【正文】 制作過程就是將制作數(shù)據(jù)傳輸?shù)匠尚蜋C(jī)中，然后快速成型出原型零件的過程，他是快速成型技術(shù)的核心?！癛PProgram”軟件后，加載模型,，使其適中。Liurui22%O0002(PROGRAM NAME LIURUI22)(DATE=DDMMYY 300512 TIME=HH:MM 21:50)N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL 16 DIA. OFF. 16 LEN. 16 DIA. 10.)N104T16M6N108G43H16Z20.N110Z5...N116G0Z5.N118Z10.N122Z5...N128G0Z5.N130Z10.N134Z5.…………………………..N2574G0Z5.N2576Z10.N2580Z5...N2586G0Z5.N2588Z10.N2592Z5...N2598G0Z5.N2600Z20.N2602M5N2604G91G28Z0..N2608M30%（三） 快速原型制造的實(shí)踐過程快速原型制造是綜合利用CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光加工技術(shù)和材料技術(shù)實(shí)現(xiàn)從零件設(shè)計到三維實(shí)體原型制造一體化的系統(tǒng)技術(shù)。MainMenu—ToolPaths—Job setup—輸入毛坯長X=1寬Y=80、高Z=40—輸入毛坯參考點(diǎn)坐標(biāo)Stock Origin，若設(shè)計的的工件頂面中心點(diǎn)為X0Y0XZ0，則可設(shè)Stock Origin為X0Y0Z2。移動模型，直至工件的頂面中心點(diǎn)的坐標(biāo)為(X0,Y0,Z0)?；静襟E：“文件”—— “ 輸出”——“IGES”——定義文件名——保存。，打開AUTO\CAD繪圖功能條草繪一個圓；，選中所畫的圓；直徑400mm ：h=100mm，并生成截面輪廓：R=370mm，R=150mm選擇切削加工的方式拉伸出圓柱面如下圖：h=50mm，草繪矩形：L=60mm W=50mm，旋轉(zhuǎn)360度，切削生成孔。 34七、 科技小論文 35八、 附錄（其他練習(xí)零件） 4043 / 43一、 實(shí)踐目的（MDT）；；；；，CAM到數(shù)控加工的完整過程或零件從CAD建模到快速制造出原形零件的全過程。:為四耳座，四耳座為回轉(zhuǎn)體零件，中間為帶孔的圓臺，周邊還有4個均勻分布的孔。然后以切削方式拉伸出一個圓柱體，打孔至圓柱底面，并陣列。、移動或比例縮放模型。通常為粗加工、清根、精加工。如果仿真不正確，重新修改參數(shù)，重新仿真（要求仿真結(jié)果不允許出現(xiàn)過切、欠切、飛刀等異?，F(xiàn)象）。快速制造技術(shù)具有下列特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：——更適合于形狀復(fù)雜的、規(guī)則零件的加工；——減少了對熟練技術(shù)工人的需求；——沒有或減少下腳料，是一種環(huán)保型制造技術(shù)；——成功解決了計算機(jī)輔助設(shè)計中三維造型“看得見，摸不著”的問題；——系統(tǒng)柔性高，只需修改CAD模型就可生成各種不同形狀的零件；——技術(shù)集成。原型零件的上級制造過程（1）制作的原理本實(shí)踐采用的CPS25OB紫外光快速成型機(jī)。；關(guān)機(jī)。其制造誤差主要表現(xiàn)在對模型的分層精度上，分層精度越高，誤差越小，表面質(zhì)量越好。這是MDT這個軟件所體現(xiàn)出來的優(yōu)勢。因此CAM是利用計算機(jī)輔助從毛坯到產(chǎn)品制造過程中的各種直接和間接活動，他包括了計算機(jī)輔助生產(chǎn)計劃，計算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計等內(nèi)容。我認(rèn)為在這次數(shù)控實(shí)踐中，我們還存在很多問題，1）對零件加工工序不清晰，導(dǎo)致實(shí)際操作時手忙腳亂；2）對刀操作過程及其概念不了解3）理論基礎(chǔ)知理論基礎(chǔ)知識不扎實(shí)，在實(shí)操的過程中速度比較慢。，使學(xué)生能深入了解；具體地說，就是指集機(jī)械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。快速成形技術(shù)是在計算機(jī)控制下，基于離散堆積原理采用不同方法堆積材料最終完成零件的成型與制造的技術(shù)。 SLA工藝原理圖 （2）特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： ①原材料利用率將近100% ②成型精度高( 177。平均精度為177。經(jīng)過十幾來的發(fā)展 ,快速成型技術(shù)已經(jīng)向新的領(lǐng)域發(fā)展。完善制造工藝、系統(tǒng)與CAD等軟件的接口,制定統(tǒng)一的數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)3031【7】[J].2009(03)八、 附錄（其他練習(xí)零件） 。另一方面，與因特網(wǎng)結(jié)合的專業(yè)化RP服務(wù)機(jī)構(gòu)正蓬勃發(fā)展，通過網(wǎng)絡(luò)為客戶進(jìn)行離線或交互式在線服務(wù)，深受中小企業(yè)的歡迎，其業(yè)務(wù)量不斷增加。 向大型制造與微型制造進(jìn)軍 追求RPM更快的制造速度、更高的制造精度、更高的可靠性。 缺點(diǎn)： ①表面粗糙度不好，不宜做薄壁件。選區(qū)片層粘結(jié)法（LOM）（1）基本原理： LOM工藝是利用薄片材料，如紙、塑料薄膜等作為成形材料，片材表面事先涂覆上一層熱熔膠。工業(yè)國家稱RPM技術(shù)是繼數(shù)控技術(shù)后又一場技術(shù)革命。包括CAD、CAE、CAPP、CAT、PDM、模塊化設(shè)計、DFX、優(yōu)化設(shè)計、三次設(shè)計與健壯設(shè)計、創(chuàng)新設(shè)計、反向工程、協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)、虛擬樣機(jī)技術(shù)、并行工程等。，要理論和實(shí)際結(jié)合，才能有深刻認(rèn)識。對快速原型制造有了一定的了解，熟悉了這種制造方法層層堆積的制造原理。 本次數(shù)控加工實(shí)踐的內(nèi)容是三維建模、CAM數(shù)控加工仿真和快速原型制造技術(shù)的學(xué)習(xí)。，我們還接觸到了興起于上個世紀(jì)80年代的制造技術(shù)——快速原型制造，在國內(nèi)，在這方面比較接近國際水平的是西安交大，我們學(xué)校所使用的也是該大學(xué)研發(fā)的紫外光快速成型機(jī)，快速原型制造在用于模型以及零件樣品制作方面有著十分突出的優(yōu)勢，其具有下列特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：a 更適合于形狀復(fù)雜的、規(guī)則零件的加工；b 減少了對熟練技術(shù)工人的需求；c 沒有或極少有下腳料，是一種環(huán)保型制造技術(shù)d 成功的解決了計算機(jī)輔助設(shè)計中三維造型“看得見，摸不著”的問題；e 系統(tǒng)的柔性高，只需要修改CAD模型就可生成各種不同形狀不同的零件；f 技術(shù)集成，設(shè)計制造一體化；g 不需要專用的工裝夾具和模具，縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期，降低開發(fā)的成本；h 零件的復(fù)雜程度與制造成本的關(guān)系不大。由于工件是分層疊加而成的，層與層之間的結(jié)合強(qiáng)度弱，會導(dǎo)致層之間的滑移，使制造精度下降，因此正確控制光源功率參數(shù)是加工成敗的關(guān)鍵。實(shí)際加工中，消除誤差的主要方法有：（1