【正文】 8 泥漿性能指 標(biāo) 要求如下 表 ： 鉆 孔 方 法 地層 情況 泥 漿 性 能 指 標(biāo) 相對(duì)密度 粘度（ s） 含沙率（ %） 膠體率（ %） 失水率（ mL/3min） 泥皮厚 （ mm/30min） 靜切力 （ Pa） 酸堿度 PH 沖 擊 鉆 一般 地層 1824 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 811 易坍 地層 2230 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 35 811 注： ① 地下水位高或地下水流速大，指標(biāo)取高限； ② 地質(zhì)狀態(tài)較差、孔徑或孔深較大取高限； ③ 在當(dāng)?shù)厝狈?yōu)良粘質(zhì)土，遠(yuǎn)運(yùn)膨潤土亦很困難，調(diào)制不出合格泥漿時(shí)，可摻用 PHP添加劑改善泥漿性能，具體摻量 和施工方法參照 PHP 使用說明書。 (4)、 成孔 開始鉆孔時(shí)應(yīng)稍提沖擊鉆錘，在護(hù)筒內(nèi)加入粘土打漿，并開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進(jìn)。 泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并采取堵漏措施。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范， 每隔 2 小時(shí)， 隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄， 并取渣樣， 交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。 ② 沖孔應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不得中斷。若沖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如孔底地質(zhì)與“地質(zhì)鉆探報(bào)告”描述不符，及時(shí)與有關(guān)方面聯(lián)系，待商定后再進(jìn) 9 行下一步施工。 ② 在鉆孔過程中， 用孔規(guī)檢孔器 對(duì)孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行檢測；檢察結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。 ④ 沖孔過程中，每隔 2 小時(shí)撈取樣渣，收集在采集板盆內(nèi)，做好標(biāo)識(shí)，供技術(shù)人員分析和判斷 ，根據(jù)撈渣樣畫地質(zhì)狀況構(gòu)造圖，以便對(duì)比。 ② .始終控制好水頭高度。 ③ .起鉆和清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。 ⑤ .如發(fā)生孔口坍塌時(shí)，應(yīng)立即拆除護(hù)筒并用 粘土回填鉆孔，待沉實(shí) 1520天后重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆進(jìn)。 B、孔斜、孔折、臺(tái)階孔的預(yù)防和處理 ① 安裝鉆機(jī)時(shí)要使天車中心與樁孔中心在同一豎直線上。 ② 沖擊錘、起吊鋼絲繩聯(lián)結(jié)應(yīng)逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)更換。 ④ 若發(fā)生孔斜，應(yīng)查明出現(xiàn)偏斜的位置和偏斜的情況，一般可 在偏斜處吊 10 住鉆頭上下反復(fù)沖擊，使鉆孔修直。 C、卡鉆處理 ① 由于“探頭石”引起的卡鉆現(xiàn)象，可以適當(dāng)往下放鉆頭，而后，強(qiáng)力快速上提，使“探頭石”受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。在整體巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采取此方法處理。 ④ 卡鉆后不宜強(qiáng)提， 只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用小型沖擊鉆錘沖擊或用沖、吸的方法將鉆錘周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。 D、擴(kuò)孔、縮孔的預(yù)防和處理 ① .根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地層的實(shí)際，選擇恰當(dāng)直徑的沖擊鉆頭和有剛性強(qiáng)度轉(zhuǎn)向桿。 