【正文】 量來說，各個(gè)階段的注射速度的給定是一個(gè)重要關(guān)鍵，但是一定要準(zhǔn)確地掌握住各個(gè)速度變換的轉(zhuǎn)換位置。 在進(jìn)行多級(jí)注塑時(shí)，最好把注射壓力確定得稍高一些。這是由于模具溫度或熔體溫度的影響而產(chǎn)生微小的阻抗變化，而使注射速度變化過大，因?yàn)槲覀冊(cè)诙嗉?jí)注塑成型過程中，注射壓力設(shè)定得稍高一些，注射速度的調(diào)整是可以通過各段的注射速度旋鈕正確地加以控制。 為了使多級(jí)注塑的效果顯著，在選購設(shè)備時(shí)，最好選用帶有混煉元件的均熔混料螺桿。 表2117 多級(jí)注塑的工作程序工作程序項(xiàng)目給定方法1給料螺桿行程的暫設(shè)值S給定（請(qǐng)選用右欄的（1）~（3）中的某一種方法（1） 如果有以前的設(shè)備的數(shù)據(jù)，就利用它（2） 如果概略地已知成型件的質(zhì)量，則可按照下式來給定S1的值S的值示于表2118中S1=S0+a（3）從缺料開始，通過3~4次的試注射來決定給料螺桿行程的暫設(shè)值S12注射高壓，注射時(shí)的保持壓力、注射時(shí)間等一般性的成型條件的暫時(shí)給定請(qǐng)與以前的注塑機(jī)相比較，除了注射速度及注射速度的換檔位置以外，都按照完全相同一方法予以給定3第5檔速度（除了給定日期五段注射時(shí)，以外，均為最后階段的速度）的換檔位置及速度的暫時(shí)給定10%~30%給料螺桿位置10%~30%速度給定100%注射速度4注射特性曲線的設(shè)計(jì)第5檔速度在本例中，根據(jù)成型缺陷的內(nèi)容位置，設(shè)計(jì)為5段注射5注射特性曲線的給定（換檔位置及速度的具體給定）（1） 換檔位置的給定日期方法（對(duì)于工作程序4的設(shè)計(jì)例加以說明） ①從第1檔速度到第2檔速度的換檔位置的給定方法第1檔速度：給定為100%速度 第2檔速度：給定為0%速度（在第1檔速度完成時(shí)，使給料螺桿停止） 給料螺桿的移動(dòng)量按照相當(dāng)于主流道、分流道部分的質(zhì)量（稍微少一點(diǎn)）通過2~3次的試注射來予以給定②從第2檔速度到第3檔速度的換檔位置 的給定方法依靠和1完全相同的方法，即：第1檔速度給定日期為100%，第2檔速度 給定為35%，第3檔速度 給定為0% ③以下依靠同樣的方法，來給定換檔位置 （2）注射速度的給定方法 1．對(duì)于新做的金屬模來說，請(qǐng)參考各個(gè)階段的注射速度的基本考慮方法 2．如果有某種成型件的樣品（工作程序4中的例子），則按照亥成型件的缺陷的內(nèi)容來進(jìn)行給定 3．注塑特性曲線的給定方法，通常是同時(shí)給定注射速度和換檔位置不反復(fù)進(jìn)行試注射。另外為了解注射速度的問題，多半是以采用低速為宜；同時(shí)，從防止飛邊來看，一般也是由慢到快來進(jìn)行給定的，當(dāng)然，為了縮短模塑成型的周期，則應(yīng)采用開始產(chǎn)生成型缺陷的上限的注射速度由低速 漸向高速（2） 對(duì)給料螺桿行程的暫設(shè)值S1重新評(píng)價(jià)。因此，在把所有的注射速度都給定完畢之后，再來最后確定給料螺桿行程S（3） 工業(yè)零件等對(duì)于澆口來就不對(duì)稱的形狀較多，所以常常會(huì)在同一個(gè)給料螺桿位置上，有許多成型缺陷重疊在一起，這時(shí)，要首先設(shè)法改善最重點(diǎn)的質(zhì)量不佳現(xiàn)象，接著再研究第二位的質(zhì)量不佳現(xiàn)象。還有一件重要準(zhǔn)確地掌握注射速度的換檔位置，雖然這是有些費(fèi)事的。也就是說，在布置（1）中，來僅是注射時(shí)間要長(zhǎng)，在某些情況下，還會(huì)由于成型件的布置位置之不同產(chǎn)生質(zhì)量上的差異。