【正文】 題①加長(zhǎng)注射周期時(shí)間。②增大澆口尺寸。怎樣克服產(chǎn)品澆口處混濁產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁，通常由于擴(kuò)張注入模型時(shí)造成“熔體破碎”所致。 （3）注塑問(wèn)題①物料降解，降低螺桿轉(zhuǎn)速有無(wú)障礙物及毛刺影響料流；②調(diào)整注射速度；　　　　　　　　　　　　　⑤加長(zhǎng)全壓時(shí)間；③增大注射壓力；　　　　　　　　　　　　　⑥；加長(zhǎng)注射周期。③加大噴嘴孔,主流道及分流道尺寸。 ③小鎖模力； ⑧縮短注射周期.④降低注射壓力。⑥ 料筒中有障礙物促使物料降解。6．怎樣防止塑料變色物料變色通常由于燒焦或降解以及其它原因。（1） 注塑問(wèn)題① 料筒清溫度低，提高料筒清溫度；② 噴嘴濕度低，提高它；③ 如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；④ 提高注射速度；⑤ 提高注射壓力；⑥ 增加注射時(shí)間；⑦ 增加村壓時(shí)間；⑧ 模溫太低，提高它；⑨ 制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力⑩ 制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除；? 螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。 （3）模具問(wèn)題①拼縫處排氣不良；②部件排氣不良；③分流道太??；④澆口太?。虎葜髁鞯肋M(jìn)口直徑太?。虎迖娮炜滋?；⑦澆口離拼縫處太遠(yuǎn)，可增加輔助澆口；⑧制品壁厚太薄，造成過(guò)早地固化；⑨型苡偏移，造成單邊?。虎庵萍谄纯p處太薄，加厚；⒒模子偏移，造成單邊??；⒓充模速率不等；⒔充模料流中斷。4．怎樣防止產(chǎn)品接痕（拼縫線）產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。（3）溫度問(wèn)題①物料太熱造成過(guò)量收縮；②物料太冷造成充料壓實(shí)不足；③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④模溫太低造成充模不足；⑤模子有局部過(guò)熱點(diǎn)；⑥改變冷卻方案。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開(kāi)模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。（4） 溫度問(wèn)題①料筒溫度太高；②噴嘴溫度太高；③模溫太高。2．怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料 產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于鎖模力、的料溫度太高、排氣不足、加料過(guò)量、模子上粘有異物等。1． 怎樣克服產(chǎn)品注射不足（1）設(shè)備原因①料斗中斷料； ④加料控制系統(tǒng)操作不正常；②料斗縮頸部分或全部堵塞；　　　　　　　?、葑簷C(jī)塑化容量太??；　③加料量不夠；　　　　　　　　　　　　　　⑥設(shè)備造成的注射周期反常。所以表2120列出的各種熱塑性的注塑工藝剩余僅供一般性參考。當(dāng)料量接近充滿模腔時(shí)，改為低速注射或超低速注射。以下介紹幾個(gè)特殊情況的處理方法。98，PS熔體的密度是在般注塑溫度下按給料螺桿背壓力零時(shí)計(jì)算而得。