E、溶洞處理 ① 在 巖溶廣泛發(fā)育樁位，在樁基施工前根據(jù)巖溶發(fā)育情況注意做好地下水和地表水的截流、防滲、堵漏等措施，防止水流進(jìn)入土洞中，以免引起地面塌陷，給施工造成困難。 ③ 巖溶發(fā)育區(qū)樁基施工時(shí)，根據(jù)已有樁基鉆孔資料，采用不同的施工工藝，達(dá)到安全施工效果。 ④ 摩擦樁樁基成孔過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿比重和粘度，掌握標(biāo)準(zhǔn)，泥漿過稀不能達(dá)到護(hù)壁的目的，過濃易產(chǎn)生泥漿套，降低土層摩阻力。對(duì)高度大于 5m的溶洞，應(yīng)作專題研究。 F、護(hù)筒底口處鉆進(jìn) 鉆機(jī)在接近護(hù)筒底口，應(yīng)采用濃泥漿緩慢反復(fù)沖擊，特別注意控制進(jìn) 尺速度，同時(shí)嚴(yán)格控制水頭。 樁基為嵌巖樁時(shí)，當(dāng)微風(fēng)化巖層頂面覆蓋層厚度小于 10m，樁底嵌入完整微風(fēng)化巖層不小于 3D；大于 10m 小于 14m樁底嵌入完整微風(fēng)化巖層不小于 2D；大于 14m 樁底嵌入完整微風(fēng)化巖層不小于 1D； D 為樁基直徑。 ② 檢孔 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 孔的中心位置（ mm） 群樁： 100；單排樁： 50 孔徑（ mm） 不小于設(shè)計(jì)樁徑 傾斜度 鉆孔：小于 1%樁長且不大于 500mm；挖孔：小于 %樁長且不大于 200mm 孔深 摩擦樁： 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于 50mm 注： 鉆孔灌注樁 傾斜度的檢測設(shè)備為 測壁儀，且每樁檢查，挖孔樁傾斜度的檢測方法為垂線法，且每樁檢查。 (6)、 清孔 12 沖孔達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔后的泥漿性能指 標(biāo) ，沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。吊放鋼筋籠后，砼灌注前采用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮猎穸群湍酀{參數(shù)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，具體要求見下表： 沉淀厚度 摩擦樁： 不大于 15cm，支承樁： 不大于 5cm 清孔后泥漿指標(biāo) 相對(duì)密度： ~；粘度： 17~20Pa178。制作時(shí)，按尺寸做好加勁筋圈并標(biāo)出主筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。鋼筋籠采用分節(jié)制作，孔口吊裝準(zhǔn)確定位后焊接成整體。樁的鋼筋骨架的允許偏差 如下 : 項(xiàng) 目 允許偏差 主筋間距 177。 20mm 骨架外徑 177。 % 骨架保護(hù)層厚度 177。 20mm 骨架頂端高程 177。 50mm 聲測管安裝：聲測管，以正三角形布置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，制作環(huán)形箍筋，將 13 聲測管固定焊接在加勁筋上，聲測管安裝垂直，采用套管連接，對(duì)接聲測管管口嚴(yán)密牢固，長度以高出樁基頂砼 2030cm為宜，管口加蓋密封，以免管內(nèi)掉渣、污染。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱在護(hù)筒口，再起吊另一段，對(duì)接好后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的鋼筋吊環(huán)用型鋼擱在護(hù)筒口準(zhǔn)確定位后點(diǎn)焊牢固。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難 ，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)查明原因，排除阻力后再下入。 (8)、 灌注水下混凝土 ① 灌注水下混凝土前，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度和泥漿各項(xiàng)性能指針，如不符合要求時(shí)，應(yīng)再次清孔直至符合要求。 ③ 樁身及孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可，鋼筋骨架安放后，進(jìn)行二次清孔，然后檢查沉渣厚度和泥漿各項(xiàng)性能指針，合格就開始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 下管時(shí)，做到導(dǎo)管內(nèi)濕潤光滑，導(dǎo)管之間連接處放置橡膠密封圈，確保密封。