【正文】 來(lái)的，所以由于成型溫度的不同會(huì)產(chǎn)生一定的誤差。98，PS熔體的密度是在般注塑溫度下按給料螺桿背壓力零時(shí)計(jì)算而得。因此，為了最大限度地發(fā)揮多級(jí)注塑的效果，最好是采用布置（2）另外，作為即使是在布置（1）的條件下也能夠期待多級(jí)注塑效果（對(duì)澆口不均衡的補(bǔ)償）的金屬模條件，就是澆口的直徑要小和分型面的長(zhǎng)度要長(zhǎng) 計(jì)算舉例：在螺桿直徑為90MM的注塑機(jī)上進(jìn)行多級(jí)注塑聚苯乙烯制品，制品質(zhì)量為1000g，求給料螺桿行程暫設(shè)值S1。這樣，對(duì)于多級(jí)注塑來(lái)說，準(zhǔn)確地給定注射速度和換檔位置就成了關(guān)鍵，而如果成型缺陷總是解決不好時(shí)，重點(diǎn)姨注射速度的換檔位置再進(jìn)行探討2將注射壓力稍微給定得高一些在從前的注塑機(jī)上，因?yàn)樽詈筇畛洳糠值淖⑸渌俣忍?、所以估?jì)用戶會(huì)有“通過對(duì)注射壓力加以微妙的調(diào)整，就能調(diào)整注射速度”的經(jīng)驗(yàn)但是，如果利用對(duì)注射壓力的調(diào)整來(lái)調(diào)整注射速度，則很容易由于微妙的阻抗變化（金屬模溫度、樹脂溫度），而使注射速度變化過大另外一方面，在多級(jí)注塑成型中，微妙和注射速度是可以正確地加以控制的（注射壓力高），所以能夠很容易地防止產(chǎn)生飛邊、缺料的3均熔給料螺桿的有效利用作為成型質(zhì)量不佳的解決方法，多級(jí)注塑是有關(guān)效的方法，而為了發(fā)揮多級(jí)注射的效果，我們推薦用戶使用“均熔給料螺桿”一般地，在多級(jí)注塑成型中，是有超低速注射部分的；但如果這時(shí)在給料螺桿中混合、攪拌得不好，有時(shí)就得不到所要求的注射速度（當(dāng)超低速注射時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生缺料現(xiàn)象），成型質(zhì)量不佳問題也就不能消除4一模多穴的布置現(xiàn)在，把布置（1）及（2）的多級(jí)注塑的特性，曲線例示于圖中布置（1）時(shí)的多級(jí)注塑的特性曲線例注：“越是靠近主流道的成型件就越缺料”的情形也有布置（2）時(shí)的多級(jí)注塑的特性曲線例在圖中，注射時(shí)間的長(zhǎng)短是難以知道的，但因?yàn)槭峭粋€(gè)成型件，所以低速推壓時(shí)間越長(zhǎng)，則注射時(shí)間越長(zhǎng)。因此，對(duì)第二位的質(zhì)量不佳現(xiàn)象的改善，只能停留在最重點(diǎn)的質(zhì)量不佳現(xiàn)象的允許界限以內(nèi)表2118螺桿給料各種塑料的注射質(zhì)量（g/給料螺桿行程1cm）塑料名稱螺桿直徑/mm577090105120135PEPPPSASABSPMMAPAPOMPCUPVC19192325232724312732292835383541374641484846586258686076677965638085809382104921088583104111104121107136120141107104132140132153136172152179表2119多級(jí)注塑有效利用的一般注意事項(xiàng)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1準(zhǔn)確地給定注射速度 的換檔位置各個(gè)階段的注射速度的給定，對(duì)于成型的質(zhì)量是很重要的關(guān)鍵。