數(shù)控機床操作與加工仿真課程設計-閱讀頁
2025-01-31 17:06本頁面
【正文】 給速度，~，~。倒角精加工Φ10 外圓精加工R5 圓弧精加工Φ20 外圓精加工R7 圓弧精加工Φ34 外圓精加工外圓錐精加工Φ44 外圓，精加工輪廓結束行回參考點主軸正轉 轉速為400r/min選擇02號刀具快速移到切斷點（46，75）工件進行切斷，快速移到（80，80）返回參考點,主軸停轉程序結束 使用仿真軟件進行加工仿真 選擇機床“機床/選擇機床…”，在選擇機床對話框中，“控制系統(tǒng)”選擇“華中數(shù)控”，“機床類型”選擇“車床”然后選擇“標準（平床身后置刀架）”，并按“確定”按鈕，此時界面如圖所示。檢查操作面板上回零指示燈是否亮，若指示燈亮，則已進入回零模式；若指示燈不亮，則點擊按鈕，使指示燈變亮，轉入回零模式。同樣，再點擊，可以將Z軸回零。 設置并安裝工件點擊按鈕，選擇“毛坯45鋼、”。單擊返回，再回零點擊“自動” ，及“循環(huán)啟動” ，切削過程開始。材料為08F低碳鋼，毛坯尺寸。對于尺寸精度要求主要通過在加工過程中的準確對刀，正確設置刀補及磨耗，以及正確制定合適的加工工藝措施來保證。對于粗糙度要求，主要是通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗精加工路線，合適的切削用量及冷卻液等措施來保證。編程原點取為完工工件的右端面與主軸軸線相交點。（2）制定加工方案及加工路線根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用數(shù)控車床加工。機床選用華中世紀星平床身前置刀架車床車床。（3）刀具的選用根據(jù)加工內容，可選用外圓車刀，B=3mm的切斷刀，兩刀具的刀片材料均選用高速鋼。進給速度（）：粗加工時，為提高生產(chǎn)效率，在保證工件質量的前提下可選擇較高的進給速度，~，~，~。（6）制定加工工藝經(jīng)上述分析，： 加工工藝表材料08F低碳鋼零件號0003系統(tǒng)華中世紀星工步號工步內容刀具轉速/（r/min）進給速度/（mm/r）1車削外圓T014002車削外圓T014003車圓錐面T014004車球面T014005切斷T02400 編寫加工程序。N020 M03 S400 T0101。N040 G01 Z70. 。N060 Z2.。N080 G01 。X35. Z40. 。N110 Z2.。N130 Z0。N150 G00 G40 X23.。X200. Z200. T0100。N180 G00 X37. Z60.。N200 G00 X45.。N220 M30。 機床回零檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。在回零模式下，點擊控制面板上的按鈕，此時X軸將回零，CRT上的X坐標變?yōu)椤啊薄? 點擊“俯視圖”按鈕。點擊“安裝零件”，完成工件安裝點擊“選擇刀具”，并選擇合適刀具型號。單擊返回，再回零點擊“自動” ，及“循環(huán)啟動” ，切削過程開始。材料為HT200鑄鐵，毛坯尺寸。對于尺寸精度要求主要通過在加工過程中的準確對刀，正確設置刀補，以及正確制定合適的加工工藝措施來保證。對于粗糙度要求，主要是通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗精加工路線，合適的切削用量及冷卻液等措施來保證。編程原點取為完工工件的右端面與主軸軸線相交點。(2) 制定加工方案及加工路線根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用數(shù)控車床加工。機床選用華中世紀星平床身前置刀架車床。(3) 刀具的選用根據(jù)加工內容，可選用D刀片外圓車刀，外圓切槽柄為25mm,B=3mm的切斷刀，三把刀具的刀片材料均選用涂層材料的硬質合金。進給速度（）：粗加工時，為提高生產(chǎn)效率，在保證工件質量的前提下可選擇較高的進給速度，~，~。 檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。在回零模式下，點擊控制面板上的按鈕，此時X軸將回零，CRT上的X坐標變?yōu)椤啊薄? 點擊“俯視圖”按鈕。點擊“安裝零件”，完成工件安裝 選擇刀具點擊“選擇刀具”，并選擇合適刀具型號， 。切斷零件
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