【正文】 中處理2～4小時(shí)。2. 質(zhì)脆,表面硬度低。Ｃ，時(shí)間6HRS，料層厚不超過30MM，且料斗應(yīng)持續(xù)保溫，避免重新吸潮. 3：流動(dòng)差，宜高溫成型，注射壓力：80～100MPa，保壓壓力為注射壓力的25%左右，適當(dāng)加強(qiáng)注射壓力，可用足夠壓力補(bǔ)縮.4：速度對(duì)粘度影響很大，燒焦，.5：料溫流動(dòng)性隨料筒溫度提高而增大,但在能夠充滿型腔的前提下，溫度不宜太高，以減小變色，銀絲等缺陷.溫度參數(shù)：前料筒200～230176。Ｃ，后料筒140～160176。Ｃ.7：模具的設(shè)計(jì)流道要簡(jiǎn)單、流暢、闊澆口有利成型.8：減少內(nèi)應(yīng)力,熱處理溫度70～80176。Ｃ,耐寒溫度～100176。 其三、成型收縮率?。ā?）成品稍微高，尺寸穩(wěn)定性高. 其四、耐腐蝕和耐磨性均良好；、酮、芳香烴等有機(jī)溶劑. 其五、可用玻璃纖維增強(qiáng)，使其具有更高的剛性和力學(xué)強(qiáng)度，并消除聚碳酸脂可能出現(xiàn)的內(nèi)應(yīng)力； 缺點(diǎn)： 其一、存在著高溫下對(duì)水的敏感性，長(zhǎng)期浸在沸水中，會(huì)引起水解或裂開； 其二、耐疲勞強(qiáng)度差，對(duì)缺口敏感，容易發(fā)生制品開裂現(xiàn)象； 其三、在某些化學(xué)試劑（如四氯化碳）中聚碳酸脂可能會(huì)發(fā)生應(yīng)力開裂； （三）.用途：制造齒輪、蝸桿、齒條、凸輪、心軸、軸泵、鉚釘、車燈燈罩、閃光燈燈罩、各種外殼、容器、高溫透鏡、等等.（四）、成型特性：2． Pc料屬無定形塑料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍廣，超過330176。Ｃ為宜，應(yīng)注意頂出均勻，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火；9． 模具的設(shè)計(jì)盡可能使流道粗而短，彎曲部位少；用回形截面分流道；仔細(xì)研磨拋光流道等，溶料硬易損傷模具，應(yīng)均勻，避免有尖角、缺口及金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模式斜度宜取2176。Ｃ；10． 料筒溫度對(duì)控制塑件質(zhì)量是一個(gè)重要因素，料溫低時(shí)會(huì)造成缺料、表面無光澤、銀絲紊亂；溫度高時(shí)易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，冷卻速度快，但如模具加熱，則冷卻時(shí)間不宜過短；11． 模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，薄壁塑件宜取80～100176。Ｃ，模溫低則收縮率、伸長(zhǎng)率、抗沖擊強(qiáng)度大；抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低，模溫超過120176。Ｃ，時(shí)間1～2小時(shí)；真空干燥：溫度110176。Ｃ，時(shí)間25～～，樹脂顏色會(huì)加深，%.注射時(shí)，料斗應(yīng)封閉，并設(shè)加熱裝置使料溫達(dá)120176。