【正文】 試注射來確定給料螺桿的暫設值。．2． 多級注塑特性曲線的設計圖2120是根據(jù)注塑的各種缺陷內(nèi)容與位置設計5檔注射速度。根據(jù)所得成型品和外觀和質(zhì)量情況，調(diào)整各個部位的注射速度 ，從而確定多級汶塑的各工藝參數(shù)。（2） 第2檔速度的給定的方法當?shù)?檔確定之后，第2檔速度定為35%，第3檔定為零，給料螺桿的給料位置為成型品第二部分的質(zhì)量換算值，再通過2~3次試注射確定。（5） 多級注塑特性曲線手修正，根據(jù)塑料熔體的流變性能，改變注塑過程參數(shù)中的流體流動速度，可以解決成型品許多質(zhì)量不良問題。由于塑料工業(yè)配件形狀比較復雜，澆口大多數(shù)又是不對稱的。如果在多級注塑過程參數(shù)中成型的缺陷總是解決不好時，必須對多級注射工藝所確定時間的各個速度 的變換位置進行復核和驗證，以期解決成型品的質(zhì)量不良問題。所以很容易防止成型品產(chǎn)生飛邊或缺料。但是，原則上是推薦先找出換檔位置然后再調(diào)整注射速度的方法 6注塑特性曲線的修正及決定（1） 通過反復進行試注射，來步解決成型質(zhì)量不佳節(jié)的問題。因此，對第二位的質(zhì)量不佳現(xiàn)象的改善，只能停留在最重點的質(zhì)量不佳現(xiàn)象的允許界限以內(nèi)表2118螺桿給料各種塑料的注射質(zhì)量（g/給料螺桿行程1cm）塑料名稱螺桿直徑/mm577090105120135PEPPPSASABSPMMAPAPOMPCUPVC19192325232724312732292835383541374641484846586258686076677965638085809382104921088583104111104121107136120141107104132140132153136172152179表2119多級注塑有效利用的一般注意事項序號項目內(nèi)容1準確地給定注射速度 的換檔位置各個階段的注射速度的給定，對于成型的質(zhì)量是很重要的關鍵。因此，為了最大限度地發(fā)揮多級注塑的效果，最好是采用布置（2）另外，作為即使是在布置（1）的條件下也能夠期待多級注塑效果（對澆口不均衡的補償）的金屬模條件，就是澆口的直徑要小和分型面的長度要長 計算舉例：在螺桿直徑為90MM的注塑機上進行多級注塑聚苯乙烯制品，制品質(zhì)量為1000g，求給料螺桿行程暫設值S1。于是， S1=以上計算值是按各種塑料在一般注塑溫度下的塑料熔體密度計算出來的，所以由于成型溫度的不同會產(chǎn)生一定的誤差。當料量將達到成型品的邊沿時，將注射速度放慢，即采用低速注射或超低速注射這樣可以防止盛開品產(chǎn)生飛邊和缺料。在料量接近充滿模腔時，再改用低速注射或超低速注射以達到完整的成型品。這些反?，F(xiàn)象歸納起來有下列六方面原因；① 注射設備方面的； ?、芪锪戏矫娴?；② 模具方面的 ⑤產(chǎn)品設計方面的；③ 操作條件：時間、溫度、壓力； ⑥管理方面的； 注射模塑缺點和反常現(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來，注塑制品的缺點可分成下列幾點：①產(chǎn)品注射不足⑧產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；②產(chǎn)品注射不足⑨產(chǎn)品澆口處混濁；③產(chǎn)品溢邊⑩產(chǎn)品翹曲和收縮；④產(chǎn)品凹痕和氣泡⑾產(chǎn)品尺寸不準；⑤產(chǎn)品有接痕；⑿產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；⑤產(chǎn)品有發(fā)脆；⒀物料粘貼流道；⑦塑料變色；⒁噴嘴流涎。 （4）模具原因① 流道太小；②澆品太??；③噴嘴孔太小；④澆口位置 不合理；⑤澆口數(shù)不足；⑥冷料穴太??；⑦排氣不足；⑧模具造成的注射周期反常。（2）設備問題①制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積；②注壓機模板安裝調(diào)節(jié)不正確；③模具安裝不正確；④鎖模力不能保持恒定；⑤注壓機模板不平行；⑥拉桿變形不均；⑦設備造成的注周期反常。3．怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔產(chǎn)品凹痕通常由于 制品上受力不足、物料充模不足及制品設計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。（1）物料問題①干燥問題；②加潤滑劑；③降低物料中揮發(fā)物。（5）設備問題①增大注壓機的塑化容量；②使注射周期正常。⑤模溫太低。（5） 物料問題①物料污染；②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性。（3）物料問題①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有揮發(fā)物；④物料中回料太多回料次數(shù)太多；⑤物料強度低。（2）設備問題①設備不干凈②物料干燥不干凈；② 環(huán)境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空氣中，沉積中料斗及其他部位上；③ 熱電偶失靈；④ 溫度控制系統(tǒng)失靈。（4）注塑問題①降低螺桿轉(zhuǎn)速； ⑥縮短全壓時間。(5)模具問題①考慮模子排氣。⑤調(diào)換潤滑劑.另外,高沖擊強度的聚苯乙烯和ABS如制品內(nèi)應力大,也會由于受應力而變色. 7．怎樣克服產(chǎn)品銀絲斑紋（1）物料問題①物料污染；②物料未干燥；③物料顆粒不均。（5）模具問題①增大冷料穴； ⑦ 清潔模腔； ②增大流道；　　　　　　　　　　　　　　　　　　?、酀櫥瑒┎欢ㄊ搅浚瑴p少它或調(diào)換它；③拋光主流道，分流道、澆口；　　　　　　　　　　?、崛コＷ觾?nèi)露水（模子冷卻造成的）?、茉龃鬂部诔叽缁蚋臑樯刃螡部冢弧　　　　　　　　　、狻×狭鹘?jīng)過凹穴及增厚斷面，修改制品⑤改善排氣； ⑾試用澆口局部加熱。（2）模具問題①提高模子溫度?！　、鄹淖儩部谛螤?扇形澆口)　　　　　　　　?、吒纳婆艢?　　④增大冷料穴。③不過量充模下加長注射時間。⑦使充模物料保持最小限度以減少翹曲。⑾制件退火。③ 增加輔助澆口④ 增加頂出面積。⑧ 增加加強筋及圓角。③物料充模不均。⑦模子造成的注射周期反常.(2)設備問題①加料系統(tǒng)不正常(柱害式產(chǎn)壓機)。⑥ 液壓系統(tǒng)止回閥不正常。②注射壓力低,提高它。③物料不干.11．怎樣防止產(chǎn)品粘貼模內(nèi)產(chǎn)品粘貼模內(nèi)產(chǎn)要由于模塑不善，頂出不足，注射不足以用不正確的模具設計。⑤減少全壓時間；（3）物料問題①清除物料污染；②物料中加潤滑劑；③干燥物料。