解： S=S+a=+a根據(jù)題意，W=1000g，D=9cm，取0。由表2118中查得=58，又a 取1cm。 五、特殊情況的處理 上述多級(jí)注塑技術(shù)的考慮方法是馬到功成典型成型品而言，然而在實(shí)際生產(chǎn)過程中所遇到的制品形狀以及流道澆口形狀與分布位置各有所異，因而不能千篇一律地對(duì)待。（1） 直流道模具，由于流道部分的料量很少，不易在設(shè)備上體現(xiàn)出速度的變化，因而開始的注射速度就應(yīng)以高速進(jìn)行（如圖2121）。（2） 對(duì)扇形澆口模具，澆口部分應(yīng)采取低速注射，當(dāng)料量填到成型品的確良主體部分量，再用高速注射（如圖2122）。（3） 潛伏式澆口模具，澆口部分的注射速度也應(yīng)當(dāng)放慢，在料量填至成型品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，中間有孔或洞，例如錄音機(jī)面板、電視機(jī)前罩等制品，塑料熔體在充滿這部分模腔時(shí)的速度也是要放慢，然后再把注射速度提高（圖2123）。注 塑 工 藝一、注塑工藝條件注塑工藝條件隨注塑機(jī)結(jié)構(gòu)與功能、模具設(shè)計(jì)、塑料牌號(hào)規(guī)格、產(chǎn)品設(shè)計(jì)等不同而有相當(dāng)大的必變。二、糾正注塑的缺點(diǎn) 在注塑過程中，當(dāng)調(diào)換一只新模具或調(diào)換一種塑料原料時(shí)，或者就在正式操作過程中，都有可能出現(xiàn)反?，F(xiàn)象。下面——敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。（2）注塑條件原因①注射壓力太低； ⑥模腔內(nèi)料流中斷；②在注射周期中注射壓力損失太大； ⑦充模速率不等；③注射時(shí)間太微不短；　　　　　　　　　　　　　 ⑧操作條件造成的注射周期反常，④注射全壓時(shí)間太短；⑤注射速率太慢； （3）溫度原因①提高料筒溫度；②提高噴嘴溫度；③檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；④提高模溫；⑤檢查模溫控制裝置。（5）物料原因，物料流動(dòng)性太差。（1） 模具問題①型腔和型芯未閉緊；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模板變形；⑤模子平面落入異物；⑥排氣不足；⑦排氣孔太大；⑧模具造成的注射周期反常。（3）注塑條件問題 ①鎖模力太低；②注射壓力太大；③注射時(shí)間太長(zhǎng)；④注射全壓時(shí)間太長(zhǎng)；⑤注射速度太快；⑥充模速度不等；⑦模腔骨料流中斷；⑧加料量控制太大；⑨操作條件造成的注射周期反常。（5）物料問題，物料流動(dòng)性太好。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空，多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單位及其它化合物而造成的。如果當(dāng)開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)，多半是物產(chǎn)問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬模子或注塑條件問題。（2）注塑條件問題①注射量不足；②提高注射時(shí)間；③增加注射時(shí)間；④增加全壓時(shí)間；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。