式為： 12/ ta n( ) ta nW Q L d r? ? ?? ? ? 式中 d螺紋中徑， r磨擦半徑 確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型 中北大學課程設計說明書 40 夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個整體，因此夾具體的形狀及尺寸取決于夾具各種裝置的布置及夾具與機床的連接。 對夾具體的要求 1） 有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 2） 有足夠的強度和剛度 3） 結(jié)構(gòu)工藝性好 4） 排屑方便 5） 在機床上安裝穩(wěn)定可靠 6） 型材夾具體 7） 鑄造夾具體 夾具總圖設計 繪制總裝圖的注意問題 （1）盡可能采用 1： 1的比例，以求直觀不會產(chǎn)生錯覺。 （2）被加工工件用雙點畫線表示中北大學課程設計說明書 41 ，在圖中作透明體處理，它不影響夾具工件的投影。加工面的加工余中北大學課程設計說明書 42 量可用粗實線表示。 （3）視圖的數(shù)量應以能完整．清晰地表示出整中北大學課程設計說明書 43 個結(jié)構(gòu)為原則。為直觀起見，一般常以操作者在加工時所面對的視圖中北大學課程設計說明書 44 為主觀圖。 （4）工件在夾具中應處于夾緊狀態(tài)。 繪制總裝圖的步驟 （1）布置定位元件 （2）布置導向．對刀元件 （3）設計夾緊裝置 （4）設計夾具體 （5）完成總裝圖 夾具總圖上尺寸及精度、位置精度與技術要求的標注 1.夾具總圖上應標注的尺寸和相互位置關系有如下五類： 1）定位副本身的精度和定位副之間的聯(lián)系尺寸及精度； 2）對刀元件或?qū)蛟c定位元件之間的聯(lián)系尺寸； 3）夾具體與機床的連接面以及定位元件與工件表面之間的聯(lián)系尺寸； 4）夾具外形的最大輪廓尺寸； 5中北大學課程設計說明書 45 ）配合尺寸。 2.尺寸公差的確定原則 為滿足加工精度要求，夾具本身應有較高的精度。由于目前分析計算方法不夠完善，因此夾具的有關公差仍按經(jīng)驗來確定。如果生產(chǎn)規(guī)模較大，要求夾具具有一定壽命，夾具的有關公差可取得小些；對加工精度較低的夾具，則取較大的公差。一般可按以下原則選取（下述文中的δ k為工件相應公差）： 1）夾具上的尺寸和角度公差?。?1/21/5）δ k； 2）夾具上的位置公差取（ 1/21/3）δ k； 3）當加工未注公差工件時取177。 ； 4）未注形位公差的加工面，按 GB/T111984中 13級精度的規(guī)定選取。 注意夾具有關公差均應在工件公差帶的中間位置，即不管工件偏差對稱與否，都要將其化成雙向?qū)ΨQ偏差，然后取其值的 1/21/5，以確定夾具上有關的基本尺寸和公差。 3.各類機床夾具的公差和技術要求的確定 由于各類機床的加工工藝特點和夾具與機床的連接方式的不同，對夾具也有不同的要求，為了便于說明問題， 根據(jù)其各自不同的特點，通常分車、磨床夾具，銑、刨床夾具和鉆、鏜床夾具三大類。 （1）銑、刨床夾具公差和技術要求的制訂 表 鏜套的公差與配合 配合表面加工方法 鏜桿與鏜套 鏜套與襯套 襯套與支架 粗鏜 H7/h6, H7/g6 H7/g6, H7/h6 H7/n6, H7/s6 中北大學課程設計說明書 46 精鏜 H6/h5, H6/g5 H6/g5, H6/h5 H7/n6, H7/r6 回轉(zhuǎn)鏜套與鏜桿的配合多采用 H7/h6或 H6/h5。當精度要求較高時，配合間隙應小于 。 鏜套內(nèi)、外圓的同軸度，一般小于 。精加工時，鏜套內(nèi)孔圓度公差取工件加工孔圓度公差的 1/61/5。 鏜桿直徑可按經(jīng)驗公式選取，也可根據(jù)鏜孔直徑直接從表 315中選取： ( )dD?? 式中 d為鏜桿直徑； D為工件被加工孔的直徑。 表 鏜桿直徑與鏜孔孔徑的關系 單位 mm 工件孔徑 40~50 51~70 71~85 86~100 101~140 141~200 鏜桿直徑 32 40 50 60 80 100 夾具精度的校核 1.夾具精度分析：平方 +△ A 平方 +△ T平方）開平方根≤ 2/3δ k定位誤差△ D；安裝誤差△ A；調(diào)整誤差△ T；加工方法誤差△ G；工件工序尺寸公差δ k。 2.定位誤差的分析計算。 3.夾具在機床上的安裝誤差△ A。 4.對刀或?qū)蛘`差△ T。 8 設計小結(jié) 通過減速箱體課程設計（包括工藝設計和夾具設計），它的全面性和系統(tǒng)性，使我對機械加工產(chǎn)生了更進一步的興趣，并讓我主觀上認識了加工過程中如何找定位，從而為保證減速箱體中中北大學課程設計說明書 47 重要尺寸（包括尺寸精度和位置精度）來滿足實際中與之相配套的用途。不僅是箱體類的，還有其它類型，在設計時都為加工出更好使用的性能。在設計時通過查閱資料使得了解的知識面更廣、范圍更大，在查閱時了解有關機械方面的書，從而切實地感受到機械行業(yè)的范圍涉及面之廣，它能指導實際，理論知識有待實際的檢驗，理論知識與實際操作是相輔相成。 9 參考文獻 （ 1）于大國 .機械制造技術基礎與機械制造的工藝學課程設計教程 .國防工業(yè)出版社 （ 2）李益民 .機械制造工藝設計簡明手冊 .機械工藝出版社 （ 3）吳宗澤 .羅勝國。機械設計課程設計手冊 .高等教育出版社 （ 4）王先奎 .機械制造工藝學 .機械工業(yè)出版社 （ 5）艾星 .肖詩鋼 .切削用量簡明手冊 .機械工業(yè)出版社