【正文】 ，質(zhì)輕不易變形、良好導(dǎo)光性,有極好的透明性；其二：力學(xué)強(qiáng)度高，有一定的耐熱性、耐寒性、耐氣侯性、耐腐蝕；耐酸、酮強(qiáng)堿，（三氧乙烷可做粘合劑）其三：絕緣性良好；難著火，能緩慢燃燒.其四：制品尺寸穩(wěn)定，成形容易；缺點(diǎn)： 其一、質(zhì)較脆，易溶于有機(jī)溶劑中； 其二、作為透光材料，表面硬度不夠，容易擦毛；故對(duì)包裝要求較高；（三）用途：用來制造一定透明度和強(qiáng)度的零件，如：油標(biāo)、油杯、光學(xué)鏡片、透鏡、設(shè)備標(biāo)牌、透明管道、汽車車燈以及晶體管收音機(jī)刻度盤和電氣絕緣材料；（四）.成型特性:1. 無(wú)定形料,吸濕性大,不易分解。176。Ｃ～210176。Ｃ,為了改善制品外觀,避免合模線和了陷坑等缺陷,減少制品變形,可將模具溫度提高到70176。4． 模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力小,澆口處外觀不良,易發(fā)生熔接痕,應(yīng)注意選擇澆口位置、形式,頂出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面出現(xiàn)“白色”痕跡，（但在熱水中加熱可消失），脫模斜度宜取2176。Ｃ,要求光澤及耐熱型宜取60～80176。 。塑膠制品質(zhì)量技術(shù)手冊(cè)第一章 機(jī)械識(shí)圖簡(jiǎn)介我國(guó)現(xiàn)采用的機(jī)械制圖是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》（GB4457）制圖基本知識(shí)：1． 圖紙幅面：A． 制圖樣時(shí)，圖紙優(yōu)先選用下列六種基本幅面尺寸，其中A0為最大，A5為最??；A0：841X1189 A1：594X841 A2：420X594 A3：297X420 A4：210X294 A5：148X210B． 圖紙可橫放可豎放；C． 邊框右下角應(yīng)有標(biāo)題欄；D． 比例：圖樣中機(jī)件要素的線性尺寸與相應(yīng)的實(shí)際機(jī)件要素的線性尺寸之比.E． 繪制同一機(jī)各個(gè)視圖應(yīng)采用相同的比例，并在標(biāo)題欄填寫；F． 在圖形中孔徑或薄片厚度≤2mm以及斜度和錐度較小時(shí),可不按比例而夸大畫出。 。Ｃ左右,比聚苯乙烯易分解）,對(duì)要求精度較高的塑料件模溫宜取50～60176。Ｃ,注射壓力為70～100 Mpa。:ABS塑料屬無(wú)定形類,因含有橡膠成分,過高的成型溫度并不會(huì)使流動(dòng)性增加,相反會(huì)引起橡膠分解,流動(dòng)性降低,故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度在允許范圍內(nèi),模具溫度一般為50176。:前料筒溫180176。Ｃ～180176。Ｃ的熱空氣中處理2～4小時(shí)。Ｃ，時(shí)間6HRS，料層厚不超過30MM，且料斗應(yīng)持續(xù)保溫，避免重新吸潮. 3：流動(dòng)差，宜高溫成型，注射壓力：80～100MPa，保壓壓力為注射壓力的25%左右，適當(dāng)加強(qiáng)注射壓力，可用足夠壓力補(bǔ)縮.4：速度對(duì)粘度影響很大，燒焦，.5：料溫流動(dòng)性隨料筒溫度提高而增大,但在能夠充滿型腔的前提下，溫度不宜太高，以減小變色，銀絲等缺陷.溫度參數(shù)：前料筒200～230176。Ｃ.7：模具的設(shè)計(jì)流道要簡(jiǎn)單、流暢、闊澆口有利成型.8：減少內(nèi)應(yīng)力,熱處理溫度70～80176。 其三、成型收縮率?。ā?）成品稍微高，尺寸穩(wěn)定性高. 其四、耐腐蝕和耐磨性均良好；、酮、芳香烴等有機(jī)溶劑. 其五、可用玻璃纖維增強(qiáng)，使其具有更高的剛性和力學(xué)強(qiáng)度，并消除聚碳酸脂可能出現(xiàn)的內(nèi)應(yīng)力； 缺點(diǎn)： 其一、存在著高溫下對(duì)水的敏感性，長(zhǎng)期浸在沸水中，會(huì)引起水解或裂開； 其二、耐疲勞強(qiáng)度差，對(duì)缺口敏感，容易發(fā)生制品開裂現(xiàn)象； 其三、在某些化學(xué)試劑（如四氯化碳）中聚碳酸脂可能會(huì)發(fā)生應(yīng)力開裂； （三）.