（1）流道與模具問題； ①流道注口與噴嘴必須配偶好； ⑤調(diào)整主流道直徑；②確保噴嘴孔不大于流道注口直徑； ⑥控制注口與噴嘴必須配偶好；③拋光主流道； ⑦增加澆口料拉出力；④增加主流道錐度； ⑧降低模具溫度。（1） 噴嘴與模子問題① 采用彈簧針閥式噴嘴；② 采用倒斜噴嘴；③ 減小噴嘴孔；④ 增加冷料穴。2． 噴槍簡介噴槍結(jié)構如圖所示下面逐一介紹各部分名稱及用途A空氣噴嘴的旋鈕：調(diào)節(jié)漆流的橫平或豎立B螺帽：當漆流的橫平或豎立調(diào)整達到要求即可旋緊螺帽C漆流扇形面積調(diào)節(jié)旋鈕：通過旋轉(zhuǎn)此旋鈕可調(diào)整噴出的漆流扇形面積的大小D油量調(diào)節(jié)旋鈕：可調(diào)整噴槍出油量大小E氣量調(diào)節(jié)旋鈕：可調(diào)節(jié)壓縮空氣氣量大小至最佳噴涂氣量F壓縮空氣接口：輸氣管道在此處與噴槍相連G接油口：輸油管道和漆壺通過此處與噴槍相連H扳機：機動扳機壓至一半可使噴槍噴出高壓氣流，全部壓到底，漆流噴出3． 操作步驟將調(diào)配好的油漆入漆壺或經(jīng)輸油管與噴槍連接，然后將噴槍柄上的空氣接頭接上輸氣橡膠管，工作時扣動扳機而聯(lián)動空氣閥桿，噴槍噴出霧狀漆流，根據(jù)噴涂各方面要求調(diào)節(jié)漆幅、油量、氣量旋鈕，直至噴效果達到要求，手握噴槍，噴槍與待噴工件成90℃距離15厘米左右，扣緊扳機均勻移動噴槍，要求噴槍橫向及縱向移動幅度均勻，從而得到均勻漆膜，起到裝飾被涂物表面的作用。三． 漆膜不良及處理方法序號漆膜弊病主要原因解決方法1流掛、重流、流痕1．溶劑揮發(fā)緩慢。保持空氣及環(huán)境清潔充分除塵； 2．涂料未很好過濾被。 面漆采用溶解力弱的溶劑3．涂得太厚。 環(huán)境溫度最好15℃4．涂料稀釋或壓縮空氣含水。底層漆干透后在涂面漆4．粘度過高。4．長時間激烈攪拌。7起皺1．漆模太厚。慢慢升溫加防起皺劑8桔皮1．溶劑蒸發(fā)太快。噴槍距離適當5．環(huán)境溫度高或前置時間短。添加阻流劑；提高粘度10脫落，附著力不佳1．前處理差，工件表面有雜質(zhì)等不潔物。選擇配套性良好的涂料5．附著不良的缺陷。選用配套性良好的涂層4．硝基漆涂的過厚。C噴槍用后應及時清洗，以免油漆干結(jié)，堵塞出油噴嘴?；境煞莸湫痛砦镏饕饔贸赡の镔|(zhì)樹脂各種合成樹脂，如我們使用的塑膠漆其主體樹脂是熱塑性內(nèi)烯酸樹脂使油漆牢固地附著于被涂物表面形成連續(xù)固體涂膜，它是構成油漆的基礎，決定著涂膜的基本特征顏料和填料鈦白粉、滑粉、鐵紅鉻黃、黑煙、銀粉著色和改善涂膜的性能，增強涂膜的保護，裝飾和防銹作用助劑流平劑、抗油劑、抗結(jié)皮劑、固化劑。缺溶劑者加入相應的溶劑，有水的加入適量醇美（丁醇）攪勻調(diào)整粘度即可適當溫度貯存漆料。一． 油漆貯存過程中產(chǎn)生病態(tài)的原因及補救之方法油漆在貯存過程中易出現(xiàn)各種病態(tài)，為不浪費油漆及保證涂裝質(zhì)量，必須對病態(tài)相應處理，現(xiàn)將產(chǎn)生病態(tài)的原因及補救方法可列下表：病態(tài)病態(tài)原因補救方法發(fā)揮清油漆不透明，產(chǎn)生渾濁現(xiàn)象稱為發(fā)渾，主要是由于吸嘲；選擇天拿水不當；含水；貯存溫度過低等造成的。E噴槍接油管噴完銀粉漆后，應及時 量天拿水洗凈，以免噴其它油漆時造成污染，便將膠管廢棄。四． 