【正文】 長。以下介紹幾個特殊情況的處理方法。所以表2120列出的各種熱塑性的注塑工藝剩余僅供一般性參考。2．怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料 產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于鎖模力、的料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上粘有異物等。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。4．怎樣防止產(chǎn)品接痕（拼縫線）產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。（1） 注塑問題① 料筒清溫度低，提高料筒清溫度；② 噴嘴濕度低，提高它；③ 如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；④ 提高注射速度；⑤ 提高注射壓力；⑥ 增加注射時間；⑦ 增加村壓時間；⑧ 模溫太低，提高它；⑨ 制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力⑩ 制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除；? 螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。⑥ 料筒中有障礙物促使物料降解。③加大噴嘴孔,主流道及分流道尺寸。怎樣克服產(chǎn)品澆口處混濁產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁，通常由于擴(kuò)張注入模型時造成“熔體破碎”所致。②去除物料中污染物.產(chǎn)品翹曲與過量收縮通常是由于制品設(shè)計不善\澆口位置不好以及注塑條件所致,高應(yīng)力下取向也是因素.(1)注塑問題①加長注射周期時間。⑨增大注射速度。⑥ 要有足夠的排氣。⑤不合理不澆口尺寸。⑧ 溫度控制系統(tǒng)不正常。（1）模具問題①如果塑料粘貼模內(nèi)是由于注料不足造成，不要采用頂出機(jī)構(gòu)；②去除倒切口（陷槽）；③去除鑿紋、刻痕以用其他的傷痕；④改善模子表面的光滑性；⑤拋光模子表面動作方向應(yīng)與注射方向一致；⑥增加有效頂出面積；⑦ 增加斜度；⑧ 改變頂出位置；⑨ 校核頂出機(jī)構(gòu)的操作；⑩ 在深帛芯模塑中，增強真空破壞及氣壓抽芯；（11） 模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；（12）檢查開模時，模子有否偏移；（13）減小澆口尺寸；（14）增設(shè)輔助澆口；（15）重新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨在減少模腔內(nèi)壓力；（16）平衡多模槽的充模速率；（17）防止注射斷流；（18）如果制件設(shè)計不善，重新設(shè)計；（19）克服模子造成的注塑周期反常。（3）物料問題①清理物料污染；②干燥物料。2． 不進(jìn)行預(yù)處理的結(jié)果如果不進(jìn)行預(yù)處理，在涂裝時這些有機(jī)硅油物質(zhì)會浮于漆膜表面，使漆模產(chǎn)生油點現(xiàn)象，對裝飾美觀性產(chǎn)生不良影響，更為嚴(yán)重的是它會導(dǎo)致漆膜與膠件結(jié)合不牢，使漆膜附著力差，從而起不到油漆應(yīng)有的保護(hù)作用。仔細(xì)過濾涂料，攪勻；3咬起1．涂層未干透就下一層漆。用指定的溶劑降低粘度2．厚漆模急劇加熱。慢慢升溫6．漆模太厚。降低施工粘度3．壓力不足，霧化不良。設(shè)定烘烤條件（時間，溫度）3．底層過烘烤。四． 