用途：制造齒輪、蝸桿、齒條、凸輪、心軸、軸泵、鉚釘、車燈燈罩、閃光燈燈罩、各種外殼、容器、高溫透鏡、等等.（四）、成型特性：2． Pc料屬無(wú)定形塑料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍廣，超過330176。Ｃ；10． 料筒溫度對(duì)控制塑件質(zhì)量是一個(gè)重要因素，料溫低時(shí)會(huì)造成缺料、表面無(wú)光澤、銀絲紊亂；溫度高時(shí)易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，冷卻速度快，但如模具加熱，則冷卻時(shí)間不宜過短；11． 模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，薄壁塑件宜取80～100176。Ｃ，時(shí)間1～2小時(shí)；真空干燥：溫度110176。Ｃ下再干燥4個(gè)小時(shí)以上，樹脂中含濕量是否合格，快速的檢驗(yàn)方法就是在注射機(jī)上進(jìn)行對(duì)空注射，如果從噴嘴流出的物料為均勻無(wú)色、光亮、無(wú)銀絲和氣泡的細(xì)條，即為合格；原料的著色方法有干混、擠出造粒及濃色母粒等方法，采用螺桿式注射機(jī)，不會(huì)使聚碳酸脂分解，用量按色澤要求及色料的著色性能確定，%，為了減少干燥程序，可采用先染色后干燥的方式.2．成型溫度：PＣ料粘度對(duì)溫度很敏感，提高溫度時(shí)，粘度有明顯的下降. 啤塑溫度參數(shù)：前料筒 溫度240～260176。Ｃ，PＣ料成型提高后料筒溫度對(duì)塑化有利，而一般塑料加工，、制品的形狀及壁厚、注射機(jī)的類型等因素有關(guān)，一般料筒溫度控制在250～310176。Ｃ為宜，若溫度超過290176。Ｃ，溫度過高，容易出現(xiàn)流涎現(xiàn)象，～310176。Ｃ較為適宜，模具溫度高于120176。Ｃ.聚苯乙烯因吸溫性小，一般成型前不需干燥，而改性聚苯乙烯需干燥處理，溫度：60176。Ｃ～210176。Ｃ～175176。Ｃ，中料筒參數(shù)180176。Ｃ～40176。Ｃ 因其成型溫度范圍大，易成型實(shí)際上為減少披鋒及縮水而采用較低溫度.4：困材料收縮率大，為準(zhǔn)確控制膠件尺寸，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間.5：模溫宜取低溫（20～40176。Ｃ；干燥時(shí)間24HRS .2：尼龍料粘度低，流動(dòng)性好，容易出現(xiàn)披鋒（飛邊），壓力不宜過高，一般為60～90Mpa.3：隨料筒溫度變化，質(zhì)脆、銀絲等到；低于熔化溫度的尼龍料很硬，～250176。Ｃ，時(shí)間按制件厚度不同，約10～60分鐘.調(diào)溫處理：保持尺寸穩(wěn)定，對(duì)提高韌性，改善內(nèi)應(yīng)力分布有好處.調(diào)濕條件：浸沸水或醋酸鉀溶液.（醋酸鉀：水＝:100沸點(diǎn)121176。 注塑的特點(diǎn)就是能加工出幾何形狀復(fù)雜的制品。 近年來，通過流變學(xué)的研究，得出：要使制品內(nèi)在質(zhì)量好而均勻而且內(nèi)應(yīng)力小，最重要的條件必需使熔體流經(jīng)模腔的各個(gè)斷面處時(shí)，其線速度必需保持恒定，也即V=常量。然后根據(jù)多級(jí)注塑的需要，在注塑機(jī)上應(yīng)用電子技術(shù)實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)程序控制的“多級(jí)注塑成型”。還用精密記時(shí)作為生產(chǎn)控制，包括、注射循環(huán)時(shí)間、填料時(shí)間和閉模時(shí)間等。4. 提高對(duì)流熔接縫的強(qiáng)度,不易看出熔接紋。4. 防止帶進(jìn)空氣。4. 減少制品的質(zhì)量誤差,使制品不易散發(fā)出現(xiàn)飛邊缺料。8. 防止因注射速度過快而造成空氣絕熱,使制品邊 燒傷。以上多級(jí)注塑的效果匯總成圖_所示的圖解更顯形象化.