塑膠制品常見問題成因與解決辦法(存儲(chǔ)版)
【正文】 必要設(shè)置可靠的鎖定凹槽。 四． 由于材料的差異 不用說同材料的表面軟硬有關(guān)，還有用眼睛是否容易看清的問題（色，光潔，透明性） （20） 塑膠制品加工*消除制品脫模的破損及裂紋的方法 一． 脫模困難的原因 1 模具內(nèi)由凹槽 2 脫模斜度不足 3 模具光潔度不高 二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 1 由于脫模斜度不足而造成的故障非常常見，在進(jìn)行制品設(shè)計(jì)時(shí)，必須在圖面上標(biāo)明脫模斜度，脫模斜度通常范圍在1~2度之間，在這一范圍內(nèi)以盡量大為好， 2 射出壓力如果太高，制品同模具太密切貼緊，脫模就變得困難 3 為了順利使制品脫離模具，通才使用含有硅油的脫模劑，然而使用脫模劑時(shí)只能很薄地涂一層。 ： 1 即時(shí)：提高射出壓力，延長射出保壓時(shí)間，由于水分和揮發(fā)性分時(shí)，充分干燥材料，還有，降低加熱料筒溫度。 3 為了得到光潔度高的模具，有對(duì)模具制品面進(jìn)行鍍硬鉻的處理，但模具損傷后修理很困難。 3 帶有逆流防止墊圈的螺桿也容易帶有燒焦的殘?jiān)?3 有閥控注嘴的注塑機(jī)，在閥控部分也容易殘留殘?jiān)?三． 解決的方法 1 即時(shí)：提高料筒溫度，提高模具溫度。 3 因空氣被封閉而產(chǎn)生熔結(jié)痕的現(xiàn)象非常多，所以必須使空氣完全逸出。 4 熔結(jié)痕同裂紋的區(qū)分只要在制品上涂上墨水就能區(qū)分開來。白色化后只要加少許的能量就會(huì)發(fā)生裂紋。 高沖擊聚苯乙烯耐沖擊性強(qiáng)，聚苯乙烯中分散的橡膠粒子成為應(yīng)力集中點(diǎn)，多數(shù)發(fā)生了微細(xì)的龜裂，這是因?yàn)槲樟俗冃文芰俊? 長期：把材料換成耐裂紋的材料。 二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 同變形、裂紋同樣的原因。 在成型設(shè)定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的。 三、解決方法。 (5) 塑膠制品加工消除制品變形的方法 一．產(chǎn)生變形的原因 制品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。降低射出速度。 12 射出壓力太高 13 注射機(jī)的偏移 14 鎖摸力不足 二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 21 模具的分型面PL，滑動(dòng)的配合面，脫模銷，墊塊等等。(用高溫短時(shí)間干燥來做效果不好，普遍是以85。 （7） 材料溫度在成型的適當(dāng)領(lǐng)域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。例如：聚本乙烯的融化指數(shù)為在190度下加上2160+10度的載荷擠出時(shí)10分鐘流過注流孔的重量。當(dāng)是由于成型條件設(shè)定而引起的卻料時(shí)，成型的條件設(shè)定應(yīng)朝材料流動(dòng)性好的方向設(shè)定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因?yàn)榈礁鱾€(gè)角落的壓力的傳遞，近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會(huì)產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。 短期的：在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)上流邊。.. . . .. 塑膠制品常見問題成因及解決辦法（1）塑料制品出現(xiàn)凹痕的原因及解決方法 一、 產(chǎn)生凹痕的原因 1 、制品各部分厚度不同 模具內(nèi)在壓力不足 模具冷卻不充分 由于冷卻時(shí)間不足而產(chǎn)生的變形 二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 在生產(chǎn)制品過程中，凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時(shí)發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。 三、 解決的方法 即時(shí)：提高射出壓力，延長射出保壓時(shí)間，降低料筒溫度和模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不一定的。 (2) 塑膠制品缺料的原因及解決方法 一．產(chǎn)生缺料的原因： 注塑機(jī)壓力的不足 模具內(nèi)壓力的不足 材料流動(dòng)性的不足 型腔內(nèi)空氣逸出不良 澆口不平衡（每模出數(shù)多的時(shí)候 二． 關(guān)聯(lián)的知識(shí)： 缺料一般是由模具的形狀和材料的流動(dòng)性來決定的。表示材料的流動(dòng)性能有材料的融化指數(shù)。 （6） 射出壓力同填充長度大體上呈直線關(guān)系。 三、 解決的方法 即時(shí)：對(duì)材料完全干燥。（4） 塑膠制品加工消除制品飛邊的方法 一． 產(chǎn)生飛邊的原因 11模具分型面（PL）滑動(dòng)面不配合。 三． 解決的方法 31 即時(shí)：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。 52 模具材料通常使用S50C 等材料（日本JJS標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于國產(chǎn)50鋼）使用HRC30的預(yù)先硬化過的特殊鋼，在分型面就很難產(chǎn)生飛邊。 如果模具的冷卻水孔不能對(duì)制品進(jìn)行均勻冷卻，也會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。 （6） 塑膠制品加工消除制品裂紋的方法 一、 制品產(chǎn)生裂紋的原因： 由于成型設(shè)定條件引起的殘余應(yīng)力（過飽模） 脫模時(shí)發(fā)生的殘余應(yīng)力 制品的形狀引起的應(yīng)力集中 同鑲塊的熱膨脹引起的誤差 材料的劣化 二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)： 跟上一節(jié)變形同一原因 金屬鑲塊預(yù)先加熱，則可以緩和成型時(shí)的殘余應(yīng)力，同樣的原理，用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方法。 五、 參考事項(xiàng)： 有殘余應(yīng)力的制品因溶劑、油、藥品的付著，會(huì)產(chǎn)生裂紋（以下講的應(yīng)力龜
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