這樣，對(duì)于多級(jí)注塑來(lái)說(shuō)，準(zhǔn)確地給定注射速度和換檔位置就成了關(guān)鍵，而如果成型缺陷總是解決不好時(shí)，重點(diǎn)姨注射速度的換檔位置再進(jìn)行探討2將注射壓力稍微給定得高一些在從前的注塑機(jī)上，因?yàn)樽詈筇畛洳糠值淖⑸渌俣忍臁⑺怨烙?jì)用戶會(huì)有“通過(guò)對(duì)注射壓力加以微妙的調(diào)整，就能調(diào)整注射速度”的經(jīng)驗(yàn)但是，如果利用對(duì)注射壓力的調(diào)整來(lái)調(diào)整注射速度，則很容易由于微妙的阻抗變化（金屬模溫度、樹(shù)脂溫度），而使注射速度變化過(guò)大另外一方面，在多級(jí)注塑成型中，微妙和注射速度是可以正確地加以控制的（注射壓力高），所以能夠很容易地防止產(chǎn)生飛邊、缺料的3均熔給料螺桿的有效利用作為成型質(zhì)量不佳的解決方法，多級(jí)注塑是有關(guān)效的方法，而為了發(fā)揮多級(jí)注射的效果，我們推薦用戶使用“均熔給料螺桿”一般地，在多級(jí)注塑成型中，是有超低速注射部分的；但如果這時(shí)在給料螺桿中混合、攪拌得不好，有時(shí)就得不到所要求的注射速度（當(dāng)超低速注射時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生缺料現(xiàn)象），成型質(zhì)量不佳問(wèn)題也就不能消除4一模多穴的布置現(xiàn)在，把布置（1）及（2）的多級(jí)注塑的特性，曲線例示于圖中布置（1）時(shí)的多級(jí)注塑的特性曲線例注：“越是靠近主流道的成型件就越缺料”的情形也有布置（2）時(shí)的多級(jí)注塑的特性曲線例在圖中，注射時(shí)間的長(zhǎng)短是難以知道的，但因?yàn)槭峭粋€(gè)成型件，所以低速推壓時(shí)間越長(zhǎng)，則注射時(shí)間越長(zhǎng)。尤其是在PP、PE的模塑成型中，即使是在同一個(gè)可塑化、螺桿行程的條件下，也會(huì)由于注射速度 的不同而在成型的質(zhì)量上產(chǎn)生某些差異。 現(xiàn)將“多級(jí)注塑的工作程序”和“多級(jí)注射有效利用的一般注意事項(xiàng)”匯總成表211表2119表2120作為手冊(cè)性指南供參考翻閱。在應(yīng)用多級(jí)注塑技術(shù)時(shí)，不應(yīng)利用調(diào)整壓力來(lái)改變所需要的注射速度。這時(shí)，首先解決影響重點(diǎn)質(zhì)量的因素，然后再解決影響第二位質(zhì)量的因素。對(duì)給料螺桿行程暫設(shè)值S的調(diào)整中，我們會(huì)遇到在同一種塑料的模塑成型中，即使在同一個(gè)塑化溫度和同一仍舊貫人料螺桿行程的條件下，也會(huì)由于模具的溫差和注射速度的不同而使成型品的質(zhì)量產(chǎn)生差異。（4） 多級(jí)注塑特性曲線的給定方法，通常是注射速度 和給料螺桿的給料位置同時(shí)給定，隨之進(jìn)行試注射。（1） 第1檔給定為100%的速度，給料螺桿的給料位置即螺桿的位移量，通過(guò)2~3次試注射來(lái)確定。再按設(shè)計(jì)的特性曲線圖上的注射速度分別輸入各段上的調(diào)速，以便最后確定多級(jí)注射的各個(gè)工藝參數(shù)。這同以前使用的注塑機(jī)相比較，除了注射速度和對(duì)應(yīng)這個(gè)速度間的注射量并改變注射速度的換檔位置外都完全按照相同的方法予以給定。首先確定給料螺桿的行程，即預(yù)塑料量。高粘度樹(shù)脂（PC 、PMMA、PVC）在澆口附近的質(zhì)量就取亞太地區(qū)這個(gè)速度2． 如果是低粘度樹(shù)脂，則第第第3檔速度全部采用高速注射1． 在澆口附近的表面質(zhì)量不佳現(xiàn)象即注射紋，銀白色條紋等可以消除2． 