尤其是在PP、PE的模塑成型中，即使是在同一個(gè)可塑化、螺桿行程的條件下，也會(huì)由于注射速度 的不同而在成型的質(zhì)量上產(chǎn)生某些差異。但是，原則上是推薦先找出換檔位置然后再調(diào)整注射速度的方法 6注塑特性曲線的修正及決定（1） 通過反復(fù)進(jìn)行試注射，來(lái)步解決成型質(zhì)量不佳節(jié)的問題。 現(xiàn)將“多級(jí)注塑的工作程序”和“多級(jí)注射有效利用的一般注意事項(xiàng)”匯總成表211表2119表2120作為手冊(cè)性指南供參考翻閱。所以很容易防止成型品產(chǎn)生飛邊或缺料。在應(yīng)用多級(jí)注塑技術(shù)時(shí)，不應(yīng)利用調(diào)整壓力來(lái)改變所需要的注射速度。如果在多級(jí)注塑過程參數(shù)中成型的缺陷總是解決不好時(shí)，必須對(duì)多級(jí)注射工藝所確定時(shí)間的各個(gè)速度 的變換位置進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)證，以期解決成型品的質(zhì)量不良問題。這時(shí)，首先解決影響重點(diǎn)質(zhì)量的因素，然后再解決影響第二位質(zhì)量的因素。由于塑料工業(yè)配件形狀比較復(fù)雜，澆口大多數(shù)又是不對(duì)稱的。對(duì)給料螺桿行程暫設(shè)值S的調(diào)整中，我們會(huì)遇到在同一種塑料的模塑成型中，即使在同一個(gè)塑化溫度和同一仍舊貫人料螺桿行程的條件下，也會(huì)由于模具的溫差和注射速度的不同而使成型品的質(zhì)量產(chǎn)生差異。（5） 多級(jí)注塑特性曲線手修正，根據(jù)塑料熔體的流變性能，改變注塑過程參數(shù)中的流體流動(dòng)速度，可以解決成型品許多質(zhì)量不良問題。（4） 多級(jí)注塑特性曲線的給定方法，通常是注射速度 和給料螺桿的給料位置同時(shí)給定，隨之進(jìn)行試注射。（2） 第2檔速度的給定的方法當(dāng)?shù)?檔確定之后，第2檔速度定為35%，第3檔定為零，給料螺桿的給料位置為成型品第二部分的質(zhì)量換算值，再通過2~3次試注射確定。（1） 第1檔給定為100%的速度，給料螺桿的給料位置即螺桿的位移量，通過2~3次試注射來(lái)確定。根據(jù)所得成型品和外觀和質(zhì)量情況，調(diào)整各個(gè)部位的注射速度 ，從而確定多級(jí)汶塑的各工藝參數(shù)。再按設(shè)計(jì)的特性曲線圖上的注射速度分別輸入各段上的調(diào)速，以便最后確定多級(jí)注射的各個(gè)工藝參數(shù)。．2． 多級(jí)注塑特性曲線的設(shè)計(jì)圖2120是根據(jù)注塑的各種缺陷內(nèi)容與位置設(shè)計(jì)5檔注射速度。這同以前使用的注塑機(jī)相比較，除了注射速度和對(duì)應(yīng)這個(gè)速度間的注射量并改變注射速度的換檔位置外都完全按照相同的方法予以給定。然后，把計(jì)算結(jié)果輸入設(shè)備中通過34次試注射來(lái)確定給料螺桿的暫設(shè)值。