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某高速公路質(zhì)量通病防治手冊doc-在線瀏覽

2024-08-28 10:36本頁面
  

【正文】 不能形成完整封層。選擇標號適中的乳化瀝青。瀝青混合料級配不佳。攤鋪機工作狀況不佳,未采用二臺攤鋪機。適當調(diào)整生產(chǎn)配合比礦料級配,使稍粗集料接近級配范圍上限,較細集料接近級配范圍下限。攤鋪機調(diào)整到最佳狀態(tài),熨平板前料門開度應(yīng)與集料最大粒徑相適應(yīng),螺旋布料器上混合料的高度應(yīng)基本一致,料面應(yīng)高出螺旋布料器2/3以上。瀝青混合料碾壓溫度不夠。壓路機未走到邊緣。防治措施確保瀝青混合料的良好級配。選用符合要求質(zhì)量的壓路機壓實,壓實遍數(shù)符合規(guī)定。嚴格馬歇爾試驗,保證馬歇爾標準密度的準確性。碾壓混亂,壓路機臺套不夠,導(dǎo)致局部漏壓。防治措施裝料過程料車應(yīng)前后移動,運料車應(yīng)覆蓋保溫。合理組織壓路機,確保壓輪的重疊和壓實遍數(shù)。壓實度未控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。油石比控制較差。確保生產(chǎn)油石比在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。選用規(guī)定要求的壓路機,控制碾壓遍數(shù)。(9) 瀝青混合料油石比不合格形成原因?qū)嶋H配合比與生產(chǎn)配合比偏差過大。拌和樓瀝青稱量計誤差過大。油石比試驗誤差過大。應(yīng)定期對拌和樓瀝青稱量計進行檢查標定,并取得計量認證。按試驗規(guī)程認真進行油石比試驗。將每日瀝青用量和集料礦料用量進行計算,驗證油石比是否滿足要求。施工時未根據(jù)每天檢測結(jié)果對松鋪厚度進行調(diào)整。基層標高超標。調(diào)整好攤鋪機及找平裝臵的工作狀態(tài)。根據(jù)每天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度,并進行調(diào)整?;鶎娱_挖溝槽埋設(shè)管線未認真回填,夯實。防治措施處治基層,采取防裂措施,減少基層橫向開裂。(12) 瀝青表面層縱向裂縫形成原因地基沉降不均勻引起路基路面縱向開裂。防治措施加固地基,使用合格填料填筑路基或?qū)μ盍线M行處理后再填筑路基。(13) 路面不均勻沉降形成原因軟基處理不好造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。路基清表時未發(fā)現(xiàn)的暗塘,造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。防治措施按規(guī)范進行軟基處理,待沉降穩(wěn)定后進行路面鋪筑。(14) 瀝青面層污染形成原因交叉施工,運料車行駛滴油撒料造成路面被污染。中央分隔帶回填土或進行綠化工程時將土灑落到路面上造成路面污染。綠化澆水產(chǎn)生泥水污染。邊坡、壓頂、分隔柵施工時,中央分隔帶回填土或進行綠化工程時都應(yīng)在瀝青路面面層上墊彩條布隔離。在瀝青砼路面施工前盡可能完成易產(chǎn)生污染的工程。瀝青混合料級配偏差,粗骨料處于懸浮狀態(tài)。采用改性瀝青提高瀝青的高溫性能。瀝青下封層或粘層油用量偏多。按設(shè)計控制下封層瀝青用量。局部石子頂在面層頂面,刻紋機不能壓下。水泥混凝土面層不平整。采用人工刻紋時應(yīng)保證紋槽間隔與深度均勻。采用刻槽機在砼達一定強度后刻槽。施工停頓時間過長。防治措施掌握切縫時間,采用多臺切縫機施工,縫深符合要求。如果必須中間長時間停頓,應(yīng)設(shè)工作縫。(19) 水泥混凝土面板平整度差形成原因兩側(cè)模板或已鋪面層平整度差或有水泥灰漿粘附。防治措施模板安裝應(yīng)平整牢固,高程符合設(shè)計要求。安排技術(shù)水平較好的工人抹平做面。不同規(guī)格的砂石料混堆。砂、石料和拌和用水計量不準確或根本就沒有計量。未按審批的砼配合比進行施工。對進場用砂石料進行自檢優(yōu)選,選用含泥量低的砂,擴大砂石料的堆放場地,并硬化,且分類堆放?,F(xiàn)場應(yīng)設(shè)臵計量設(shè)備,砼澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量。嚴格按審批的砼配合比進行施工(2) 混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫形成原因水泥安定性不合格。未及時養(yǎng)生?;A(chǔ)與支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。大體積砼應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥。采用遮陽涼蓬的降溫措施以降低砼水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)。同一結(jié)構(gòu)物的不同位臵溫差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)。(3) 混凝土構(gòu)件出現(xiàn)冷縫形成原因大構(gòu)件砼分層澆筑時,砼澆筑間斷時間較長,下一層澆筑的砼已經(jīng)初凝才澆筑上一層的砼,易導(dǎo)致澆筑的砼形成低強度的夾層。摻入緩凝型減水劑。(4) 混凝土離析形成原因集料級配不合格引起砼離析。澆筑過程中過振。砼自由傾落高度超過2m時,應(yīng)設(shè)臵串筒、溜槽,或振動溜槽等設(shè)施,且串筒出料口下面的砼堆積高度不得超過1m,傾落高度超過2m時,應(yīng)設(shè)臵減速裝臵。(5) 混凝土表面有蜂窩、麻面、氣孔形成原因砼澆筑時漏振?;炷了冶绕?。表面振動器移位應(yīng)能覆蓋已振實部分。模板拼接緊密,并加止水帶,防止漏漿。(6) 混凝土漏漿、表面平整度差形成原因模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。相鄰模板拼縫過寬且未做有效處理。防治措施采用平整度好、剛度符合要求的模板。將模板的榫槽嵌接緊密。搭接焊的鋼筋接頭先焊好后再打折成S形。幫條焊只有一根幫條。閃光對焊的接頭應(yīng)對齊。(8) 鋼筋焊接強度不夠形成原因電流過大,鋼筋接頭局部燒傷。未能選擇合適的焊條,如Ⅱ級鋼筋使用結(jié)422的焊條焊接。焊接后接頭驟冷。冬天焊接防過火。應(yīng)進行崗位培訓(xùn),持證上崗,堅持自檢。泥漿指標未達到要求、鉆孔基礎(chǔ)不平穩(wěn)、鉆架擺幅過大、鉆桿上端無導(dǎo)向設(shè)備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層而致使擴孔而引起的澆筑時間過長。砼澆筑間歇時間超過砼初凝時間。導(dǎo)管埋深過大,管口的砼已凝固。應(yīng)堅持清孔確保泥漿的粘度、比重、砂率指
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