【正文】 較好的草籽。大雨后要及時補種被水沖毀區(qū)域。 防雨防潮措施不到位。 水泥進場前，督促承包人完成水泥庫房搭建。 按進場時間順序依次使用，防止水泥存放過期。 精心挑選石料并適當加工。 未按配合比進行砂漿配制。 拌合好的砂漿未及時砌筑。 對原材料按要求進行檢驗，不合格材料堅決清除出場。 計量設備必須標定合格，不得采用體積比代替重量比，加強拌合過程監(jiān)控。 拌合好的砂漿應及時用于砌筑。18砌石工程砌體工程砌筑工藝不合格（存在通縫、空縫、假縫，砂漿不密實、不飽滿，片石未大面朝下） 未采用“擠漿法”施工，砌筑時先干砌后灌漿。 砌筑工藝控制不嚴。 石料應精選和修鑿。 按規(guī)范要求控制縫寬。 加強砌筑過程旁站監(jiān)控，對不達標部位堅決予以返工。 沉降縫與伸縮縫鑲面石未認真掛線砌筑。 砼伸縮縫模板不直、不牢。 砌筑前，對擬用石料認真修鑿，經(jīng)檢查后方可正式施工。砼伸縮縫模板支立應牢固、垂直。20砌石工程砌體未分層砌筑，致使砌筑面平整度差。 石料規(guī)格太差，未掛線砌筑。 漿片工程必須嚴格按規(guī)定每隔120cm找平一次。 未按“一順一丁”或“兩順一丁”砌筑。 嚴格控制丁石加工尺寸，確保規(guī)格符合規(guī)范要求。22砌石工程砌石規(guī)格尤其是填心石不滿足要求 漿片砌體腹腔內(nèi)砌筑石塊中部厚度小于15cm。 填心石風化嚴重。23砌石工程砌體結構開裂 部分石料材質不合格。 地基不均勻沉降。 砌體強度未達到要求，即開始填土或加載。 對石料嚴格篩選，確保工程所用的石料材質達標。 嚴格按試驗配合比施工，砂漿采用機拌，隨拌隨用。合理設置伸縮縫。 砌體強度達到規(guī)范要求的強度后方可加載。 地基承載力不足或不均勻?；A施工質量不滿足設計和規(guī)范要求。 精心選擇砌體背后回填材料，最好采用粗顆粒透水土。 加強砌筑過程監(jiān)控，確保砌體厚度符合設計。 勾縫前砌縫表面泥土及浮漿沒有清除干凈。砂漿勾縫后沒有及時進行養(yǎng)護。砌體勾縫后要及時進行養(yǎng)護。 勾縫寬度應一致、自然順暢。26砼工程砼用碎石針片狀嚴重超標、泥土粉塵含量過大，強度不合格。 碎石進料把關不嚴，未進行篩分。 對砂石料堆積場地全面硬化。 自加工碎石采用規(guī)范允許的巖石加工。27砼工程砼拌制、運輸及澆筑能力不足，不能連續(xù)灌注，施工縫多且出現(xiàn)冷縫。 無備用設備。 摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時間。28砼工程砼澆筑過程中泡水，影響砼質量 砼澆筑部位排水措施不完善。 督促施工單位配置足夠降排水設備。29砼工程結構砼強度偏低水泥堆放不規(guī)范，水泥受潮標號降低。含雜質較多。砼澆筑時漏搗、過搗。 砂石料堆放場地要硬化，砂石料分類堆放并貼好標識牌。 定期校核標定的各類計量設備和計量器具。 選擇合格的拌合及養(yǎng)生用水。30砼工程砼澆筑過程中離析 集料級配不合格。 砼過振 拌合時間過短，方法不當。 采用級配合格的集料。 避免砼過振。 嚴格控制砼拌合時間，必須采用強制式拌合機。 大體積砼未采用緩凝和降低水化熱的措施。 模板、支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。 采用安定性合格的水泥。 優(yōu)化配合比，填加外加劑。 及時養(yǎng)生。 基礎與支架應有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。、32砼工程大體積砼表面龜裂 收縮裂縫。 優(yōu)選水泥、優(yōu)化配合比。 降低砼水化熱。 改善施工工藝。33砼工程砼表面有蜂窩、麻面、氣孔 砼澆筑時局部漏振。 砼振搗方法不當、過振，局部砼產(chǎn)生離析。 合理控制振搗棒的插入間距、深度和振搗時間。 控制砼分層澆筑厚度。34砼工程砼施工縫處理質量差 施工縫處先期澆筑砼未鑿毛沖洗或處理不徹底。 施工縫鑿毛時間過早，導致先期澆筑砼受到擾動。 嚴格砼鑿毛質量檢查。 嚴格控制施工縫處砂漿鋪墊質量或采用高一強度等級砼，并加強振搗。 水泥泌水性大，導致砼保水性差。 確保砂石料具有良好的級配。 避免砼過振。 同一結構采用同批同種水泥、砂石料，保證砼顏色一致。模板剛度不夠。 模板跑模。 采用平整度、剛度符合要求的模板。將模板的榫槽嵌接緊密。