在某種程度上可以補(bǔ)償澆口的不均衡第3檔速度以采用高速注射為原則通過(guò)。第5檔注射速度和注射料量如能給定準(zhǔn)確和適宜，則可以防止大部分成型質(zhì)量不佳的問(wèn)題。將成型品上部邊沿作為第四部分，這一部分的注射速度為第4檔。如果原料為高粘度樹(shù)脂，如PC、PMMA、PVC等，考慮到它們?cè)跐部诟浇馁|(zhì)量，第2檔應(yīng)采用低速注射；如果原料屬低粘度樹(shù)脂如PA等，又不易分解或焦化，則第2檔可采用高速注射，如是可使成型品在澆口附近的表面質(zhì)量得到保證，注射紋、銀白色條紋等均可消除，在某種程度是還可補(bǔ)償澆口的不均衡。4. 防止帶進(jìn)空氣。4. 提高對(duì)流熔接部分的強(qiáng)度。 ,涂漆性。4. 降低合模夾緊壓力。1. 減少成型周期 。9. 減少縮孔,并防止翹曲和變形。5. 減少制品的流動(dòng)紋和注射紋。5. 防止產(chǎn)生分子取向變形.多級(jí)注塑效果是通過(guò)”高速注射”和”低速注射”的組合,匯集了兩者的優(yōu)點(diǎn),它可以使制品達(dá)到:1. 縮短成型周期,減少運(yùn)轉(zhuǎn)加速時(shí)間。5. 防止產(chǎn)生冷卻變形.采用低速注射時(shí),可以避免如下幾個(gè)現(xiàn)象產(chǎn)生:1. 防止成型品產(chǎn)生飛邊。二、多級(jí)注塑的效果在注塑的過(guò)程中，采用高速注射時(shí)，可以體現(xiàn)出如下優(yōu)點(diǎn)：1. 縮短注射時(shí)間。現(xiàn)舉例說(shuō)明：德國(guó)Battenfeld機(jī)器制造公司生產(chǎn)的注塑機(jī)配備有DS2000型微機(jī)閉路程序控制多級(jí)注射系統(tǒng)。由于注塑制品幾何形狀復(fù)雜，塑料熔體流經(jīng)模腔各斷面，其斷面積有大有小，阻力也有大有小，要使V=常量，而斷南F為變量，因而流量Q也是變量（Q=V。這就造成塑料熔體在注射中流經(jīng)主流道、分流道、澆品以及模腔各斷面復(fù)雜的流動(dòng)與變形極為復(fù)雜。Ｃ；時(shí)間2～16HRS .第五章 常見(jiàn)注塑缺陷注塑機(jī)參數(shù)調(diào)整辦法 = 增加 = 降低 = 調(diào)整第六章 常用熱塑性塑料注塑成型次廢品原因分析附1：常用塑膠原料的物理性質(zhì)及注塑性能附2：十進(jìn)制換算表 多級(jí)注塑技術(shù) 當(dāng)前世界各國(guó)特別是德、美、日對(duì)注塑成型進(jìn)行深刻的研究，使注塑制品質(zhì)量、花色品種、設(shè)備生產(chǎn)效率、模具設(shè)計(jì)技術(shù)及加工精度與復(fù)雜程度都有較大輻度的提高。Ｃ，不宜超過(guò)300176。Ｃ），制品剛性好，光澤度好，但柔軟性、透明性差，縮水也明顯.6：，干粉著色工藝應(yīng)適當(dāng)提高背壓，以提高混煉效果.五、 聚氯乙烯（PVＣ）*聚氯 乙烯（PVＣ）.主要性能如下： 1：通過(guò)添加增塑劑使材料軟硬度范圍大.2：難燃自熄，熱穩(wěn)定性差.3：PVＣ溶于環(huán)已酮、本氫呋喃、（含環(huán)已酮）.4：PVＣ溶膠塑料玩具上主要用于掂膠.*聚氯乙烯的成型工藝了解1：軟PVＣ收縮率較大（%～%）PVＣ極性分子易吸水份，成型前需經(jīng)干燥，干燥溫度：85～95176。Ｃ為宜），冷卻水溫度不宜距前腔表面太近，以免局部溫度太大，使制品殘留內(nèi)應(yīng)力增加.最高模溫，制品光澤好，透明度高，沖擊強(qiáng)度高.模溫太低：急冷引起制品變形或分子定向造成分層.總之，通過(guò)調(diào)整模溫可調(diào)節(jié)制品的硬度及柔韌性.6：巨質(zhì)軟,必要時(shí)可不用行位（滑塊）而采用強(qiáng)行脫模方式.