混凝土由拌和站生產(chǎn)，水泥采用 普通硅酸鹽水泥；粗集料選用 5— 25mm連續(xù)級(jí)配的碎石；細(xì)度模數(shù)為 的中砂；坍落度為 180— 220mm。先用泵機(jī)將運(yùn)送來的混凝土泵到樁位的儲(chǔ)料斗中，再從儲(chǔ)料斗中放入漏斗中，在灌注混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有約 400mm 的空間。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)， 14 出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少 2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于 6m。導(dǎo)管應(yīng)在樁內(nèi)混凝土升高時(shí)，慢慢提起。 主要要求： 1）護(hù)筒中心與樁中心重合，允許誤差為 50mm，豎直線傾斜不大于 1%。護(hù)筒長度不夠時(shí)，分節(jié)接長，連接處要求筒內(nèi)無突出物，并且要耐拉、壓，不漏水 。 ⑥混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌筑的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截?cái)喔叨炔趴赏Ｖ節(jié)沧?，以保證截?cái)嗝嬉韵碌娜炕炷辆_(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。 ⑧ 灌注 水下 混泥土若遇到卡管情況時(shí)，可以將導(dǎo)管左右搖擺， 直到可以提起導(dǎo)管為止。 ⑩ 技術(shù)人員應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁各項(xiàng)原始記錄及時(shí)進(jìn)行整理簽認(rèn)?；炷恋某豕嗔考s 4m3。 ② 按施工圖紙準(zhǔn)確放樣，放出樁位中心和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，開挖樁身土方。 場地平整、測量、定樁位 挖第一節(jié)樁孔土石方 立模澆灌鎖口鋼筋砼和第一節(jié)護(hù)壁 在 護(hù)筒頂 上投測標(biāo)高及樁位十字軸線 設(shè)置垂直運(yùn)輸架，吊土桶，潛水泵，通風(fēng)機(jī)等 挖第二節(jié)土石方 清理孔壁校核樁位 立模澆灌第二節(jié)護(hù)壁 循環(huán)直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，檢查持力層并處理 清理虛土，排除孔底積水 下導(dǎo)管 或串筒 吊放鋼筋籠 澆灌樁身砼 砼試件 試驗(yàn)合格后繼續(xù)施工 監(jiān)理檢查 監(jiān)理旁站 自檢合格 監(jiān)理檢查 清孔排水 17 (3)、 挖孔 ① 采用人工配風(fēng)鎬挖孔，孔口設(shè)置提升架，將挖開的土石渣運(yùn)出孔外， ② 第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚 250mm，并高出現(xiàn)場地面 300mm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。 ③ 護(hù)壁砼采用樁身砼的配合比 用機(jī)械 拌和。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁砼強(qiáng)度及安全。 ⑥ 當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)?？變?nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，做好安全防護(hù)措施。 ⑨ 挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行孔底處理，做到孔底表明無松渣、泥、沉淀土。應(yīng)根據(jù)每個(gè)孔的具體地質(zhì)情況、水文條件、材料運(yùn)輸?shù)惹闆r選擇合適的支撐及護(hù)壁方法。 護(hù)壁采用現(xiàn)澆砼內(nèi)齒式，模板分節(jié)高度 100cm，每節(jié)模板安裝，嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，用十字架 對(duì)準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。 