37砼工程砼工程外觀質量差或存在嚴重質量缺陷，未經(jīng)檢查擅自進行修飾施工單位對質量缺陷的整改不認真、不重視。 砼拆模后經(jīng)檢查并按經(jīng)批準的修復方法整改質量缺陷38橋梁工程普通鋼筋砼梁下緣開裂 施工荷載過大致使梁體正彎矩超出設計允許值。 梁體安裝后，嚴格控制施工荷載。 加強對梁體的養(yǎng)護39橋梁工程預應力梁體孔道壓漿不飽滿 壓漿工藝不當。 外加劑選用不合適。 優(yōu)選砂漿配合比。 采用合理的壓漿工藝，掌握并適當提高壓漿壓力，并保持一定的持荷加壓時間。 可能時采用“真空壓漿法”。 對壓漿設備按規(guī)定進行檢定。 壓漿不飽滿或水泥漿強度偏低引起沃裹力不足。 使用電弧焊或氧焊割斷已長拉的鋼絞線。 在孔道水泥漿達到一定強度后再進行吊運。 用冷切割方式切斷鋼絞線。 配合比設計不合理。 改進澆鑄工藝，分層振搗密實，并試用多種方案擇優(yōu)選用。42橋梁工程梁體起拱偏差大或偏小 波紋管豎向偏位過大。 砼彈性模量不穩(wěn)定。 未推算初應力伸長值。 波紋管的安裝定位應準確，需加強監(jiān)理旁站和過程監(jiān)控。 增加鋼絞線自檢頻率，伸長值計算采用同批鋼絞線彈性模量實測值。 采用張拉應力值與伸長值指標雙控。43橋梁工程頂帽、墊石及道碴槽擋墻等未與相鄰主體結構同次灌注，未形成整體，易開裂、脫落。 分兩次灌注，連接不牢。 墊石錨栓孔位置不對，孔洞傾斜。 頂帽、墊石道碴槽按規(guī)范要求與相鄰主體結構一次灌注成型，確保帽石、墊石及道碴槽擋墻與相鄰主體結構連接牢固，成為一體。 墩臺圍籃、吊籃、人行道和道碴槽泄水管等預埋件應按設計預埋準確，固定牢固。 加大監(jiān)理力度、逐點檢查，確保焊縫焊接質量達標。45橋梁工程支撐墊石不平，支座底面與墊石不密貼，形成“三條腿” 墩臺帽墊石砼灌注時標高控制不準。 墩臺帽墊石砼灌注時技術人員應現(xiàn)場操平控制。46橋梁工程橋臺防水層下的基層處理質量差、防水層施做質量不達標，且未與泄水孔銜接順暢 防水層下的墊層基層未用砂漿找平。 防水層與泄水空底銜接不順。 對防水層與泄水孔銜接的情況進行逐點檢查，確保僑臺排水通暢。47橋梁工程高墩砼外觀質量缺陷 組合模板加工不合格，聯(lián)結后出現(xiàn)折面、扭面現(xiàn)象。 墩身模板豎向分節(jié)不均勻，未按墩臺高度合理配置模板。 混凝土品質不良，用料不統(tǒng)一，形成色差；澆注時分層厚度過大，振搗不夠。 提高墩柱整體鋼模板加工精度，確保鋼模有足夠的剛度、平整度，聯(lián)結處合縫緊密。 精確放養(yǎng)，嚴格復測。 控制好模板安裝質量，沿墩高方向均勻配置模板。 優(yōu)化混凝土配合比尤其嚴格控制坍落度并進行試配置，同墩砼應適用同批材料，保證顏色一致。 注意控制分層振搗厚度、順序和振搗時間。 拉筋盡量使用套管，抽出拉筋后用物理方法切除套管；無套管對拉筋應鑿除一定深度的砼后切除鋼筋，認真仔細修補。 導管初始埋身過小引起砼夾泥夾渣。 嚴格按設計配合比施工。 應徹底清孔，嚴格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。 泥漿指標為達到規(guī)定指標標準，致使孔壁坍孔。 砼澆注過程中導管漏水或導管拔出砼面。 導管埋深過大管口砼已凝固。 確保集料有良好的級配和砼具有良好的和易性。 鉆孔前鉆孔平臺應平整，基礎應墊實、牢固。 有流沙層的樁基摻加外加劑如膨潤土、羥基纖維素等加強泥漿的粘結性能。 確保導管初始埋深達標。 砼澆注間歇時間不應大于砼初凝時間。50橋梁工程鉆孔樁沉渣厚度超標 清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。 加強清孔檢查和沉渣厚度檢測。 必要時，在澆灌砼前再進行一次清孔。 導管埋深偏大。 加快砼澆灌速度。 樁頂對鋼筋籠設置固定或反壓措施。 鋼筋籠安裝無導向設施。 采用減壓鉆進工藝，保證成孔垂直度。 機密測量，鉆機定位準確。 聲測管掉進雜物。 管內(nèi)灌水。54橋梁工程鉆孔樁頂不夠標高 泥漿指標不合要求。 測砣過輕或測繩不準，使測量不準。 按規(guī)范設置砼超封高度。55橋梁工程鉆孔樁砼檢測出不均勻 泥漿指標不符合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌。 嚴格控制封樁時的泥漿指標。56橋梁工程頂推連續(xù)梁線形不流暢，局部扭曲 施工掛籃剛度偏低。