拔叉制造工藝課程設(shè)計(jì)(參考版)
2024-08-21 19:09本頁面
【正文】 （6）、繪制夾具零件圖(附圖)。4）、。 2）、鉆套的軸線對孔Φ20H7的中心線共面且垂直。選擇定位元件，設(shè)計(jì)定位裝置（1）、類型：定位支承板、短圓柱銷、銷邊定位銷；（2）、確定定位元件尺寸及配合公差： 支承板M為標(biāo)準(zhǔn)板 短圓柱銷的尺寸Φ20g6=15 兩定位銷的銷心距平均尺寸130，公差為孔中心距的1/4（3）、確定引導(dǎo)元件，主要是鉆套的結(jié)構(gòu)類型和主要尺寸：選用固定式鉆套，但是為了維修方便，也可采用可換鉆套。（二）確定結(jié)構(gòu)方案定位方式：為保證加工時(shí)零件的位置固定，須限定其在3個(gè)方向上的自由度，又為保證加工點(diǎn)的位置準(zhǔn)確，須限定繞X、Y兩方向上的旋轉(zhuǎn)自由度。本工序要求如下：（1）、保證圖上所標(biāo)尺寸；（2）、保證2φM8孔中心線與孔Φ20H7的中心線在同一平面上。則計(jì)算工時(shí)工序VII 半精鏜中間的孔需要鏜至φ650+，單邊余量，查手冊一次鏜削余量。則計(jì)算工時(shí)工序Ⅲ 粗銑中間孔下端面?zhèn)扔蓹C(jī)械手冊可以直接查出銑削速度：采用錯(cuò)齒三面刃銑刀。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大孔φ22上端面鑄件CT9+2精銑IT9630+粗銑IT12+孔Φ50上端面鑄件3CT941+精銑IT9380+粗銑IT12+孔φ50下端面鑄件3CT938+精銑IT9350+粗銑IT12+七、切削用量工序Ⅰ 粗銑小頭孔端面，以底面為粗基準(zhǔn)由機(jī)械手冊可以直接查出銑削速度：采用立粗齒銑刀。（c）其余獨(dú)立的中間工藝尺寸按“入體方向”確定偏差。（a）對直接保證設(shè)計(jì)尺寸的工藝尺寸，可按設(shè)計(jì)尺寸偏差要求確定其尺寸偏差。查表1532及表1533確定工序尺寸的經(jīng)濟(jì)加工精度。上端面、。其中C類尺寸為鑄件尺寸，A類為機(jī)械加工工序尺寸，B類尺寸為最終保證尺寸。現(xiàn)用工序尺寸聯(lián)系圖表法確定其工序尺寸。鑄造尺寸按要求其公差帶對稱分布，其余偏差一律按“入體原則”確定（孔類表面為雙側(cè)，公差加倍表示）。為保證各端面的垂直度，故采用千分表進(jìn)行檢測。對孔φ22H7，為保證加工精度，工序100采用專用塞規(guī)進(jìn)行測量。在鏜孔φ50H13時(shí)，由于對精度要求不高，故采用硬質(zhì)合金鏜刀即可。加工孔φ22H7時(shí)，由于采用擴(kuò)、鉸的加工方案，故工序040可用擴(kuò)孔刀具一次加工。在鉆空M8時(shí)，其夾具可采用一面兩空定位。工序050、070為鏜孔，采用T68鏜床。 （二）制訂工藝過程根據(jù)各表面加工要求和各種加工
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