四、 聚丙烯（PP）*聚丙烯（PP）俗稱“百折軟膠”，屬結(jié)晶性塑料.其主要性質(zhì)如下：1：呈半透明色，質(zhì)輕（）可浮于水中.2：良好的流動(dòng)性及成型性，表面光澤，著色，外傷留痕優(yōu)于PE .3：高為分子量使得抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度（耐疲勞度）高.4：化學(xué)穩(wěn)定性高，不溶于有機(jī)溶劑，噴油，燙印及粘結(jié)困難.5：耐 性優(yōu)異，以及常溫下耐沖擊性好.6：成型收縮性大（%）,尺寸較不穩(wěn)定,膠件易變形及縮水.* 聚丙烯（PP）的成型工藝了解1 ：聚丙烯的流動(dòng)性好，較低的注射壓力就能充滿型腔，壓力太高，易發(fā)生飛邊，～90Mpa，保壓壓力取注射壓力的80%左右，宜取較長(zhǎng)保壓時(shí)間補(bǔ)縮.2：適于快速注射，為改善排氣不良，.3：聚丙烯高結(jié)晶度，料筒溫度較高. 料筒溫度參數(shù)：前料筒200～240176。Ｃ～190，后料溫度160176。Ｃ壓力參數(shù)：注射壓力100MPa左右，.3． 模具溫度控制在80～100176。Ｃ，中料筒180176。Ｃ～80176。Ｃ時(shí)，制品不能很快冷卻，粘附模具，脫模困難，容易翹曲，.4．成型壓力與注射速度：聚碳酸脂的溶體粘度較高，流動(dòng)性差，需用高壓注塑，注射壓力一般為99～156兆帕，而螺桿式注射機(jī)為70～127兆帕，根據(jù)原料、制品及模具注射機(jī)的不同情況，凡需要較高的注射壓力時(shí)往往也希望使用較高的成型快的注射速度，然而，成型時(shí)速度快，成型壓力高以及溶體受壓時(shí)增長(zhǎng)，溶體的剪切效應(yīng)相應(yīng)增大，易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，在澆口周圍會(huì)有糊斑，制品表面毛糙等,缺陷或因排氣不良（困氣）而使制品燒焦.當(dāng)注射機(jī)有足夠的鎖模力，宜使用較高的注射壓力和較快的注射速度，這樣做對(duì)聚碳酸脂高粘度熔體的充模和減少內(nèi)應(yīng)力、注射速度也不能過(guò)快，否則對(duì)穩(wěn)定充模不利，制品容易出現(xiàn)銀絲紋、旋紋、燒傷，通常注射速度約為8～10米/，為了減少內(nèi)應(yīng)力，獲得各項(xiàng)性能良好的制品，一般采較低的保壓壓力和較短的保時(shí)間.塑化壓力（背壓）約為注射壓力的10～15%，塑化壓力過(guò)大時(shí)，會(huì)加長(zhǎng)預(yù)塑時(shí)間，可能導(dǎo)致聚碳酸脂的過(guò)熱降解，過(guò)小則不利于物料排氣、熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻.螺桿轉(zhuǎn)速據(jù)料筒溫度、冷卻時(shí)間及螺桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇，一般為30～60轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速太快會(huì)使熔體帶有空氣，制品出現(xiàn)缺料、燒傷等缺陷.加料量應(yīng)調(diào)節(jié)在制品 注射量的110～120%，或注射完畢螺桿行程還余留50～20毫米，這樣形成穩(wěn)定的緩沖墊以滿足注射傳壓和補(bǔ)料的需要.5．成型周期：成型周期與熔料溫度、模具溫度、制品壁厚、聚碳酸脂在料筒內(nèi)停留的時(shí)間也短，使物料溫度與料筒壁溫之間及熔體和各料層之間的溫度差較大，這樣，不僅影響生產(chǎn)效率，同時(shí)某些制品還會(huì)出現(xiàn)脫模困難，若用強(qiáng)行脫模，會(huì)產(chǎn)生脫模應(yīng)力，促進(jìn)制品開(kāi)裂，故成型周期應(yīng)適當(dāng).6．