【正文】 RPM行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，并且與整個產(chǎn)品制造體系相融合。 FDM工藝原理圖 （2）特點：優(yōu)點：①由于熱融擠壓頭系統(tǒng)構(gòu)造原理和操作簡單，維護(hù)成本低，系統(tǒng)運(yùn)行安全；②原材料在成型過程中無化學(xué)變化，較為環(huán)保③原材料利用率高，且材料壽命長。 SLS工藝原理圖1激光器 2鋪粉滾筒 3激光窗 4加工平面 5原料粉末 6生成零件 （2） 特點：優(yōu)點：①材料適應(yīng)面廣，能制造塑料零件，陶瓷、 蠟、尼龍等材料的零件，能制造出直接使用的金屬零件。（3） 典型的RPM工藝方法 目前RP技術(shù)的快速成型工藝方法有十多種。 （2）精密成型制造技術(shù)，包括高效、精密、潔凈鑄造、鍛造、沖壓、焊接及熱處理與表面處理技術(shù)。現(xiàn)有的工藝能直接利用CAD的三維數(shù)據(jù)使一些材料（比如光固化樹脂、粉紙）快速成型為實體零件。更加明確了自己還有很多知識需要努力鉆研學(xué)習(xí)。生成刀路時，遇到過加工出零件外形位置過高，無法加工出完整形狀的問題，檢查發(fā)現(xiàn)加工時以Z軸0點為基準(zhǔn)，但沒有把工件最高點與0點齊平，因此加工出零件切削高度出現(xiàn)偏差，修改后恢復(fù)正常。，擁有強(qiáng)大的功能和技術(shù)支撐。對三個過程的具體感受如下：，盡管我原來一直在使用PRO/E,但是由于比較熟悉CAD二維畫圖軟件，所以也沒費多少功夫就能運(yùn)用了?？焖僭椭圃炀哂幸幌聝?yōu)點和特點：①適合加工形狀復(fù)雜的、規(guī)則零件的加工；②沒有或極少有下腳料，是一種環(huán)保制造技術(shù)；③成功解決了三維造型“看得著，摸不著”的問題；④系統(tǒng)柔性高；⑤不需要專用的夾具和模具，大大縮短新產(chǎn)品試制周期；⑥零件的復(fù)雜程度與制造成本關(guān)系不大。（3）原型零件的實踐步驟；按下加熱健；，啟動WINDOWS98/ WINDOWS2000/ WINDOWS NT；；在工控機(jī)中打開RPBuild控制程序，加載加工零件的*.pmr文件；，使之略高于液面；點擊開始，重新制作，制作完成后，將托板升出液面，取出制件，將托板清洗干凈。，由于實驗設(shè)備進(jìn)度有限，分層后如下圖所示：，如線條未封閉、出現(xiàn)孤立節(jié)點等，所以要對分層后的模型輪廓狀態(tài)進(jìn)行檢查，以查清模型分層后存在的缺陷，便于進(jìn)行模型編輯，對輪廓狀態(tài)檢查后所得結(jié)果如下圖所示：，要及時的修改，修改的過程即為對輪廓進(jìn)行編輯，以消除輪廓檢驗中存在的缺陷，可以嘗試通過以下四個小步驟消除：，處理后結(jié)果如下：，處理后所得結(jié)果如下：，處理后所得結(jié)果如下所示：：處理完上述四步之后，重新對輪廓狀態(tài)進(jìn)行檢查，察看是否依然存在缺陷，若依然存在缺陷，則找出該層，對其進(jìn)行編輯修正，重新檢查后得到結(jié)果如下所示：表明輪廓編輯的各層輪廓正常，沒有發(fā)現(xiàn)缺陷。快速制造的原理如下：首先利用高性能的CAD軟件設(shè)計出零件的三維曲面或?qū)嶓w模型；再根據(jù)工藝要求，按照一定的厚度在Z向（或其他方向）對生成的CAD模型進(jìn)行切面分層，生成各個截面的二維平面信息；并對層面信息進(jìn)行工藝處理，選擇加工參數(shù)，系統(tǒng)自動生成刀具移動軌跡和數(shù)控加工代碼。MainMenu—用鼠標(biāo)點擊工具欄上的CplaneTop—Tool Paths—surface—Finish—Parallel—All—Surfaces—Done—進(jìn)入精加工參數(shù)界面—在Tool Parameters頁面中的大空白區(qū)點擊鼠標(biāo)右鍵—Create New Tool—在Tool Type頁面中選刀具類型為Spher Mill（球頭銑刀）—在Tool–Spherical End Mill頁面中修改Diameter=、Flute=、Shoulder==—點擊OK按鈕，返回Tool Parameters頁面—修改Tool（刀具號）=1Dia.(刀具半徑補(bǔ)償號)=1Len.(刀長補(bǔ)償號)=1Feed Rate=2000、Plunge=150、Retract=5000、Program（程序號）=Spindle=2000、Coolant=OFF—切換到Surface Parameters頁面，根據(jù)模型確定Clearance(安全平面高度、Absolute)=、Retract（退刀平面高度、Absolute）=、FeedPlane（進(jìn)給平面高度、Absolute）=，—確定精加工余量Stock toLeave=0—切換到Finish Parallel Parameter頁面，修改Step Over值=、Machine Angle=45—確定。比例縮放模型的目的是讓工件盡可能大，但又符合下述注意點④⑤⑥⑦。零件CAM及數(shù)控加工過程“IGES”格式輸出保存之前所做的實體造型；，讀取剛才所輸出保存的“IGES“格式的文件,刪除線條文件，得到實體文件。然后選中整個外耳與圓柱體相并，初步得到外耳的基本成型體。三、 使用儀器、材料：微機(jī)1臺或工作站1臺；：Windows操作系統(tǒng)；：MDT、MasterCAM、RPprogram；：局域網(wǎng)、現(xiàn)場總線、Internet； 四、 實驗過程（一）零件的三維實體建模造型：MDT三維實體造型零件、部件環(huán)境：當(dāng)用戶啟動MDT時，系統(tǒng)會首先進(jìn)入該工作環(huán)境，用戶也可以通過執(zhí)行“文件（File）→新部件文件（New…）”命令進(jìn)入零件、部件環(huán)境。在此環(huán)境下可以進(jìn)行多個零件的裝配。L=270mm r=60mm h=40mm，陣列外耳，數(shù)量為四個，角度設(shè)為90度。、用MILL9程序打開IGES文件：啟動MILL9—MainMenu—File—Converters—IGES—Readfile—選擇IGES文件—打開—進(jìn)入IGES Read Parameters設(shè)置界面，確認(rèn)File is in Metric units—Ok—按工具欄按鈕ScreenFit—按工具欄藍(lán)色球按鈕（ScreenSurf DispShading）—出現(xiàn)Shading Settings頁面，選擇Shading Acti—Ok。比例縮放模型步驟如下：MainMenu—Xform—Scale—All—Surfaces—Done—Origin—出現(xiàn)Scale提示頁面，選中Operation的Move，選中Scaling的XYZ，確認(rèn)Number of Steps為1，輸入X、Y、Z三個方向的縮放比例—Ok。MainMenu—Toolpaths—Operations,出現(xiàn)Operations Manager界面，鼠標(biāo)光標(biāo)指向第二步Surface Finish Parallel，右擊鼠標(biāo)—Copy—在加工步驟下面空白區(qū)右擊鼠標(biāo)—Paste—點擊剛復(fù)制的精加工步驟3中的Parameters—切換到F