汽車制造工藝課程設(shè)計(jì)-wenkub.com
2024-10-19 04:06 本頁(yè)面
【正文】 同時(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，使得自己查閱資料的能力有了提高，能熟練的、正確的使用各種參考資料。 在課程設(shè)計(jì)中，我掌 握了制定工藝規(guī)程的基本方法。 該銷軸零件一端為方頭，為適應(yīng)大批量生產(chǎn)， 我設(shè)計(jì)了這個(gè) 專用 V 型槽夾具，以配合生產(chǎn) 。 （ 2）確定夾具方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖 1）根據(jù)定位基準(zhǔn)和六點(diǎn)定位原理，確定工件的定位方法并選擇相 應(yīng)的定位元件； 2）確定引導(dǎo)裝置或?qū)Φ堆b置； 3）確定工件的夾緊方法，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)； 4）確定其它元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式 5）確定夾具體結(jié)構(gòu)形式 6）確定夾具總體輪廓。要從選材是否得當(dāng)，尺寸標(biāo)注 和技術(shù)要求是否合理，加工的難易程度，成本高低，是否便于采用先進(jìn)的、高效率的工藝方法等方面進(jìn)行分析，對(duì)不合理之處提出修改意見(jiàn)。 關(guān)于工序簡(jiǎn)圖的畫法 在機(jī) 械加工工序卡片上要求繪出工序簡(jiǎn)圖。其主要圖紙說(shuō)明見(jiàn)附圖。 c) 切削速度： 查文獻(xiàn)【 2】表 ，當(dāng)加工性為第 5 類時(shí)， f=，標(biāo)準(zhǔn)刃鉆頭， d=4mm， Vc=26mm/min 可知切削速度修正系數(shù)依次為 、 、 、 ，所以切削速度為 ， n=1759r/min. 根據(jù)鉆床說(shuō)明書(shū)及刀具壽命， n=1350r/min f=Vc=17mm/min d) 實(shí)驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 據(jù)文獻(xiàn)【 1】表 查得，扭矩為 綜上所述，所選切削用量可用 ， 即 ： f=e) 基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)文獻(xiàn)【 2】表 ，車外圓 + mm 基本時(shí)間為 工序 8： a) 進(jìn)給量： 按加工要求決定進(jìn)給量：查表得， f=~。 b) 決定鉆頭 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及 壽命 ： 查表 得， d=20mm 時(shí)，磨鈍限度最大為 ，壽命 T=15min。考慮到加工零件一端為方體，所以選擇 V 型槽固定，夾具特別設(shè)計(jì)。根據(jù)文獻(xiàn)【 1】表 ，可知該功率在 C6201 型機(jī)床上進(jìn)行加工是可行的，最后確定切削用量為： Ap= f=f) 基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)文獻(xiàn)【 2】表 ，車外圓 Φ16+ 基本時(shí)間為 工序 4： a) 背吃刀量： ap= b) 進(jìn)給量： 根據(jù)刀桿尺寸及背吃刀量，被加工零件直徑范圍滿足小于 20mm，由文獻(xiàn)【 1】表 查得 f=同時(shí)按文獻(xiàn)【 2】表 ，根據(jù)不同車床特性，選得C6201 型機(jī)床的進(jìn)給量為 f=刀片強(qiáng)度校核：為保證車床的可靠性，選擇進(jìn)給量為f=機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度校核 經(jīng)校核所選進(jìn)給量滿足上述要求 c) 選擇 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 根據(jù)文獻(xiàn)【 1】表 ，車刀后刀面最大磨損量為 1mm，可轉(zhuǎn) 位刀具壽命 T=1800s d) 切削速度： 根據(jù)文獻(xiàn)【 1】表 ，查得切削速度為 222mm/min，又根據(jù)文獻(xiàn)【 1】表 ，查得修正系數(shù)分別為 KMv=、kTv=、 Kkv=、 Kkrv=、 Ksv=、 Ktv=，所以 Vc=157mm/min， n=52r/s 查文獻(xiàn)【 2】 表 ，按 C6201 型車床的轉(zhuǎn)速選擇確 7 定： Vc=138mm/min n=2760r/min e) 機(jī)床功率校核 據(jù)文獻(xiàn)【 1】表 查得， Pm=。根據(jù)文獻(xiàn)【 1】表 ，可知該功率在 C6201 型機(jī)床上進(jìn)行加 5 工是可行的，最后確定切削用量為： Ap= f=f) 基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)文獻(xiàn)【 2】表 ，車外圓 Φ170 基本時(shí)間為 工序 2： a) 背吃刀量： ap= b) 進(jìn)給量： 根據(jù)刀桿尺寸及背吃刀量，被加工零件直徑范圍滿足小于 20mm，由文獻(xiàn)【 1】表 查得 f=~同時(shí)按文獻(xiàn)【 2】表 ，根據(jù)不同車床特性，選得C6201 型機(jī)床的進(jìn)給量為 f=刀片強(qiáng)度校核：為保證車床的可靠性，重新選擇進(jìn)給量為 f=機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度校核 經(jīng)校核所選進(jìn)給量滿足上述要求 c) 選擇 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 根據(jù)文獻(xiàn)【 1】表 ，車刀后刀面最大磨損量為 1mm，可轉(zhuǎn)位刀具壽命 T=1800s d) 切削速度： 根據(jù)文獻(xiàn)【 1】表 ，查得切削速度為 156mm/min，又根據(jù)文獻(xiàn)【 1】表 ，查得修正系數(shù)分別為 KMv=、kTv=、 Kkv=、 Kkrv=、 Ksv=、 Ktv=，所以 Vc=， n=22r/s 查文獻(xiàn)【 2】，按 C6201 型車床的轉(zhuǎn)速選擇確定：Vc=51mm/min n=960r/min e) 機(jī)床功率校核 據(jù)文獻(xiàn)【 1】表 查得， Pm=。 ；倒槽 3* 工序 5 以外圓 Φ16h7（ + ） mm 及端面作為工序基準(zhǔn)， 半精銑 平面到要求 尺寸 □ 24+ 工序 6 以外圓 Φ16h7（ + ） mm 及端面作為工序基準(zhǔn) ,， 精銑平面到要求尺寸 □ 24+ mm 工序 7 以 □ 24+ mm 及其端面作為工序基準(zhǔn)，鉆孔 + mm 工序 8 以 □ 24+ mm 及其端面作為工序基準(zhǔn)， 拉 削 Φ6H7（ 0 ） mm 工序 9 去銳邊、毛刺 工序 10 零件方頭部分淬火，硬度為 35HRC 工序 11 終檢 4 b) 夾具選擇 工序 1 至 6 采用三爪自定心卡盤，工序 8 為 鉆孔、拉削孔，考慮到加工零件一端為方體，所以選擇 V 型槽固定 ，夾具特別設(shè)計(jì) c) 刀具選擇 工序 1 至 4，在 C
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