漆膜各項性能測試之簡介待漆膜干燥后，應(yīng)對漆膜各項性能進(jìn)行測試，以檢驗其是否可達(dá)到使用要求和使用期限項目測試方法判別附著力百格試驗：用刀切100格每格1平方毫米，用測試專用膠帶粘緊，沿軸向拉脫若漆膜不被拉脫或只有部分方格邊緣被拉脫，則附著力良好，若漆膜被全部拉脫則附著力差硬度用中華牌鉛筆，鉛芯削平，無棱角，筆芯與膠件成45度角，均勻用力推動鉛筆將漆膜劃破為止，如所用鉛筆為3H，則膜硬度為2H耐酒精擦洗用棉布醮95％酒精，均勻要在漆膜表面來回擦拭失光，掉色時的來回擦拭次數(shù)作為耐酒精擦拭次數(shù)五． 涂裝設(shè)備保養(yǎng)在噴油車間，噴柜和噴槍是我們的主要涂裝設(shè)備，應(yīng)很好地進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)A定期清洗噴柜，將油渣清除。一． 油漆貯存過程中產(chǎn)生病態(tài)的原因及補救之方法油漆在貯存過程中易出現(xiàn)各種病態(tài)，為不浪費油漆及保證涂裝質(zhì)量，必須對病態(tài)相應(yīng)處理，現(xiàn)將產(chǎn)生病態(tài)的原因及補救方法可列下表：病態(tài)病態(tài)原因補救方法發(fā)揮清油漆不透明，產(chǎn)生渾濁現(xiàn)象稱為發(fā)渾，主要是由于吸嘲；選擇天拿水不當(dāng)；含水；貯存溫度過低等造成的。基本成份典型代表物主要作用成膜物質(zhì)樹脂各種合成樹脂，如我們使用的塑膠漆其主體樹脂是熱塑性內(nèi)烯酸樹脂使油漆牢固地附著于被涂物表面形成連續(xù)固體涂膜，它是構(gòu)成油漆的基礎(chǔ)，決定著涂膜的基本特征顏料和填料鈦白粉、滑粉、鐵紅鉻黃、黑煙、銀粉著色和改善涂膜的性能，增強涂膜的保護(hù)，裝飾和防銹作用助劑流平劑、抗油劑、抗結(jié)皮劑、固化劑。選用配套性良好的涂層4．硝基漆涂的過厚。添加阻流劑；提高粘度10脫落，附著力不佳1．前處理差，工件表面有雜質(zhì)等不潔物。慢慢升溫加防起皺劑8桔皮1．溶劑蒸發(fā)太快。4．長時間激烈攪拌。 環(huán)境溫度最好15℃4．涂料稀釋或壓縮空氣含水。保持空氣及環(huán)境清潔充分除塵； 2．涂料未很好過濾被。2． 噴槍簡介噴槍結(jié)構(gòu)如圖所示下面逐一介紹各部分名稱及用途A空氣噴嘴的旋鈕：調(diào)節(jié)漆流的橫平或豎立B螺帽：當(dāng)漆流的橫平或豎立調(diào)整達(dá)到要求即可旋緊螺帽C漆流扇形面積調(diào)節(jié)旋鈕：通過旋轉(zhuǎn)此旋鈕可調(diào)整噴出的漆流扇形面積的大小D油量調(diào)節(jié)旋鈕：可調(diào)整噴槍出油量大小E氣量調(diào)節(jié)旋鈕：可調(diào)節(jié)壓縮空氣氣量大小至最佳噴涂氣量F壓縮空氣接口：輸氣管道在此處與噴槍相連G接油口：輸油管道和漆壺通過此處與噴槍相連H扳機(jī)：機(jī)動扳機(jī)壓至一半可使噴槍噴出高壓氣流，全部壓到底，漆流噴出3． 操作步驟將調(diào)配好的油漆入漆壺或經(jīng)輸油管與噴槍連接，然后將噴槍柄上的空氣接頭接上輸氣橡膠管，工作時扣動扳機(jī)而聯(lián)動空氣閥桿，噴槍噴出霧狀漆流，根據(jù)噴涂各方面要求調(diào)節(jié)漆幅、油量、氣量旋鈕，直至噴效果達(dá)到要求，手握噴槍，噴槍與待噴工件成90℃距離15厘米左右，扣緊扳機(jī)均勻移動噴槍，要求噴槍橫向及縱向移動幅度均勻，從而得到均勻漆膜，起到裝飾被涂物表面的作用。（1）流道與模具問題； ①流道注口與噴嘴必須配偶好； ⑤調(diào)整主流道直徑；②確保噴嘴孔不大于流道注口直徑； ⑥控制注口與噴嘴必須配偶好；③拋光主流道； ⑦增加澆口料拉出力；④增加主流道錐度； ⑧降低模具溫度。③物料不干.11．怎樣防止產(chǎn)品粘貼模內(nèi)產(chǎn)品粘貼模內(nèi)產(chǎn)要由于模塑不善，頂出不足，注射不足以用不正確的模具設(shè)計。⑥ 液壓系統(tǒng)止回閥不正常。③物料充模不均。③ 增加輔助澆口④ 增加頂出面積。