Ｃ下再干燥4個(gè)小時(shí)以上，樹脂中含濕量是否合格，快速的檢驗(yàn)方法就是在注射機(jī)上進(jìn)行對(duì)空注射，如果從噴嘴流出的物料為均勻無色、光亮、無銀絲和氣泡的細(xì)條，即為合格；原料的著色方法有干混、擠出造粒及濃色母粒等方法，采用螺桿式注射機(jī)，不會(huì)使聚碳酸脂分解，用量按色澤要求及色料的著色性能確定，%，為了減少干燥程序，可采用先染色后干燥的方式.2．成型溫度：PＣ料粘度對(duì)溫度很敏感，提高溫度時(shí)，粘度有明顯的下降. 啤塑溫度參數(shù)：前料筒 溫度240～260176。Ｃ，后料筒 220～230176。Ｃ，PＣ料成型提高后料筒溫度對(duì)塑化有利，而一般塑料加工，、制品的形狀及壁厚、注射機(jī)的類型等因素有關(guān)，一般料筒溫度控制在250～310176。Ｃ為好；10MM以上的厚壁制品，料筒溫度可略低；以250176。Ｃ為宜，若溫度超過290176。Ｃ，柱塞式為270～310176。Ｃ，溫度過高，容易出現(xiàn)流涎現(xiàn)象，～310176。Ｃ，一般采用對(duì)空注射法及制品直觀分析法判斷.3．模具溫度：通常，制品中的內(nèi)應(yīng)力與冷卻時(shí)的物料和模溫之間的差值大致成正比的關(guān)系，因此，～100176。Ｃ較為適宜，模具溫度高于120176。Ｃ；退火時(shí)間2HRS，自然冷卻到室溫.ABS PMMA PＣ塑料的成型條件第四章 其它常見塑料注塑成型工藝簡(jiǎn)介 塑料成型工藝的種類：模壓、傳遞模塑、層合、注射、擠塑、吹塑、壓延、板材、澆鑄、搪塑、回轉(zhuǎn)成型、發(fā)泡成型.注塑成型三要素：塑料、注射機(jī)、模具.注射成型三原則：成型壓力、成型溫度、成型周期. 一、 聚苯乙烯PS的成型工藝： 聚苯乙烯，又稱GPPS或PS，俗稱硬膠或透明硬膠，其成型特性如下：GPPS成型溫度范圍大（成型溫度距降解溫度較遠(yuǎn)），加熱流動(dòng)及固化速度快，：前料筒200℃，噴嘴后料筒160℃左右.GPPS流動(dòng)性好，成型中不需要很高的啤塑壓力（70～130MPa），壓力太高反而使啤貨殘留內(nèi)應(yīng)力增加——尤其在噴油后膠件易開裂.（注：改性聚苯乙烯類的流動(dòng)性均稍差于GPPS）注射速度宜高些，以減弱熔接痕（夾水紋），但因注射速度受注射壓力影響大，過高的速度可能會(huì)產(chǎn)生飛邊（批鋒）或出模時(shí)碎裂等.適當(dāng)背壓：當(dāng)啤機(jī)背壓太低，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)易卷入空氣，料筒內(nèi)料徑密度小，塑化效果不好.模溫：30176。Ｃ.聚苯乙烯因吸溫性小，一般成型前不需干燥，而改性聚苯乙烯需干燥處理，溫度：60176。Ｃ；干燥時(shí)間2HRS.二、 聚甲醛（POM）*聚甲醛俗稱“賽鋼”，屬結(jié)晶性塑料，主要性質(zhì)如下：2． 聚甲醛為乳白色塑料有光澤.3． 具有良好綜合力學(xué)性通能，硬度，剛性較高，耐沖擊性好且具有優(yōu)良的耐磨性及自潤(rùn)滑性.4． 耐有機(jī)熔劑性能好，性能穩(wěn)能.5． 成型后尺寸比較穩(wěn)定，受濕度環(huán)境影響較小.*聚甲醛的成型工藝了解1． 聚甲醛吸濕性?。ㄎ?）成型前一般不予干燥或短時(shí)干燥.2． 成型溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差，250176。Ｃ～210176。Ｃ～205176。Ｃ～175176。Ｃ為宜（一般運(yùn)熱油）.4． POM冷卻收縮率很大（2～%）易出現(xiàn)啤塑“縮水”，故必須用延長(zhǎng)保壓時(shí)間來補(bǔ)縮.