（4）模具問題①增大澆口；②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進(jìn)模子排氣⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；⑩模子造成的注射周期反常。 （6）冷卻條件問題①部件在模內(nèi)冷卻過長(zhǎng)，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；②將制件在熱水中冷卻。（1）溫度問題①料筒溫度太低；②噴嘴溫度太低；+③拼縫處模溫太低；④塑料熔體溫度不均。（2）注塑問題①注射壓力太低；②注射速度太慢。（4）設(shè)備問題①塑化容量太小；②料筒中壓力損失太大（注 式注壓機(jī)）。5．怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其它原因。（2）模具問題①制品設(shè)計(jì)太?、跐部谔?；③分流道太??；④制品增加加強(qiáng)筋、圓內(nèi)角。（4）設(shè)備問題①塑化容量太小；②料筒中有障礙物促使物料降解。（1）物料問題①物料污染；②物料干燥不好；③物料中發(fā)揮物太多；④物料降解；⑤著色劑分散；⑥添加劑分解。⑤ 電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）損壞。（3）溫度問題①料筒溫度太高，降低它；②噴嘴溫度太高，降低它。②減少背壓力； ⑦減慢注射速率。⑤縮短注射時(shí)間。②加大澆口尺寸,降低剪切速率。④去除模內(nèi)油類及潤(rùn)滑劑。 （2）設(shè)備問題①檢查料筒——噴嘴流道系統(tǒng)有無障礙及毛刺影響料流；②流涎，采用彈簧噴嘴；③設(shè)備容量不足。④加長(zhǎng)注射時(shí)間；（4）溫度問題①料筒溫度太低可太高；②模溫太低，提高它；③模溫不均；④噴嘴溫度太高會(huì)流涎，降低它。⑥提高模腔光潔度；　　　　　　　　　　　　　　　　8。（1）注塑問題①提高料筒溫度； ④增大注射壓力；②提高噴嘴溫度；　　　　　　　　　　　　　⑤改變注射時(shí)間；　　　③減慢注射速度；　　　　　　　　　　　　?、逎?rùn)滑劑減少或調(diào)換潤(rùn)滑劑。 ⑤增大分流道尺寸?！　　　　　　　　　　　?　⑥改變澆口位置。　　　　　　　　　　　　　　　(3)物料問題①干燥物料。 ②不過量充模具下增大注射壓力。④不過量充模下加長(zhǎng)全壓時(shí)間。⑥降低物料溫度以減少翹曲。⑧使應(yīng)力取向保持最小以減少翹曲。⑩減慢頂出速度。⑿制件在定型架上冷卻。 ② 改變澆口位置。⑤ 保持頂出均衡。⑦ 增加壁厚加強(qiáng)制件。⑨ 校對(duì)模子尺寸.,制品收縮小但翹曲大,反之制品收縮大,翹曲小。②制品頂出時(shí)變形。④充模料流中斷。⑥不全理的分流尺寸。②螺桿停止作用不正常。⑤ 背壓調(diào)節(jié)不均。⑦ 熱電偶失靈。⑨ 電阻電熱圈(或遠(yuǎn)紅加熱裝置)⑩ 塑化容量不足.（11） 設(shè)備造成的注射周期反常.(3)注塑條件問題①模溫不均。③充模不足,加長(zhǎng)注射時(shí)間,加長(zhǎng)全壓時(shí)間。⑥操作造成的注射周期反常.(4)物料問題①每批物料性能有變化②物料顆粒大小無規(guī)律。如果制品粘貼模內(nèi)，注塑過程不可能正常。（2）注塑問題①增加脫模劑或改善脫模劑；②調(diào)整物料供給量； ⑥降低模溫；③降低注射壓力； ⑦增加注射周期；④縮短注射時(shí)間； ⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。（4）設(shè)備問題①修繕頂出機(jī)構(gòu)；②如果頂出行程不足，加長(zhǎng)它；③校對(duì)模板是否平行；④克服設(shè)備造成的注塑周期反常。通常，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時(shí)澆口料仍未全部固化。