⑦使充模物料保持最小限度以減少翹曲?！　、鄹淖儩部谛螤?扇形澆口)　　　　　　　　?、吒纳婆艢?　　④增大冷料穴。（5）模具問題①增大冷料穴； ⑦ 清潔模腔； ②增大流道；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　⑧潤滑劑不定式量，減少它或調(diào)換它；③拋光主流道，分流道、澆口；　　　　　　　　　　?、崛コＷ觾?nèi)露水（模子冷卻造成的）?、茉龃鬂部诔叽缁蚋臑樯刃螡部冢弧　　　　　　　　　、狻×狭鹘?jīng)過凹穴及增厚斷面，修改制品⑤改善排氣； ⑾試用澆口局部加熱。(5)模具問題①考慮模子排氣。（2）設(shè)備問題①設(shè)備不干凈②物料干燥不干凈；② 環(huán)境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空氣中，沉積中料斗及其他部位上；③ 熱電偶失靈；④ 溫度控制系統(tǒng)失靈。（5） 物料問題①物料污染；②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性。（5）設(shè)備問題①增大注壓機(jī)的塑化容量；②使注射周期正常。3．怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔產(chǎn)品凹痕通常由于 制品上受力不足、物料充模不足及制品設(shè)計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。 （4）模具原因① 流道太??；②澆品太小；③噴嘴孔太??；④澆口位置 不合理；⑤澆口數(shù)不足；⑥冷料穴太??；⑦排氣不足；⑧模具造成的注射周期反常。在料量接近充滿模腔時，再改用低速注射或超低速注射以達(dá)到完整的成型品。于是， S1=以上計算值是按各種塑料在一般注塑溫度下的塑料熔體密度計算出來的，所以由于成型溫度的不同會產(chǎn)生一定的誤差。因此，對第二位的質(zhì)量不佳現(xiàn)象的改善，只能停留在最重點的質(zhì)量不佳現(xiàn)象的允許界限以內(nèi)表2118螺桿給料各種塑料的注射質(zhì)量（g/給料螺桿行程1cm）塑料名稱螺桿直徑/mm577090105120135PEPPPSASABSPMMAPAPOMPCUPVC19192325232724312732292835383541374641484846586258686076677965638085809382104921088583104111104121107136120141107104132140132153136172152179表2119多級注塑有效利用的一般注意事項序號項目內(nèi)容1準(zhǔn)確地給定注射速度 的換檔位置各個階段的注射速度的給定，對于成型的質(zhì)量是很重要的關(guān)鍵。所以很容易防止成型品產(chǎn)生飛邊或缺料。由于塑料工業(yè)配件形狀比較復(fù)雜，澆口大多數(shù)又是不對稱的。（2） 第2檔速度的給定的方法當(dāng)?shù)?檔確定之后，第2檔速度定為35%，第3檔定為零，給料螺桿的給料位置為成型品第二部分的質(zhì)量換算值，再通過2~3次試注射確定。．2． 多級注塑特性曲線的設(shè)計圖2120是根據(jù)注塑的各種缺陷內(nèi)容與位置設(shè)計5檔注射速度。目的是縮短成型周期及減小在金屬模內(nèi)的樹脂粘度變化1． 可提高成型件的表面光澤2． 可謀求減少由于最后填充樹脂壓力的降低而引起的變形第4檔速度以采用中速注射為原則，向下一個第5檔速度換檔時，要圓滑進(jìn)行在減少偏厚及由于澆口不均衡而產(chǎn)生的飛邊上有效果第5檔速度以采用超低速注射為原則。這樣做還可以減少成型品偏厚以及由天澆口不均衡而產(chǎn)生飛邊。 2．各個階段注射速度的基本考慮方法根據(jù)成型品的幾何形狀，一般把它分成5個部分，主流道和分流道作為一部分，這一部分的注射速度為第1檔，原則上采用高速注射，使在成型品是滅致辭出現(xiàn)質(zhì)量不佳的條件為準(zhǔn)則以給定其速度，這樣可以縮短成型周期。