【正文】 ） 合理設計夾具；（2） 將工件置于準確的坐標系中；（3） 設計中提高零件剛度和裝夾剛度；（4） 通過多次走刀減小誤差復映等；（5） 在高精度機床中，對于傳動機構的制造精度誤差，通常在機床軟件系統(tǒng)中添加誤差補償表進行補償。（2）原型零件的制作過程數據準備：包括CAD三維模型的設計、STL數據的轉換、制作方向的選擇、分層切片以及支撐等幾個過程，完成制作數據的準備。以上特點決定了快速原型制造技術主要適合于新產品開發(fā)、快速單件及小批量零件的制造，復雜形狀零件的制造、模具設計與制造等，也適合于難加工材料的制造、外形設計檢查、裝配檢驗和快速反求工程等。Nc代碼Liurui21%O0001(PROGRAM NAME LIURUI21)(DATE=DDMMYY 300512 TIME=HH:MM 21:50)N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL 15 DIA. OFF. 15 LEN. 15 DIA. 10.)N104T15M6N108G43H15Z20.N110Z5...N116X59.N120X59.N124X59.N126Y22.N128X59.N132X59.N136X59.N138Y0.……………………..N7206G0Z5.N7208Z20.N7212Z5...N7234G0Z5.N7236Z20.N7238M5N7240G91G28Z0..N7244M30%復選兩個精加工工步，—按Post按鈕，選Save NC File—OK—出現(xiàn)提示回答“否”—保存NC文件。用鼠標點擊工具欄上的CplaneTop和GviewTop按鈕—MainMenu—Create—Rectangle—1Points—輸入矩形框尺寸為120mm90mm—OK—Origin—MainMenu—點擊工具欄上的Cplane3D和GviewIsometric。旋轉模型步驟如下：按工具欄按鈕GviewTop或GviewFront或Gviewside，選擇旋轉模型的視圖平面—MainMenu—Xform—Rotate—All—Surfaces—Done—Origin—出現(xiàn)Rotate提示頁面，輸入旋轉角度—選中Operation的Move，確認Number of Steps為1—Ok。如下圖：，輸出格式為iges并保存，等待進一步軟件的加工處理。：第一步采用“拉伸”特征，由大到小建立主體結構；第二步采用“拉伸”特征，去除材料，拉伸出出一個耳座，然后陣列出四個耳座；實體建模的步驟，這里選用top平面?！禖AD/CAE/CAM》上機實驗學 生： 金磊 學 號： 20132417 課程教師： 專業(yè)班級： 機自11班 機械工程學院二O一六年六月一、 實踐目的 3二、 數控加工綜合實踐的內容： 3三、 使用儀器、材料 3四、 實驗過程 3（一）零件的三維實體建模造型：MDT三維實體造型 3（二） 零件CAM及數控加工過程（Mastercam軟件的應用） 9（三） 快速原型制造的實踐過程 20五、 分析總結 32 32 32六、 實踐心得體會 33 33 33 344合理化建議：該四耳座零件的組成是由多個圓柱四個均布的帶孔耳座組成的。如下圖： r=40 mm , h=20mm，倒角。旋轉模型直至零件的主要加工面朝向Z軸的正向，并讓零件尺寸最大的方向與X軸一致。因毛坯材料為纖維性材料——木材，要經過兩次交叉精加工，才能把木頭纖維割斷；加工余量不大且木材好加工，不需要清根，因此本次實驗安排粗加工、精加工1和精加工2。在Operations Manager界面中點擊粗加工工步，出現(xiàn)“√”標記—按Post按鈕，選Save NC File—OK—出現(xiàn)提示回答“否”—保存NC文件。設計制造一體化；——具有廣泛的材料適應性；——不需要專門的工裝夾具，大大縮短新產品試制時間；——零件的復雜程度與制造成本關系不大。,檢查所有層的輪廓線形態(tài),對異常的輪廓線進行處理。紫外光束在計算機控制下，根據分層工藝數據連續(xù)掃描液態(tài)光敏樹脂表面，利用液態(tài)光敏樹脂紫外光照射凝固的原理，層層固化光敏樹脂，一層固化后，工作臺移一個精確距離，掃描下一層，并且保證相鄰層可靠粘結，如此反復，直到成型出一個完整的零件。五、 分析總結數控加工過程中，存在的誤差主要有工件的定位誤差、對刀誤差、機床誤差、刀具誤差、熱變形以及彈性變形引起的誤差等。同時對光源的控制要求較高，光斑聚焦的大小對精度也有一定影響，聚焦越小精度越高。但是與我以前接觸到得另一CAD軟件（PRO/E）相比，個人覺得MDT在圖形處理方面的功能不是很強大，而且其造型過程相對來說更復雜。 在學習過程中，遇到了一些困難，主要原因是對軟件和加工過程的工作機理不夠熟悉。通過此次數控加工實踐，我對使用CAD/CAM軟件進行零件設計、加工的步驟有了大致的了解，學會了使用軟件生成零件加工刀路進行模擬與仿真。，使每個學生都能實際動手操作；(二)先進制造技術類型先進的工程設計技術 先進的工程設計技術包括眾多的現(xiàn)代設計理論與方法。 快速原型制造技術（一）RP技術的誕生與發(fā)展歷史快速成形技術（Rapid Prototyping，簡稱RP）20世紀80年代末RPM技術首先在美國問世，它綜合了機械工程、CAD、數控技術、激光技術及材料科學技術，可以自動、直接、快速、精確地將設計思想轉變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑突蛑苯又圃炝慵?，從而大大縮短產品的研制周期。0. 1 mm) ③可成型任意結構復雜的零件缺點： ①所需的設備及材料價格昂貴 ②光敏樹脂有一定的毒性，不符合綠色制造趨勢?！?77。 尤其在家用電器、汽車、玩具、輕工業(yè)產品、建筑模型、醫(yī)療器械及人造器官模型、航天器、軍事裝備、考古、工業(yè)制造、雕刻、電影制作以及從事CAD 的部門都得到了良好的應用.（五）RPM發(fā)展趨勢 RPM技術的發(fā)展趨勢：不同制造目標相對獨立發(fā)展 從制造目標來說，RPM主要用于①快速概念設計原型制造，②快速模具原型制造，③快速功能測試原型制造，④快速功能零件制造。,進一步提高成型速度和精度,降低系統(tǒng)價格和運行成本,開發(fā)出滿足工程要求的材料和擴大應用領域等都是人們關注的焦