三、 聚乙烯（PE）*聚乙烯 （PE）有高密聚乙烯（HDPE俗稱“瑪力士”）、低密聚乙烯（LDPE俗稱“花料”），中密聚乙烯（MDPE）屬結(jié)晶性塑料，其主要性質(zhì)如下：1：聚乙烯分高密度（HDPE）和低密度（LDPE）兩種，隨著密度的增高，透明度減弱.2：聚乙烯為半透明粒子，膠件外觀呈乳白色.3：聚乙烯其柔軟性、抗沖擊性，延伸性和耐磨性、低溫韌性好.4：常溫下不溶于任何溶劑，化學(xué)性能穩(wěn)定；另一方面PE 難以粘結(jié).5：機(jī)械強(qiáng)度不高，熱變形溫度低，.*聚乙烯的成型 1：流動(dòng)性好，成型溫度范圍寬，易于成型.2：注射壓力及保壓壓力不宜太高，～70Mpa.3：吸水性低，加工前可不必干燥處理.4：提高料筒溫度，外觀質(zhì)量好，但成型收縮率大（%～%），料筒溫度太底制品易變形（用點(diǎn)澆口成形更嚴(yán)重，采用多點(diǎn)澆口可改善翹曲）.溫度參數(shù)：前料筒溫度200176。Ｃ，中料筒參數(shù)180176。Ｃ～170176。Ｃ～40176。Ｃ，中料筒170～220176。Ｃ 因其成型溫度范圍大，易成型實(shí)際上為減少披鋒及縮水而采用較低溫度.4：困材料收縮率大，為準(zhǔn)確控制膠件尺寸，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間.5：模溫宜取低溫（20～40176。Ｃ，時(shí)間2HRS.2：成型時(shí)料筒內(nèi)長(zhǎng)期多次受熱，分解出氯乙烯單體及HＣI（即漿解）.另外，模腔表面常鍍硬鉻或氮化處理以抗腐蝕.3：軟PVＣ中加入ABS，可提高韌性，硬度及機(jī)械強(qiáng)度.4：因PVＣ成型加工溫度接近成型溫度，故應(yīng)嚴(yán)格控制料筒溫度，盡可能用偏低的成型溫度，同時(shí)還應(yīng)盡可能縮短成型周期，以減小溶料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間.5：針對(duì)易分解、流動(dòng)性差、模具流道和澆口盡可能粗、短、厚，以減小壓力損失及盡快充滿型腔.注射壓力90Mpa，宜采用高壓低溫注射，～，否則料流充腔困難.6：注射速度不宜太快，以免熔料經(jīng)過澆口時(shí)劇烈摩擦使溫度上升，容易產(chǎn)生縮水痕.7：模具溫度盡可能低（30～45176。Ｃ；干燥時(shí)間24HRS .2：尼龍料粘度低，流動(dòng)性好，容易出現(xiàn)披鋒（飛邊），壓力不宜過高，一般為60～90Mpa.3：隨料筒溫度變化，質(zhì)脆、銀絲等到；低于熔化溫度的尼龍料很硬，～250176。Ｃ.4：模溫控制尼龍是結(jié)晶性塑料，制品受模溫影響大，故對(duì)模溫控制要求高.模溫高：結(jié)晶度大，剛性，硬度耐磨性提高，變形小.模溫低：柔韌性好，伸長(zhǎng)率高，收縮性小.模溫控制范圍：20～90176。Ｃ，時(shí)間按制件厚度不同，約10～60分鐘.調(diào)溫處理：保持尺寸穩(wěn)定，對(duì)提高韌性，改善內(nèi)應(yīng)力分布有好處.調(diào)濕條件：浸沸水或醋酸鉀溶液.（醋酸鉀：水＝:100沸點(diǎn)121176。對(duì)注射技術(shù)的研究方面除了重點(diǎn)在原料的品種、配方、性能上下功夫研究外，更集中精力研究塑料熔體在注射過程中的流動(dòng)和變形與造成物質(zhì)流變的各種因素之間的關(guān)系，使產(chǎn)品質(zhì)量得以迅速提高。 注塑的特點(diǎn)就是能加工出幾何形狀復(fù)雜的制品。