【正文】 的關(guān)系讓CAD和CAM有利的結(jié)合起來，并且它可以實現(xiàn)NC程序編制的自動化，方便了自動加工這一最終步驟。對成型零件的后處理以提高原型精度是減少上述誤差所帶來影響的一個重要手段。可以看出，快速原型制造技術(shù)是一個由三維換成二維（軟件離散化），再由二維到三維（材料堆積）的工作過程。如下圖： 選中其中一個耳，以其上表面為草圖平面，繪出一個一定直徑的同心圓，并定義為截面輪廓。二、 數(shù)控加工綜合實踐的內(nèi)容：；；。（二） 零件CAM及數(shù)控加工過程（Mastercam軟件的應(yīng)用）實踐材料及設(shè)備毛坯材料及尺寸：長寬高=110mm80mm40mm；以毛坯頂面坐標(biāo)點作為坐標(biāo)系原點，高度方向最大切削深度不得超過30mm；加工設(shè)備：αT10A鉆削中心、TV5立式加工中心；刀具：φ10mm端銑刀（型號為G120 221），R3mm球頭銑刀（型號為Q121 211）刀具參數(shù)表單位：mm刀具名稱刀具型號刀具直徑夾持直徑刀刃長刀具全長二齒端銑刀G120 22110102272二齒球頭銑刀Q120 211661357銑削用量建議：入刀速度為F100，正常走刀速度為F1000，φ10mm端銑刀的轉(zhuǎn)速為1000rpm，R3mm球頭銑刀轉(zhuǎn)速為2000rpm，刀具切深和步距自定，注意切深不能一步到位，應(yīng)采取分層加工，否則刀具會因切削用量過大而損壞。，步驟如下：MainMenu—用鼠標(biāo)點擊工具欄上的CplaneTop—ToolPaths—surface—Rough—Pocket(挖槽加工方法)—All—Surfaces—Done,出現(xiàn)粗加工參數(shù)界面—在Tool Parameters頁面中的大空白區(qū)點擊鼠標(biāo)右鍵—Create New Tool—在Tool Type頁面中選刀具類型為End Mill（立銑刀）—在Tool–Flat End Mill頁面中修改Diameter=、Flute=、Shoulder==—點擊OK按鈕，返回Tool Parameters頁面—修改Tool（刀具號）=1Dia.(刀具半徑補(bǔ)償號)=1Len.(刀長補(bǔ)償號)=1Feed Rate=1500、Plunge=150、Retract=5000、Program（程序號）=Spindle=1500、Coolant=OFF切換到Surface Parameters頁面，根據(jù)模型確定Clearance(安全平面高度、Absolute)=、Retract（退刀平面高度、Absolute）=、FeedPlane（進(jìn)給平面高度、Absolute）=，—確定精加工余量Stock to Leave=—切換到Rough Pocket Parameters頁面，修改Total tolerance=、Max StepDown=Stepover=7復(fù)選Prompt for entry point和Rough(zigzag)—按Cut depths按鈕、選擇Absolute、修改Minimum Depth（毛坯加工最高點坐標(biāo)）和Maxmum Depth（工件加工最低點坐標(biāo)）—點擊OK按鈕—按Gap settings按鈕,復(fù)選Optimize cut order—點擊OK按鈕—確定—選擇第5步畫的畫粗加工邊界—Done—選入刀點EndPoint（通常為粗加工邊界右側(cè)靠近人的一角）。，如可能存在細(xì)微的缺陷等，故經(jīng)常要對模型進(jìn)行校驗，以檢查模型是否存在問題，若存在問題，則對模型進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后顯示如下對話框：選擇“是”，后發(fā)現(xiàn)模型沒有缺陷。