7：成型后為減小內(nèi)應(yīng)力，可采用退火處理，退火溫度：125～135176。Ｃ，加料口一端的料筒溫度應(yīng)控制在聚碳酸脂的軟化溫度以上，一般要求大于230176。Ｃ，由于注射周期長(zhǎng)，過(guò)熱分解的傾向就會(huì)增大，影響制品的綜合性能；注射機(jī)的類型不同，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285176。Ｃ范圍之內(nèi)，注射成型宜選用相對(duì)分子質(zhì)量稍低的樹(shù)脂，對(duì)2MM以下的薄壁制品，料筒溫度應(yīng)偏高，在285～305176。Ｃ，中筒料溫度260～280176。Ｃ，（710毫米汞柱），時(shí)間10～25小時(shí)；普通烘箱干燥：溫度110～120176。Ｃ，厚壁塑件宜取80～120176。Ｃ才呈現(xiàn)嚴(yán)重分解,分解時(shí)產(chǎn)生無(wú)毒、無(wú)腐蝕氣體；3． 吸濕性極小，但水敏性強(qiáng)，%，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度明顯下降現(xiàn)象；4． 流動(dòng)性差，流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感，冷卻速度快；5． 成型收縮率小，如成型條件適當(dāng)，塑件尺寸可控制在一定公差范圍之內(nèi)，塑件精度高；6． 可能發(fā)生熔融開(kāi)裂，易產(chǎn)生應(yīng)力集中（即內(nèi)應(yīng)力），應(yīng)嚴(yán)格控制成形條件，塑件宜退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；7． 熔融溫度高，粘度高，對(duì)大于200克的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，并且噴嘴應(yīng)加熱，噴嘴宜用開(kāi)敞式延伸噴嘴；8． 由于粘度高，對(duì)剪切作用不敏感，冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗短為原則，并宜設(shè)冷料穴，澆口宜取直接進(jìn)料口、圓片或扇形等截面較大的澆口，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，進(jìn)料口附近殘余應(yīng)力，必要時(shí)可采用調(diào)節(jié)式澆口，模具宜加熱，模溫一般取70～120176。Ｃ（熱風(fēng)或熱水緩泠、處理時(shí)間視制品壁厚而定，一般4HRS）.9：減少啤塑黑點(diǎn)：（1） 保證原料潔凈（環(huán)境清潔）；（2） 清潔模具（定期）；（3） 機(jī)臺(tái)清潔（清潔料筒前端、螺桿、噴嘴等）.10：模面保持光潔，顏色，盡少用脫模劑，而宜增大模具出模斜度方便脫模.三、 PＣ原料的主要特性：（一）．名稱：polycarbonate 簡(jiǎn)稱PＣ；中文學(xué)名為聚碳酸脂；俗稱防彈玻璃膠；屬結(jié)晶性塑料.（二）．性能： 其一、外觀透明；PＣ料耐沖擊性是塑料中最好的. 其二、受溫度影響極小，耐熱溫度120176。Ｃ中料筒215～235176。.二、 PMMA的主要特性：（一） 名稱：polymethylmethaＣrylate 簡(jiǎn)稱PMMA；中文學(xué)名為：聚甲基丙烯酸甲脂，俗稱有機(jī)玻璃，又名亞加力、亞克力（AＣＣYLIS）屬非結(jié)晶性.（二）性能：其一：1：強(qiáng)度高