【正文】 0,Y0,Z0)。：MainMenu—主菜單Delete—All—Color—選擇要刪除的顏色（通常為綠色）—Ok—按工具欄按鈕GviewIsometric—按工具欄按鈕ScreenFit?；静襟E：“文件”—— “ 輸出”——“IGES”——定義文件名——保存。如下圖： 選中其中一個耳，以其上表面為草圖平面，繪出一個一定直徑的同心圓，并定義為截面輪廓。，打開AUTO\CAD繪圖功能條草繪一個圓；，選中所畫的圓；直徑400mm ：h=100mm，并生成截面輪廓：R=370mm，R=150mm選擇切削加工的方式拉伸出圓柱面如下圖：h=50mm，草繪矩形：L=60mm W=50mm，旋轉(zhuǎn)360度，切削生成孔。單一零件環(huán)境：一般新零件建模時，都要在單一零件環(huán)境下設(shè)計，此時只需選擇“新零件文件（New Part File）”，就能開始創(chuàng)建一個零件。 34七、 科技小論文 35八、 附錄（其他練習(xí)零件） 4043 / 43一、 實踐目的（MDT）；；；；，CAM到數(shù)控加工的完整過程或零件從CAD建模到快速制造出原形零件的全過程。二、 數(shù)控加工綜合實踐的內(nèi)容：；；。:為四耳座，四耳座為回轉(zhuǎn)體零件，中間為帶孔的圓臺，周邊還有4個均勻分布的孔。實體形狀如下：，以適當(dāng)?shù)闹睆酱蚩祝琑=60mm h=50mm如下圖： 以整個圓柱底面為草圖平面，在適當(dāng)距離處畫出添加線畫出外耳的輪廓圖，拉伸一定的高度得到外耳的基本體。然后以切削方式拉伸出一個圓柱體，打孔至圓柱底面，并陣列。（二） 零件CAM及數(shù)控加工過程（Mastercam軟件的應(yīng)用）實踐材料及設(shè)備毛坯材料及尺寸：長寬高=110mm80mm40mm；以毛坯頂面坐標(biāo)點(diǎn)作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，高度方向最大切削深度不得超過30mm；加工設(shè)備：αT10A鉆削中心、TV5立式加工中心；刀具：φ10mm端銑刀（型號為G120 221），R3mm球頭銑刀（型號為Q121 211）刀具參數(shù)表單位：mm刀具名稱刀具型號刀具直徑夾持直徑刀刃長刀具全長二齒端銑刀G120 22110102272二齒球頭銑刀Q120 211661357銑削用量建議：入刀速度為F100，正常走刀速度為F1000，φ10mm端銑刀的轉(zhuǎn)速為1000rpm，R3mm球頭銑刀轉(zhuǎn)速為2000rpm，刀具切深和步距自定，注意切深不能一步到位，應(yīng)采取分層加工，否則刀具會因切削用量過大而損壞。、移動或比例縮放模型。移動模型步驟如下：按工具欄按鈕GviewTop或GviewFront或Gviewside，改變視圖平面—MainMenu—Xform—Translate—All—Surfaces—Done—Polar—輸入移動距離—輸入移動方向的角度—出現(xiàn)Translate提示頁面，選中Operation的Move，確認(rèn)Number of Steps為1—Ok。通常為粗加工、清根、精加工。，步驟如下：MainMenu—用鼠標(biāo)點(diǎn)擊工具欄上的CplaneTop—ToolPaths—surface—Rough—Pocket(挖槽加工方法)—All—Surfaces—Done,出現(xiàn)粗加工參數(shù)界面—在Tool Parameters頁面中的大空白區(qū)點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵—Create New Tool—在Tool Type頁面中選刀具類型為End Mill（立銑刀）—在Tool–Flat End Mill頁面中修改Diameter=、Flute=、Shoulder==—點(diǎn)擊OK按鈕，返回Tool Parameters頁面—修改Tool（刀具號）=1Dia.(刀具半徑補(bǔ)償號)=1Len.(刀長補(bǔ)償號)=1Feed Rate=1500、Plunge=150、Retract=5000、Program（程序號）=Spindle=1500、Coolant=OFF切換到Surface Parameters頁面，根據(jù)模型確定Clearance(安全平面高度、Absolute)=、Retract（退刀平面高度、Absolute）=、FeedPlane（進(jìn)給平面高度、Absolute）=，—確定精加工余量Stock to Leave=—切換到Rough Pocket Parameters頁面，修改Total tolerance=、Max StepDown=Stepover=7復(fù)選Prompt for entry point和Rough(zigzag)—按Cut depths按鈕、選擇Absolute、修改Minimum Depth（毛坯加工最高點(diǎn)坐標(biāo)）和Maxmum Depth（工件加工最低點(diǎn)坐標(biāo)）—點(diǎn)擊OK按鈕—按Gap settings按鈕,復(fù)選Optimize cut order—點(diǎn)擊OK按鈕—確定—選擇第5步畫的畫粗加工邊界—Done—選入刀點(diǎn)EndPoint（通常為粗加工邊界右側(cè)靠近人的一角）。如果仿真不正確，重新修改參數(shù)，重新仿真（要求仿真結(jié)果不允許出現(xiàn)過切、欠切、飛刀等異常現(xiàn)象）。它采用軟件離散—材料堆積的原理實現(xiàn)零件的成形。快速制造技術(shù)具有下列特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：——更適合于形狀復(fù)雜的、規(guī)則零件的加工；——減少了對熟練技術(shù)工人的需求；——沒有或減少下腳料，是一種環(huán)保型制造技術(shù)；——成功解決了計算機(jī)輔助設(shè)計中三維造型“看得見，摸不著”的問題；——系統(tǒng)柔性高，只需修改CAD模型就可生成各種不同形狀的零件；——技術(shù)集成。，如可能存在細(xì)微的缺陷等，故經(jīng)常要對模型進(jìn)行校驗，以檢查模型是否存在問題，若存在問題，則對模型進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后顯示如下對話框：選擇“是”，后發(fā)現(xiàn)模型沒有缺陷。進(jìn)入人工支撐編輯器，根據(jù)模型的形狀及要求，對模型添加人工支撐,添加完成了輔助支撐。原型零件的上級制造過程（1）制作的原理本實踐采用的CPS25OB紫外光快速成型機(jī)。后期處理：是指將整個零件成型完后進(jìn)行的輔助處理工藝，包括零件的清洗、支撐去除、后固化、修補(bǔ)、打磨、表面噴漆等，目的是活的一個表面質(zhì)量與機(jī)械性能更優(yōu)的零件。；關(guān)機(jī)。減小熱膨脹對機(jī)床精度造成的影響。其制造誤差主要表現(xiàn)在對模型的分層精度上，分層精度越高，誤差越小，表面質(zhì)量越好。在本次數(shù)控加工實踐中，通過自己親手對三個軟件（、RPprogram、）上機(jī)實踐和仿真，以及在實驗室通過觀察老師的現(xiàn)場操作，初步了解了數(shù)控加工實踐的基本原理以及基本操作。這是MDT這個軟件所體現(xiàn)出來的優(yōu)勢。對成型零件的后處理以提高原型精度是減少上述誤差所帶來影響的一個重要手段。因此CAM是利用計算機(jī)輔助從毛坯到產(chǎn)品制造過程中的各種直接和間接活動，他包括了計算機(jī)輔助生產(chǎn)計劃，計算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計等內(nèi)容。在使用Mastercam軟件進(jìn)行仿真