（2）注塑條件問題①采用流道切斷； ⑤調(diào)整主流道直徑；②減少注射供料； ⑥控制流道溫度；③降低注射壓力； ⑦增加澆口料拉出力；④縮短注射時(shí)間； ⑧降低模具溫度。13．怎樣防止噴嘴流涎噴嘴流涎主要由于物料過熱，粘度變小。（2） 注塑條件問題① 降低噴嘴溫度；② 采用流道切斷；③ 降低物料溫度；④ 降低注射壓力；⑤ 縮短注射時(shí)間；⑥ 減少全壓時(shí)間。② 干燥物料噴油作業(yè)培訓(xùn)教材一． 噴涂原理1． 什么是噴涂噴涂是利用壓縮空氣氣流，將油漆從噴槍嘴噴出，并分散為霧狀，通過均勻移動(dòng)噴槍將油漆均勻地涂覆于涂物表面。二． 涂裝預(yù)處理1． 為什么要進(jìn)行預(yù)處理因?yàn)樽⑺苓^程所用脫模劑為高分子有機(jī)硅類物質(zhì)，屬油性物種類，它與油漆不能很好混溶，因而在涂裝前必須對(duì)塑制品進(jìn)行預(yù)處理，使塑膠件表面清潔，達(dá)到涂裝表面要求。3． 怎樣進(jìn)行預(yù)處理根據(jù)各產(chǎn)品注塑條件及所用油漆的抗油性能對(duì)塑膠件采用以下辦法： 1）用有機(jī)溶劑（如白電油、抹殼水）浸泡、擦拭 2）用堿性物（如洗潔精水溶液）浸泡除油，然后于烘烤拉中將有機(jī)溶劑或水分蒸發(fā)除去，塑膠件即可用于噴涂。調(diào)整溶劑；2．涂得太厚；控制厚度；3．粘度太低。高速噴涂距離及風(fēng)壓；添加防重流助劑； 2粗粒1．空氣及環(huán)境不潔，室內(nèi)有塵。涂面充分吹凈；3．涂料返粗，攪拌不勻。底漆層干透或溶劑揮發(fā)后再涂面漆2．面漆的溶劑能溶漲底漆 。第一道面應(yīng)薄薄一層，稍干后再涂第二層4白化、發(fā)白、變白1．空氣濕度大。提高被涂物表面溫度3．被涂物表面溫度及低 。使用的溶劑空氣在避水的存在5氣泡1．溶劑蒸發(fā)太快。烘烤滿滿升溫3．底層漆未干透含有溶劑。加醇類溶劑或消泡劑6針孔1．被涂表面不潔。降低粘度調(diào)整衡釋劑使其慢干3．粘度高。5．升溫太快?？刂坪穸?．濕度高。嚴(yán)格控制每層厚度2．揮發(fā)太快。增加樹脂含量4．驟然高溫烘烤干燥。選用適合的溶劑2．流平差，粘度大。壓力：㎡㎡4．噴涂距離不適當(dāng),太遠(yuǎn),運(yùn)行速度太快。延長(zhǎng)前置時(shí)間6．噴涂厚度不足。選用適合的溶劑2．粘度偏低。清潔，干燥被涂表面2．底材太光滑。打磨底材4．涂層不配套，本身有層。11變脆1．適度烘烤，烘時(shí)間過長(zhǎng)。3．漆模在過低溫度下使用。硝基不用漆涂得太厚5．涂層配套不合理，如：在低溫烘的面漆層 。B勿將膠帶及雜物扔入水簾噴柜，不慎掉入，應(yīng)及時(shí)撈起，以免阻礙循環(huán)水，損壞設(shè)備。D噴槍噴完油后，應(yīng)將漆壺和噴槍各部件拆下，浸泡于天拿水清洗，以免干結(jié)后清洗困難。調(diào)油作業(yè)培訓(xùn)教材一、 漆組成簡(jiǎn)介油漆主要由四大部分組成，了解其結(jié)構(gòu)，我們就會(huì)理解調(diào)油操作中為什么要遵守一定的規(guī)范，從而更好地執(zhí)行調(diào)出作業(yè)指令。本身不能單獨(dú)成膜，但在油漆的制造貯存和施工中，有著重要的作用，并能使涂膜賦有某些特殊性能溶劑揮發(fā)性有機(jī)溶劑，如酯類、酮類、烴類使成膜物質(zhì)分散而形成粘稠液體本身不能成膜，通過風(fēng)干或烘爐揮發(fā)但有助于改善油漆施工和涂膜的某些性能從以上油漆的組成簡(jiǎn)介中我們不難理解，為什么油漆稀前要攪拌均勻（因?yàn)轭伭媳戎睾推渌煞植煌?，為什么要將油漆罐蓋蓋緊（油漆本身所含溶劑成分易揮發(fā)）。更換天拿水過濾提高貯存溫度變稠油漆在貯存期內(nèi)粘度增大，變得難于施工的現(xiàn)象稱為變稠，主要原因是溶劑揮發(fā)；桶內(nèi)混入水分或顏料含有水分；貯存溫度過高，使涂料加速聚合。沉