過去沒有很好掌握其規(guī)律，憑經(jīng)驗(yàn)來 服并消除制品的若干缺陷，例如；內(nèi)應(yīng)力、銀白色注射紋、縮孔空洞、氣泡、對(duì)流焊縫、燃?xì)鉄齻枷莸取? 近年來，通過流變學(xué)的研究，得出：要使制品內(nèi)在質(zhì)量好而均勻而且內(nèi)應(yīng)力小，最重要的條件必需使熔體流經(jīng)模腔的各個(gè)斷面處時(shí)，其線速度必需保持恒定，也即V=常量。F），這就形成了注射速度是時(shí)間的函數(shù)關(guān)系，而且注射壓力也是時(shí)間的函數(shù)關(guān)系，因擊需要應(yīng)用多級(jí)注射來實(shí)現(xiàn)。然后根據(jù)多級(jí)注塑的需要，在注塑機(jī)上應(yīng)用電子技術(shù)實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)程序控制的“多級(jí)注塑成型”。對(duì)注射速度、保壓、背壓進(jìn)行閉路反饋程序控制。還用精密記時(shí)作為生產(chǎn)控制，包括、注射循環(huán)時(shí)間、填料時(shí)間和閉模時(shí)間等。2. 增大塑料熔體的流動(dòng)距離。4. 提高對(duì)流熔接縫的強(qiáng)度,不易看出熔接紋。2. 防止產(chǎn)生流動(dòng)紋。4. 防止帶進(jìn)空氣。2. 使薄壁長(zhǎng)流道制品的成型過程容易。4. 減少制品的質(zhì)量誤差,使制品不易散發(fā)出現(xiàn)飛邊缺料。6. 減少制品表面的光澤不均勻現(xiàn)象。8. 防止因注射速度過快而造成空氣絕熱,使制品邊 燒傷。10. 抽調(diào)制品的可鍍性和涂漆性。以上多級(jí)注塑的效果匯總成圖_所示的圖解更顯形象化.通過高速注射和低速注射的組合,可以取得兩者的優(yōu)點(diǎn)縮短成型周期。2. 減少運(yùn)轉(zhuǎn)加速時(shí)間表 。 。 5. 減少重量的誤差。 6. 減少飛邊,缺料。7. 減少流動(dòng)紋,注射紋, 1. 縮短注射時(shí)間。3. 提高成型品的表面光澤。5. 防止產(chǎn)生冷卻變形,高速注射的優(yōu)點(diǎn)低速注射的優(yōu)點(diǎn)1. 防止產(chǎn)生飛邊。3. 防止透氣性不好。5. 防止產(chǎn)生分子取向變形多級(jí)注塑的效果三、多級(jí)注塑的特性曲線及注射速度1． 多級(jí)注塑的特性曲線 多級(jí)注塑的一般成型特性曲線如圖2119所示，此圖為所設(shè)定的成型品的斷面相對(duì)應(yīng)的各速度區(qū)間的示意圖，圖中的虛線為過去的非多級(jí)注塑特性曲線。把澆口、澆口周圍及成型品底部作為第二部分，這一部分的注射速度為第2檔。把成型品的主體即整個(gè)側(cè)面作為第三部分，這一部分的注射速度為第3檔。這樣可提高成型品主體表面的光澤，并謀求減少由于最后充模時(shí)塑料壓力降低而引起的變形。原則上第4檔采用中速注射，為向下一個(gè)速度圓滑轉(zhuǎn)化作過渡。最后把成型品的部邊沿作為第四部分，這一部分的注射速度為第5檔，也是最后一檔注射速度。尤其是減少成型品的飛邊、缺料、空氣絕熱造成的塑料燒傷，以及減少縮孔有明顯的效果，并可提高成型品的尺寸精度和穩(wěn)定成型品的重量。表2116各個(gè)階段的注射速度的基本考慮方法匯總表注射速度基本的考慮方法可以改進(jìn)質(zhì)量不佳現(xiàn)象成型件質(zhì)量的提高金屬模內(nèi)樹脂的情況第1檔速度原則上是采用高速注射在模塑成型件的主體上不致出現(xiàn)質(zhì)量不佳的條件下，給定最高的速度短期成型周期第2檔速度1． 