后期處理：是指將整個零件成型完后進(jìn)行的輔助處理工藝，包括零件的清洗、支撐去除、后固化、修補(bǔ)、打磨、表面噴漆等，目的是活的一個表面質(zhì)量與機(jī)械性能更優(yōu)的零件。在本次數(shù)控加工實踐中，通過自己親手對三個軟件（、RPprogram、）上機(jī)實踐和仿真，以及在實驗室通過觀察老師的現(xiàn)場操作，初步了解了數(shù)控加工實踐的基本原理以及基本操作。在使用Mastercam軟件進(jìn)行仿真時，出現(xiàn)了刀具與毛胚無法接觸的問題，后來經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是所設(shè)置的數(shù)值未設(shè)成負(fù)的。要： 快速成型加工技術(shù)作為一種先進(jìn)的制造技術(shù)近年來得到了快速的發(fā)展，快速原型技術(shù)（RPT）被用于許多工業(yè)領(lǐng)域，尤其是新產(chǎn)品的開發(fā)方面。（二）RPM技術(shù)原理 RPM技術(shù)的原理主要是以下幾個方面：CAD模型建立；STL文件生成；分層切片；快速堆積成型。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，擠出的材料迅速固化并與周圍材料粘結(jié)，層層堆積而成。參考文獻(xiàn)現(xiàn)代RPM技術(shù)發(fā)展的一個重要特點就是快速自動成型與其它先進(jìn)的設(shè)計制造技術(shù)的結(jié)合越來越緊密。②不需加支撐。 （3）現(xiàn)代特種加工技術(shù)，包括高能束流（主要是激光束、以及電子束、離子束等）加工，電解加工與電火花（成型與線切割）加工、超聲波加工、高壓水加工等。機(jī)械學(xué)是一門實踐性很強(qiáng)的學(xué)科，而作為大學(xué)生，自己所缺少的正是實踐經(jīng)驗，通過數(shù)控實習(xí)，提高了自己的實踐能力，激發(fā)了學(xué)習(xí)的熱情。通過具體的操作使我了解了MasterCAM的簡單使用步驟、CAM的基本功能要求和用途。同時，快速原型制造作為一個復(fù)雜的系統(tǒng)，涉及到的因素很多，對最后提高原型零件的質(zhì)量來講，三維模型表面三角化所形成的STL格式模型誤差、切面分層誤差以及成型過程中的插補(bǔ)誤差是快速原型誤差的主要來源。關(guān)閉“RPProgram”軟件，打開“RPBuild”并加載先前保存的模型。之后對加工過程進(jìn)行仿真，確認(rèn)數(shù)控代碼的正確性；接著利用數(shù)控裝置精確控制激光束或其他工具的運動，在當(dāng)前工作層（二維）上采用輪廓掃描，加工出適當(dāng)?shù)慕孛嫘螤?；然后鋪上一層新的成形材料，進(jìn)行下一次的加工，直至整個零件加工完畢。比例縮放模型步驟如下：MainMenu—Xform—Scale—All—Surfaces—Done—Origin—出現(xiàn)Scale提示頁面，選中Operation的Move，選中Scaling的XYZ，確認(rèn)Number of Steps為1，輸入X、Y、Z三個方向的縮放比例—Ok。L=270mm r=60mm h=40mm，陣列外耳，數(shù)量為四個，角度設(shè)為90度。三、 使用儀器、材料：微機(jī)1臺或工作站1臺；：Windows操作系統(tǒng)；：MDT、MasterCAM、RPprogram；：局域網(wǎng)、現(xiàn)場總線、Internet； 四、 實驗過程（一）零件的三維實體建模造型：MDT三維實體造型零件、部件環(huán)境：當(dāng)用戶啟動MDT時，系統(tǒng)會首先進(jìn)入該工作環(huán)境，用戶也可以通過執(zhí)行“文件（File）→新部件文件（New…）”命令進(jìn)入零件、部件環(huán)境。零件CAM及數(shù)控加工過程“IGES”格式輸出保存之前所做的實體造型；，讀取剛才所輸出保存的“IGES“格式的文件,刪除線條文件，得