2. 增大流動距離。 3. 薄件的模塑成型。7. 提高對流熔接縫的強度,減少對流熔接線。3. 防止透氣性不好。背壓開始后注射行程與時間即予控制，注射速度（由0至100%分成20等分）與注射行程（由0至100%分成20等份）相關(guān)曲線可預(yù)先進(jìn)行設(shè)定，保壓力（由0至100%分成10等份）與保壓時間（由0至100%分成10等份）的相關(guān)曲線可預(yù)先進(jìn)行設(shè)定；對不同模具與制品右儲存32條多級注塑工藝曲線。有些解決得好些，有些解決是差些。Ｃ5：高速注射尼龍料熔點高，即凝固點高（快速定型，生產(chǎn)效率高），為順利充模（不使熔料降到熔點下凝固）必須采用高速注射，對薄壁制件或長流距長制件尤其如此，應(yīng)予留意.退火處理與調(diào)溫處理退火處理：經(jīng)退火可使結(jié)晶度增大，剛性提高，不易變形和開裂.退火條件：高于使用溫度10～20176。Ｃ，后料筒160～190176。Ｃ～220176。Ｃ以上分解出甲醛單體（熔料顏色變暗），而提高注射壓力能改善熔料的流動性及制品表面質(zhì)量（熔體流動性對剪切速率較敏感）.溫度參數(shù)：前料筒190176。Ｃ，厚壁制品在100～120176。Ｃ～280176。Ｃ，以防止干燥后的樹脂再吸濕，已干燥好的樹脂若不立即使用，也應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，使用時，應(yīng)在120176。若有金屬嵌件應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為110～130176。Ｃ.6：模溫高，制品透明度高，并減少熔料不良，尤其可減少制品內(nèi)應(yīng)力，且易充滿型腔，模溫一般70～90176。Ｃ,外觀要求較高的制品,模溫取較高.: ABS流動性較好,易產(chǎn)生啤塑披峰,注射壓力為70～100Mpa左右,注射壓力的大小主要取決于制品的結(jié)構(gòu)與與壁厚,原則上,注模時的流動阻力大,要選用較高的注射壓力,反之,選用較低的注射壓力,采用螺桿式注塑機(jī)時,模具的澆口、流道應(yīng)適當(dāng)大些，制品越小，結(jié)構(gòu)越簡單，厚度越大，則所需注射壓力也就越低，但是，提高注射壓力可增加ABS制品表面的光澤度；：采用中等的注射速度往往取得較好的效果，當(dāng)注射速度大時，物料容易分解以致燒焦，從而在制品上出現(xiàn)鈔熔接縫；在生產(chǎn)薄壁制品時，則要求用較高的注射速度；注射速度取中、低速為主，注射壓力根據(jù)制形狀，壁厚，膠料品級選取，一般為80～130MPA.：總模塑周期通常在80秒以下，較其它塑料約短10%～20%；：ABS收縮性較小，%～%，但它易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，制品應(yīng)進(jìn)行熱處理，在70176。 料筒溫度不可超過250176。Ｃ,注射壓力為100～140Mpa，螺桿式注射機(jī)則料溫取160～220176。 。:（一個完整的零件圖應(yīng)包括下列四個方面的內(nèi)容）：A. 一組視圖(包括視圖、剖視、剖面等)用以表達(dá)零件的形狀；B. 完整的尺寸用以確定零件各部分結(jié)構(gòu)、形狀、大小和相對位置；C. 技術(shù)要求說明零件在制造和檢驗時應(yīng)達(dá)到的要求；如粗糙度、公差與配合、熱處理等；D. 標(biāo)題欄說明零件物名稱、材料、數(shù)量及必要的簽署； 5．視圖的分類：視圖一般分為：基本視圖、斜視圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖；（1）.基本視圖：將機(jī)件放在個正方形的盒中，將機(jī)件分別向這六個面進(jìn)行投影，得