首先確定給料螺桿的行程，即預(yù)塑料量。目的是縮短成型周期及減小在金屬模內(nèi)的樹脂粘度變化1． 可提高成型件的表面光澤2． 可謀求減少由于最后填充樹脂壓力的降低而引起的變形第4檔速度以采用中速注射為原則，向下一個(gè)第5檔速度換檔時(shí)，要圓滑進(jìn)行在減少偏厚及由于澆口不均衡而產(chǎn)生的飛邊上有效果第5檔速度以采用超低速注射為原則。高粘度樹脂（PC 、PMMA、PVC）在澆口附近的質(zhì)量就取亞太地區(qū)這個(gè)速度2． 如果是低粘度樹脂，則第第第3檔速度全部采用高速注射1． 在澆口附近的表面質(zhì)量不佳現(xiàn)象即注射紋，銀白色條紋等可以消除2． 在某種程度上可以補(bǔ)償澆口的不均衡第3檔速度以采用高速注射為原則通過。各個(gè)階段的注射速度的基本考慮方法匯總成表2116所示。第5檔注射速度和注射料量如能給定準(zhǔn)確和適宜，則可以防止大部分成型質(zhì)量不佳的問題。這樣做還可以減少成型品偏厚以及由天澆口不均衡而產(chǎn)生飛邊。將成型品上部邊沿作為第四部分，這一部分的注射速度為第4檔。第3檔以采用高速注射為原則，這一部分不分高粘度或低粘度原料，盡量提高注射速度，旨在縮短成型周期以及減小熔體在金屬查腔內(nèi)的粘度變化。如果原料為高粘度樹脂，如PC、PMMA、PVC等，考慮到它們?cè)跐部诟浇馁|(zhì)量，第2檔應(yīng)采用低速注射；如果原料屬低粘度樹脂如PA等，又不易分解或焦化，則第2檔可采用高速注射，如是可使成型品在澆口附近的表面質(zhì)量得到保證，注射紋、銀白色條紋等均可消除，在某種程度是還可補(bǔ)償澆口的不均衡。 2．各個(gè)階段注射速度的基本考慮方法根據(jù)成型品的幾何形狀，一般把它分成5個(gè)部分，主流道和分流道作為一部分，這一部分的注射速度為第1檔，原則上采用高速注射，使在成型品是滅致辭出現(xiàn)質(zhì)量不佳的條件為準(zhǔn)則以給定其速度，這樣可以縮短成型周期。4. 防止帶進(jìn)空氣。2. 防止產(chǎn)生流動(dòng)紋。4. 提高對(duì)流熔接部分的強(qiáng)度。2. 增大流動(dòng)距離。 ,涂漆性。 12..防止彎曲(翹曲)及變形。4. 降低合模夾緊壓力。 3. 薄件的模塑成型。1. 減少成型周期 。11. 改善低以發(fā)泡制品模塑成型中的木理花紋。9. 減少縮孔,并防止翹曲和變形。7. 提高對(duì)流熔接縫的強(qiáng)度,減少對(duì)流熔接線。5. 減少制品的流動(dòng)紋和注射紋。3. 降低鎖模力,節(jié)約能源。5. 防止產(chǎn)生分子取向變形.多級(jí)注塑效果是通過”高速注射”和”低速注射”的組合,匯集了兩者的優(yōu)點(diǎn),它可以使制品達(dá)到:1. 縮短成型周期,減少運(yùn)轉(zhuǎn)加速時(shí)間。3. 防止透氣性不好。5. 防止產(chǎn)生冷卻變形.采用低速注射時(shí),可以避免如下幾個(gè)現(xiàn)象產(chǎn)生:1. 防止成型品產(chǎn)生飛邊。3. 提高成型品的表面光澤。二、多級(jí)注塑的效果在注塑的過程中，采用高速注射時(shí)，可以體現(xiàn)出如下優(yōu)點(diǎn)：1. 縮短注射時(shí)間。