漆膜各項性能測試之簡介待漆膜干燥后，應對漆膜各項性能進行測試，以檢驗其是否可達到使用要求和使用期限項目測試方法判別附著力百格試驗：用刀切100格每格1平方毫米，用測試專用膠帶粘緊，沿軸向拉脫若漆膜不被拉脫或只有部分方格邊緣被拉脫，則附著力良好，若漆膜被全部拉脫則附著力差硬度用中華牌鉛筆，鉛芯削平，無棱角，筆芯與膠件成45度角，均勻用力推動鉛筆將漆膜劃破為止，如所用鉛筆為3H，則膜硬度為2H耐酒精擦洗用棉布醮95％酒精，均勻要在漆膜表面來回擦拭失光，掉色時的來回擦拭次數(shù)作為耐酒精擦拭次數(shù)五． 涂裝設備保養(yǎng)在噴油車間，噴柜和噴槍是我們的主要涂裝設備，應很好地進行維護和保養(yǎng)A定期清洗噴柜，將油渣清除。設定合適的烘烤時間和溫度2．濕度過高。設定烘烤條件（時間，溫度）3．底層過烘烤。一道漆厚度保持在20um以上序號漆膜弊病缺陷原因解決方法9縮邊1．所用溶劑揮發(fā)速度緩慢。降低施工粘度3．壓力不足，霧化不良。不用鈷錳催干，多用鉛鋅3．鈷錳催干劑易起皺。慢慢升溫6．漆模太厚。清潔表面2．溶劑揮發(fā)太快，易干。用指定的溶劑降低粘度2．厚漆模急劇加熱。加化白水2．所用溶劑揮發(fā)速度太快。仔細過濾涂料，攪勻；3咬起1．涂層未干透就下一層漆?？刂普扯?；4．噴涂距離太近，風壓太高。2． 不進行預處理的結(jié)果如果不進行預處理，在涂裝時這些有機硅油物質(zhì)會浮于漆膜表面，使漆模產(chǎn)生油點現(xiàn)象，對裝飾美觀性產(chǎn)生不良影響，更為嚴重的是它會導致漆膜與膠件結(jié)合不牢，使漆膜附著力差，從而起不到油漆應有的保護作用。（3） 物料問題① 檢查物料是否污染。（3）物料問題①清理物料污染；②干燥物料。12．怎樣克服塑料粘貼流道塑料粘貼流道是由于注口與噴嘴圓弧接觸不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。（1）模具問題①如果塑料粘貼模內(nèi)是由于注料不足造成，不要采用頂出機構；②去除倒切口（陷槽）；③去除鑿紋、刻痕以用其他的傷痕；④改善模子表面的光滑性；⑤拋光模子表面動作方向應與注射方向一致；⑥增加有效頂出面積；⑦ 增加斜度；⑧ 改變頂出位置；⑨ 校核頂出機構的操作；⑩ 在深帛芯模塑中，增強真空破壞及氣壓抽芯；（11） 模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；（12）檢查開模時，模子有否偏移；（13）減小澆口尺寸；（14）增設輔助澆口；（15）重新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨在減少模腔內(nèi)壓力；（16）平衡多模槽的充模速率；（17）防止注射斷流；（18）如果制件設計不善，重新設計；（19）克服模子造成的注塑周期反常。④料筒溫度太高,降低它.⑤噴嘴溫度太高,降低它。⑧ 溫度控制系統(tǒng)不正常。④ 螺桿轉(zhuǎn)速不正常。⑤不合理不澆口尺寸。模具溫度高,制品收縮小,但翹曲大,反之制品收縮大,必須視制品結(jié)構不同解決其主要矛盾.產(chǎn)品尺寸的變化是由于設備控制反常,注塑條件不合理,產(chǎn)品設計不好以及物料性能變化.(1)模具問題①不合理的模子尺寸。⑥ 要有足夠的排氣。⒀使注射,周期正常.(2)模具問題①改變澆口尺寸。⑨增大注射速度。⑤不過量充模下增加注射量。②去除物料中污染物.產(chǎn)品翹曲與過量收縮通常是由于制品設計不善\澆口位置不好以及注塑條件所致,高應力下取向也是因素.(1)注塑問