塑膠制品常見問題成因與解決辦法-全文預覽
【正文】 的樹脂（PP,PE,PA等），由于冷卻速度不同結晶度有變化，因結晶度，冷卻速度小等透明性就好，由于厚度的不同透明度有變化，這時也有必要使用軟顏料來掩蓋這個變化 （15） 塑膠制品加工消除制品光潔度不良的方法 一． 制品產(chǎn)生光潔度不良的原因 1 模具光潔度不高 2 模具溫度太低 二． 相關聯(lián)的知識1 因為制品表面的光潔度（與模具接觸的全部面積）由模具面的光潔度所決定，如果模具的光潔度不好，因細小的凹凸面就會使制品的光潔度變差，所以在透明材料的制品中，光的透過率也就下降，透明度下降。（GPPS） (14) 塑膠制品加工消除制品色不均勻的方法 一． 產(chǎn)生色不均勻的原因： 1 色料分散不良 2 材料的熱穩(wěn)定性不足 二． 相關聯(lián)的知識 1 根據(jù)材料的性質(zhì)，象顆粒狀的顏料等呈薄片狀的著色料，有材料流動后呈平行狀的性質(zhì)，因此在澆口溜邊等部分呈現(xiàn)出無規(guī)則的方向性，結果顯示出與其它部分不同的色調(diào)。特別是某些種類的添加劑耐熱性不好的時候，這種傾向會越加顯著。 三． 解決方法 1 即時：在材料的替換時，降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度。 3 氣體排氣不充分也會造成制品缺料（參考缺料這一節(jié)） 三． 解決方法 1 即時：降低射出速度 2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷 3 長期：模具使用易于空氣溢出的鑲塊結構(13) 塑膠制品加工消除制品黒條的方法 一． 產(chǎn)生黒條的原因： 1 材料的熱分解 2 注塑機螺桿的損傷 3 由于摩擦以及空氣的壓縮使材料碳化 二． 相關聯(lián)的知識 1 材料分解的殘渣殘留再注塑機料筒內(nèi)而產(chǎn)生的黒條最為常見。 3 長期：把材料改成流動性好的材料。 （11） 塑膠制品加工消除制品波流紋的方法 一． 產(chǎn)生波流紋的原因 1 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔 2 模具溫度太低 二． 相關聯(lián)的知識： 1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態(tài)進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然后再進入深度模腔而形成了波流狀態(tài)。 5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發(fā)生熔結痕。 二． 相關聯(lián)的知識： 1 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的制品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕只能改變澆口的位置使熔結痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。這是表示在熔結痕的地方材料的壓力達到了較高的程度。 2 由于脫模劑而產(chǎn)生熔結痕容易分離，所以必須絕對避免。 3 長期的：脫模斜度要足夠，脫模銷要布置平衡。 （9） 塑膠制品加工消除制品白化的方法 一． 產(chǎn)生白化的原因 1 脫模時的力（脫模不良） 2 過大的負荷 二． 相關的知識 1 同上一節(jié)網(wǎng)狀龜裂同樣的原因 2 由于脫模不良造成脫模銷對制品施加過大的力造成白化現(xiàn)象的常見。 龜裂自然地成為裂紋是不可能的，但同時，因龜裂部的密度只有其他部分的50%~60%，也就是說有非常微細的間隙混在里面應考慮到 如何加上了非常大的力時，這個空隙有擴大的趨向而成為間隙。 應力龜裂可以利用殘余應力來測定，在聚苯乙烯中用浸在煤油中來檢察殘余應力的位置。AS、ABS比較強。 在實驗中，全部的溶劑、油、藥品類物品對制品或多或少都有影響，所以使用的容器預先必須認真檢查、清洗，不得有異物。 對應力龜裂的檢測只要附加上外力。 聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產(chǎn)生裂紋，象這樣的情況最好在材料里加進增強玻璃纖維為好。 三、 解決的方法： 即時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度。 在薄形的箱子成型中，因成型溫度引起的彎曲，這常見于單單是熱膨脹。 短期：使模具冷卻均勻化。但這種方式的退火因費用高而使用的不普遍。即制品內(nèi)殘余內(nèi)應力。 五． 參考事項 51 應注意，對模具加過大的壓力也會產(chǎn)生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具，又會產(chǎn)生飛邊。 33 長期的：模具使用硬質(zhì)鋼的材料。但是，用這種應注意到會引起制品內(nèi)部內(nèi)應力的殘留。飛邊呈楔形塊。 象 PVC 等材料，容易發(fā)生分解也常發(fā)生銀條痕。 短時間的：使流邊變粗 長期的：避免設計制品厚度的差異，在制品厚度厚的地方附加上澆口。 當模具的氣體逸出場所變差的時候，也會發(fā)生銀條痕。 填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。 （5） 螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話，填充長度變長。 （1） 射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關系，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）。 三、 參考事項 所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內(nèi)流入注流孔的重量。 一、 解決的方法 即時：提高模具溫度，加料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽（~）寬5~10mm。應注意的是：得到溫度變化時的結果，應該在注射料之后，等溫度降下后再生產(chǎn)時的結果。這一部分高壓的殘留，是制品的內(nèi)部應力也大。 材料 成型收縮率 PS ~ PP ~ PE ~ 五、 參考事項： 當溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時，如果 在模腔內(nèi)的材料還有壓力，應該考慮到不會產(chǎn)生凹痕了。 長期的：應徹底避免設計制品厚
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