孔壁用 C25鋼筋砼分段支護(hù)，厚度為 15～25cm，如圖 所示 ，護(hù)壁高出地面 20cm，以便擋水和定位，并防止土、石、雜 18 物滾入孔內(nèi)傷人。在地面按襯砌的外徑挖深 1 米，將加工好的鋼筋放入孔壁四周，按要求 及大樣圖 進(jìn)行綁扎，在開挖孔內(nèi)安置模板并準(zhǔn)確定位后，將砼灌入模板與開挖面之間以便形成固定的鋼筋混凝土 環(huán)狀孔口架。土質(zhì)松散地段可以將襯砌高度減少至 50cm。 內(nèi)齒式護(hù)壁示意圖 ② 護(hù)壁受力計(jì)算 挖孔樁混凝土護(hù)壁為兩端自由的圓柱殼，受沿高度線性分布的軸對(duì)稱荷載作用，是一種靜定圓筒，只有環(huán)向力。靜止土壓力合力 ：Fo=*γ*H2*Ko 在距頂端為 χ 的混凝土護(hù)壁上，截取一個(gè)單位高度的圓環(huán)，作用于其上的土壓力 Px=*γ*χ2*Ko ，取半圓環(huán)為自由體，由半圓環(huán)上的外力和內(nèi)力的平衡條件，可求得環(huán)向力 Nθ Nθ=Px*R=*γ*χ2*Ko*R 式中 ： γ —— 計(jì)算土層重度， KN/m3； H—— 混凝土護(hù)壁高度， m； Ko—— 靜止土壓力系數(shù)（或土的側(cè)壓力系數(shù)），可由試驗(yàn)求得。 (5)、 排水 根據(jù)滲水的實(shí)際情況，滲水量較大，可在樁孔底部挖制深 、直徑 米的集水坑，設(shè)置潛水泵或其它類型的水泵抽水，邊抽水邊開挖。 (6)、 孔內(nèi)爆破施工 ① 導(dǎo)火線作燃燒速度試驗(yàn)，據(jù)以決定導(dǎo)火索所需長度，采用電雷管引爆。 ③ 裝藥量嚴(yán)格控制 ，以松動(dòng)為主， ④ 炮眼附近的支撐進(jìn)行加固，以免支撐炸壞引起塌孔。 ⑥ 一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)， 安全人員吹響警哨，確保 孔內(nèi) 外 施工人員撤到 安全地帶 ， 100m 安全范圍內(nèi)不得有人。 d、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 ④ 鋼筋加工的偏差范圍見下表： 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋間距 177。 10 鋼筋骨架尺寸 長 177。 5 保護(hù)層厚度 177。 ⑥ 成型后的鋼筋籠采用帶專用托架的四輪車?yán)\(yùn)至孔位處，用汽車吊吊放入孔。分段制作及連接在吊裝入孔時(shí)，第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)后，在孔口用鋼管或工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼或鋼管水平和鋼筋籠垂直。為了使鋼筋籠在砼中有足夠的保護(hù)層，加工鋼筋籠時(shí)，在鋼筋籠主筋上每隔 2m 對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”。 (8)、 水下砼灌注 安裝 導(dǎo)管 將鋼筋籠固定就位后， 導(dǎo)管的組裝及吊裝就位：導(dǎo)管采用 直徑為 Φ 250mm壁厚 為 5mm 的無縫鋼管加工而成。然后將導(dǎo)管分成若干段起吊，連接就位（導(dǎo)管接口處設(shè)有橡膠墊片），上緊連接螺栓，用卡盤固定于孔口。 (10)、 澆灌砼 下好鋼筋籠后，可先用抽水機(jī) 將水抽干，清除渣土，自檢、監(jiān)理檢驗(yàn) 后立即 按常規(guī)砼施工進(jìn)行灌注 ，砼的坍落度控制在 100～ 120mm， 灌注前應(yīng)掛設(shè)串筒，以防砼灌注過程中發(fā)生離析 ， 串筒底部離工作臺(tái)應(yīng)小于 2m高度， 分層振搗高度不超過 。 a、 灌注水下砼 砼集中拌和，運(yùn)輸車運(yùn)送到工地。砼灌注前，應(yīng)檢查鋼筋籠、導(dǎo)管底標(biāo)高等是否符合要求。砼灌注前，應(yīng)檢查鋼筋籠、導(dǎo)管底標(biāo)高等是否符合要求。首批砼灌入孔內(nèi)后，立即測探孔內(nèi)砼面的高度，計(jì)算出導(dǎo)管的埋置深度，如符合要求，可進(jìn)行正常灌注。 為防止鋼筋骨架上浮，灌注砼前應(yīng)將鋼筋籠在孔口和孔壁固定牢固，必要時(shí)采取用鋼管或工字鋼穿入鋼筋籠的箍筋內(nèi)壓住鋼筋籠。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口 4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注中必須嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼的深度，埋入深度一般控制在 ～ ，導(dǎo)管埋入砼的深度不得大于 ，以防止埋管。