背壓開始后注射行程與時(shí)間即予控制，注射速度（由0至100%分成20等分）與注射行程（由0至100%分成20等份）相關(guān)曲線可預(yù)先進(jìn)行設(shè)定，保壓力（由0至100%分成10等份）與保壓時(shí)間（由0至100%分成10等份）的相關(guān)曲線可預(yù)先進(jìn)行設(shè)定；對(duì)不同模具與制品右儲(chǔ)存32條多級(jí)注塑工藝曲線?，F(xiàn)舉例說明：德國(guó)Battenfeld機(jī)器制造公司生產(chǎn)的注塑機(jī)配備有DS2000型微機(jī)閉路程序控制多級(jí)注射系統(tǒng)。另外再 以為了縮短注塑周期，消除制品缺陷的“注塑技巧”遂形成了一套多級(jí)注塑技術(shù)。由于注塑制品幾何形狀復(fù)雜，塑料熔體流經(jīng)模腔各斷面，其斷面積有大有小，阻力也有大有小，要使V=常量，而斷南F為變量，因而流量Q也是變量（Q=V。有些解決得好些，有些解決是差些。這就造成塑料熔體在注射中流經(jīng)主流道、分流道、澆品以及模腔各斷面復(fù)雜的流動(dòng)與變形極為復(fù)雜。關(guān)于這方面的研究卓有成效、付之于實(shí)施的有“多級(jí)注射技術(shù)”和“溫度控制”。Ｃ；時(shí)間2～16HRS .第五章 常見注塑缺陷注塑機(jī)參數(shù)調(diào)整辦法 = 增加 = 降低 = 調(diào)整第六章 常用熱塑性塑料注塑成型次廢品原因分析附1：常用塑膠原料的物理性質(zhì)及注塑性能附2：十進(jìn)制換算表 多級(jí)注塑技術(shù) 當(dāng)前世界各國(guó)特別是德、美、日對(duì)注塑成型進(jìn)行深刻的研究，使注塑制品質(zhì)量、花色品種、設(shè)備生產(chǎn)效率、模具設(shè)計(jì)技術(shù)及加工精度與復(fù)雜程度都有較大輻度的提高。Ｃ5：高速注射尼龍料熔點(diǎn)高，即凝固點(diǎn)高（快速定型，生產(chǎn)效率高），為順利充模（不使熔料降到熔點(diǎn)下凝固）必須采用高速注射，對(duì)薄壁制件或長(zhǎng)流距長(zhǎng)制件尤其如此，應(yīng)予留意.退火處理與調(diào)溫處理退火處理：經(jīng)退火可使結(jié)晶度增大，剛性提高，不易變形和開裂.退火條件：高于使用溫度10～20176。Ｃ，不宜超過300176。Ｃ左右）以縮短成型 周期防止膠件出模變形 （必要時(shí)膠件需定型模定型）8：為阻止冷料堵塞燒口或流入模腔，應(yīng)設(shè)計(jì)較大冷料穴積存冷料.六、 聚酰胺（PA）*聚酰胺俗稱“尼龍”（NYLON），屬結(jié)晶性塑料，有多品種，如尼龍6，.1：尼龍具有優(yōu)良的韌性，耐磨性，耐疲勞性，自潤(rùn)滑性和自熄性.2：低溫性能好，、彈性好.3：尼龍吸水性大，吸水后一定程度提高抗沖擊強(qiáng)度，但其它強(qiáng)度下降（如,拉伸、剛度）.～%.4：耐弱酸弱堿和一般溶劑，常溫下可溶于苯酚（酚可作為粘合劑），亦可溶于濃甲酸及氯化鈣的飽和甲醇溶液.*尼龍成型了解1：～90176。Ｃ），制品剛性好，光澤度好，但柔軟性、透明性差，縮水也明顯.6：，干粉著色工藝應(yīng)適當(dāng)提高背壓，以提高混煉效果.五、 聚氯乙烯（PVＣ）*聚氯 乙烯（PVＣ）.主要性能如下： 1：通過添加增塑劑使材料軟硬度范圍大.2：難燃自熄，熱穩(wěn)定性差.3：PVＣ溶于環(huán)已酮、本氫呋喃、（含環(huán)已酮）.4：PVＣ溶膠塑料玩具上主要用于掂膠.