通過高速注射和低速注射的組合,可以取得兩者的優(yōu)點(diǎn)縮短成型周期。 。 6. 減少飛邊,缺料。3. 提高成型品的表面光澤。3. 防止透氣性不好。把澆口、澆口周圍及成型品底部作為第二部分，這一部分的注射速度為第2檔。這樣可提高成型品主體表面的光澤，并謀求減少由于最后充模時(shí)塑料壓力降低而引起的變形。最后把成型品的部邊沿作為第四部分，這一部分的注射速度為第5檔，也是最后一檔注射速度。表2116各個(gè)階段的注射速度的基本考慮方法匯總表注射速度基本的考慮方法可以改進(jìn)質(zhì)量不佳現(xiàn)象成型件質(zhì)量的提高金屬模內(nèi)樹脂的情況第1檔速度原則上是采用高速注射在模塑成型件的主體上不致出現(xiàn)質(zhì)量不佳的條件下，給定最高的速度短期成型周期第2檔速度1． 以采用低速注射為原則。這個(gè)階段的注射速度及換檔位置如能給定得適宜，則可以防止大部分成型質(zhì)量不佳1． 在減少飛邊、缺料、燃?xì)鉄齻?、縮孔上膽效果2． 可提高尺寸精度及使成型件質(zhì)量穩(wěn)定四、多級(jí)注塑的工作程序1． 確定給料螺桿行程的暫高值現(xiàn)代化注塑機(jī)都具備多級(jí)注塑成型的功能。注射壓力、保壓力和注射時(shí)間等工藝條件按通常注塑條件來給定。3． 多級(jí)注塑特性曲線的實(shí)施如果所用模具是以前已經(jīng)生產(chǎn)過的成型品的模具，遇可根據(jù)多級(jí)注塑特性曲線所設(shè)計(jì)的部位，將成型品各部位分別鋸開，用磅稱或南天平精確稱量，并將其換算成給料螺桿給料時(shí)所對(duì)應(yīng)的位置。為了精確地把成型品按多級(jí)注塑的特性曲線所要求的那樣給定各個(gè)階段的注射速度，還可通過試注射，把所計(jì)算的數(shù)據(jù)加以驗(yàn)證，方法如下。（3） 以下檔速度的確定，可用上述的同樣方法來確定，由于某些成型品的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，并且極不規(guī)則，那么各部分的注射速度和料量可根據(jù)成型品的缺陷或質(zhì)量不佳節(jié)的內(nèi)容來確定。在實(shí)際操作過程中，大多采用從低速到高速注射的方法，這樣可以防止飛邊產(chǎn)生，當(dāng)然為了縮短模塑成型周期，則應(yīng)采取能夠開始產(chǎn)生成型缺陷的上限期完成速度來注射。所以，常常會(huì)在同一個(gè)給料位置上有許多質(zhì)量不良的問題疊加一起。 在進(jìn)行多級(jí)注塑時(shí)，最好把注射壓力確定得稍高一些。 為了使多級(jí)注塑的效果顯著，在選購(gòu)設(shè)備時(shí)，最好選用帶有混煉元件的均熔混料螺桿。另外為了解注射速度的問題，多半是以采用低速為宜；同時(shí)，從防止飛邊來看，一般也是由慢到快來進(jìn)行給定的，當(dāng)然，為了縮短模塑成型的周期，則應(yīng)采用開始產(chǎn)生成型缺陷的上限的注射速度由低速 漸向高速（2） 對(duì)給料螺桿行程的暫設(shè)值S1重新評(píng)價(jià)。還有一件重要準(zhǔn)確地掌握注射速度的換檔位置，雖然這是有些費(fèi)事的。解： S=S+a=+a根據(jù)題意，W=1000g，D=9cm，取0。 五、特殊情況的處理 上述多級(jí)注塑技術(shù)的考慮方法是馬到功成典型成型品而言，然而在實(shí)際生產(chǎn)過程中所遇到的制品形狀以及流道澆口形狀與分布位置各有所異，因而不能千篇一律地對(duì)待。（2） 對(duì)扇形澆口模具，澆口部分應(yīng)采取低速注射，當(dāng)料量填到成型品的確良主體部分量，再用高速注射（如圖2122）。注 塑 工 藝一、注塑工藝條件注塑工藝條件隨注塑機(jī)結(jié)構(gòu)與功能、模具設(shè)計(jì)、塑料牌號(hào)規(guī)格、產(chǎn)品設(shè)計(jì)等不同而有相當(dāng)大的必變。下面——敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。（5）物料原因，物料流動(dòng)性太差。（3）注塑條件問題 ①鎖模力太低；②注射壓力太大；③注射時(shí)間太長(zhǎng)；④注射全壓時(shí)間太長(zhǎng)；⑤注射速度太快；⑥充模速度不等；⑦模腔骨料流中斷；⑧加料量控制太大；⑨操作條件造成的注射周期反常。