以采用低速注射為原則。不分高、低粘度的樹脂、盡量提高速度。這個(gè)階段的注射速度及換檔位置如能給定得適宜，則可以防止大部分成型質(zhì)量不佳1． 在減少飛邊、缺料、燃?xì)鉄齻?、縮孔上膽效果2． 可提高尺寸精度及使成型件質(zhì)量穩(wěn)定四、多級(jí)注塑的工作程序1． 確定給料螺桿行程的暫高值現(xiàn)代化注塑機(jī)都具備多級(jí)注塑成型的功能。確定的方法，如果是以前使用過的模具，則可經(jīng)根據(jù)原先注塑過程中的原始數(shù)據(jù)加以利用，如果是新模具，則需要概略地計(jì)算出成型品的質(zhì)量，根據(jù)下式確定給料螺桿行程暫設(shè)值：式中—— 給料螺桿行程的理論值，CM； ——給料螺桿行程的暫設(shè)值，CM； W——成型品質(zhì)量，G； D——給料螺桿直徑，CM； ——塑料熔體密度，g/cm ——注射效率，取96%~98%； a——容讓量，~10cm（根據(jù)設(shè)備大小和成型品輕重來確定）。注射壓力、保壓力和注射時(shí)間等工藝條件按通常注塑條件來給定。 最后一檔速度除了要用超低速注射來完成最后的充模過程外，還要給予一定的注射料量，來達(dá)到在保壓過程中使成型品達(dá)到要求的尺寸密度的目的。3． 多級(jí)注塑特性曲線的實(shí)施如果所用模具是以前已經(jīng)生產(chǎn)過的成型品的模具，遇可根據(jù)多級(jí)注塑特性曲線所設(shè)計(jì)的部位，將成型品各部位分別鋸開，用磅稱或南天平精確稱量，并將其換算成給料螺桿給料時(shí)所對(duì)應(yīng)的位置。如果是新產(chǎn)品、新模具，則可根據(jù)產(chǎn)品圖或模具圖按本節(jié)第三段關(guān)于各個(gè)階段注射速度的基本考慮方法，把產(chǎn)品分成幾個(gè)部分，計(jì)算出它們各自的質(zhì)量，并換算成給料螺桿給料時(shí)所對(duì)應(yīng)的位置，然后按上述方法輸入到各段上的調(diào)速旋鈕，并進(jìn)行試注射。為了精確地把成型品按多級(jí)注塑的特性曲線所要求的那樣給定各個(gè)階段的注射速度，還可通過試注射，把所計(jì)算的數(shù)據(jù)加以驗(yàn)證，方法如下。這時(shí)第2檔速度旋鈕的給定要放在零的位置上，使第一檔速度注塑完成后，給料螺桿立即停止前進(jìn)。（3） 以下檔速度的確定，可用上述的同樣方法來確定，由于某些成型品的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，并且極不規(guī)則，那么各部分的注射速度和料量可根據(jù)成型品的缺陷或質(zhì)量不佳節(jié)的內(nèi)容來確定。但是在實(shí)際操作過程中，一般都是先找出給料螺桿中各段上給料量，優(yōu)生優(yōu)育再調(diào)整注射速度的辦法來實(shí)現(xiàn)的。在實(shí)際操作過程中，大多采用從低速到高速注射的方法，這樣可以防止飛邊產(chǎn)生，當(dāng)然為了縮短模塑成型周期，則應(yīng)采取能夠開始產(chǎn)生成型缺陷的上限期完成速度來注射。因此，在將所有的各檔注射速度都給定完畢之后，最后確定給料螺桿的給料行程。所以，常常會(huì)在同一個(gè)給料位置上有許多質(zhì)量不良的問題疊加一起。（6） 采用多級(jí)注塑工藝時(shí)的注意事項(xiàng)，對(duì)多級(jí)洋塑的質(zhì)