*聚氯乙烯的成型工藝了解1：軟PVＣ收縮率較大（%～%）PVＣ極性分子易吸水份，成型前需經(jīng)干燥，干燥溫度：85～95176。Ｃ，后料筒160～190176。Ｃ為宜），冷卻水溫度不宜距前腔表面太近，以免局部溫度太大，使制品殘留內(nèi)應(yīng)力增加.最高模溫，制品光澤好，透明度高，沖擊強(qiáng)度高.模溫太低：急冷引起制品變形或分子定向造成分層.總之，通過調(diào)整模溫可調(diào)節(jié)制品的硬度及柔韌性.6：巨質(zhì)軟,必要時(shí)可不用行位（滑塊）而采用強(qiáng)行脫模方式.四、 聚丙烯（PP）*聚丙烯（PP）俗稱“百折軟膠”，屬結(jié)晶性塑料.其主要性質(zhì)如下：1：呈半透明色，質(zhì)輕（）可浮于水中.2：良好的流動(dòng)性及成型性，表面光澤，著色，外傷留痕優(yōu)于PE .3：高為分子量使得抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度（耐疲勞度）高.4：化學(xué)穩(wěn)定性高，不溶于有機(jī)溶劑，噴油，燙印及粘結(jié)困難.5：耐 性優(yōu)異，以及常溫下耐沖擊性好.6：成型收縮性大（%）,尺寸較不穩(wěn)定,膠件易變形及縮水.* 聚丙烯（PP）的成型工藝了解1 ：聚丙烯的流動(dòng)性好，較低的注射壓力就能充滿型腔，壓力太高，易發(fā)生飛邊，～90Mpa，保壓壓力取注射壓力的80%左右，宜取較長(zhǎng)保壓時(shí)間補(bǔ)縮.2：適于快速注射，為改善排氣不良，.3：聚丙烯高結(jié)晶度，料筒溫度較高. 料筒溫度參數(shù)：前料筒200～240176。Ｃ.5：前后模溫度應(yīng)保持一致（模溫一般為20176。Ｃ～190，后料溫度160176。Ｃ～220176。Ｃ壓力參數(shù)：注射壓力100MPa左右，.3． 模具溫度控制在80～100176。Ｃ，后料筒150176。Ｃ，中料筒180176。Ｃ以上分解出甲醛單體（熔料顏色變暗），而提高注射壓力能改善熔料的流動(dòng)性及制品表面質(zhì)量（熔體流動(dòng)性對(duì)剪切速率較敏感）.溫度參數(shù)：前料筒190176。Ｃ～80176。Ｃ～５0176。Ｃ時(shí)，制品不能很快冷卻，粘附模具，脫模困難，容易翹曲，.4．成型壓力與注射速度：聚碳酸脂的溶體粘度較高，流動(dòng)性差，需用高壓注塑，注射壓力一般為99～156兆帕，而螺桿式注射機(jī)為70～127兆帕，根據(jù)原料、制品及模具注射機(jī)的不同情況，凡需要較高的注射壓力時(shí)往往也希望使用較高的成型快的注射速度，然而，成型時(shí)速度快，成型壓力高以及溶體受壓時(shí)增長(zhǎng)，溶體的剪切效應(yīng)相應(yīng)增大，易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，在澆口周圍會(huì)有糊斑，制品表面毛糙等,缺陷或因排氣不良（困氣）而使制品燒焦.當(dāng)注射機(jī)有足夠的鎖模力，宜使用較高的注射壓力和較快的注射速度，這樣做對(duì)聚碳酸脂高粘度熔體的充模和減少內(nèi)應(yīng)力、注射速度也不能過快，否則對(duì)穩(wěn)定充模不利，制品容易出現(xiàn)銀絲紋、旋紋、燒傷，通常注射速度約為8～10米/，為了減少內(nèi)應(yīng)力，獲得各項(xiàng)性能良好的制品，一般采較低的保壓壓力和較短的保時(shí)間.塑化壓力（背壓）約為注射壓力