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空，多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單位及其它化合物而造成的。（2）注塑條件問題①注射量不足；②提高注射時(shí)間；③增加注射時(shí)間；④增加全壓時(shí)間；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。 （6）冷卻條件問題①部件在模內(nèi)冷卻過長(zhǎng)，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；②將制件在熱水中冷卻。（2）注塑問題①注射壓力太低；②注射速度太慢。5．怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其它原因。（4）設(shè)備問題①塑化容量太小；②料筒中有障礙物促使物料降解。⑤ 電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）損壞。②減少背壓力； ⑦減慢注射速率。②加大澆口尺寸,降低剪切速率。 （2）設(shè)備問題①檢查料筒——噴嘴流道系統(tǒng)有無(wú)障礙及毛刺影響料流；②流涎，采用彈簧噴嘴；③設(shè)備容量不足。⑥提高模腔光潔度；　　　　　　　　　　　　　　　　8。 ⑤增大分流道尺寸?！　　　　　　　　　　　　　　?3)物料問題①干燥物料。④不過量充模下加長(zhǎng)全壓時(shí)間。⑧使應(yīng)力取向保持最小以減少翹曲。⑿制件在定型架上冷卻。⑤ 保持頂出均衡。⑨ 校對(duì)模子尺寸.,制品收縮小但翹曲大,反之制品收縮大,翹曲小。④充模料流中斷。②螺桿停止作用不正常。⑦ 熱電偶失靈。③充模不足,加長(zhǎng)注射時(shí)間,加長(zhǎng)全壓時(shí)間。如果制品粘貼模內(nèi)，注塑過程不可能正常。（4）設(shè)備問題①修繕頂出機(jī)構(gòu)；②如果頂出行程不足，加長(zhǎng)它；③校對(duì)模板是否平行；④克服設(shè)備造成的注塑周期反常。（2）注塑條件問題①采用流道切斷； ⑤調(diào)整主流道直徑；②減少注射供料； ⑥控制流道溫度；③降低注射壓力； ⑦增加澆口料拉出力；④縮短注射時(shí)間； ⑧降低模具溫度。（2） 注塑條件問題① 降低噴嘴溫度；② 采用流道切斷；③ 降低物料溫度；④ 降低注射壓力；⑤ 縮短注射時(shí)間；⑥ 減少全壓時(shí)間。二． 涂裝預(yù)處理1． 為什么要進(jìn)行預(yù)處理因?yàn)樽⑺苓^程所用脫模劑為高分子有機(jī)硅類物質(zhì)，屬油性物種類，它與油漆不能很好混溶，因而在涂裝前必須對(duì)塑制品進(jìn)行預(yù)處理，使塑膠件表面清潔，達(dá)到涂裝表面要求。調(diào)整溶劑；2．涂得太厚；控制厚度；3．粘度太低。涂面充分吹凈；3．涂料返粗，攪拌不勻。第一道面應(yīng)薄薄一層，稍干后再涂第二層4白化、發(fā)白、變白1．空氣濕度大。使用的溶劑空氣在避水的存在5氣泡1．溶劑蒸發(fā)太快。加醇類溶劑或消泡劑6針孔1．被涂表面不潔。5．升溫太快。嚴(yán)格控制每層厚度2．揮發(fā)太快。選用適合的溶劑2．流平差，粘度大。延長(zhǎng)前置時(shí)間6．噴涂厚度不足。清潔，干燥被涂表面2．底材太光滑。11變脆1．適度烘烤，烘時(shí)間過長(zhǎng)。硝基不用漆涂得太厚5．涂層配套不合理，如：在低溫烘的面漆層 。D噴槍噴完油后，應(yīng)將漆壺和噴槍各部件拆下，浸泡于天拿水清洗，以免干結(jié)后清洗困難。本身不能單獨(dú)成膜，但在油漆的制造貯存和施工中，有著重要的作用，并能使涂膜賦有某些特殊性能溶劑揮發(fā)性有機(jī)溶劑，如酯類、酮類、烴類使成膜物質(zhì)分散而形成粘稠液體本身不能成膜，通過風(fēng)干或烘爐揮發(fā)但有助于改善油漆施工和涂膜的某些性能從以上油漆的組成簡(jiǎn)介中我們不難理解，為什么油漆稀前要攪拌均勻（因?yàn)轭伭媳戎睾推渌煞植煌?，為什么要將油漆罐蓋蓋緊（油漆本身所含溶劑成分易揮發(fā)）。沉