【正文】 度下降。特別是某些種類的添加劑耐熱性不好的時候，這種傾向會越加顯著。 3 氣體排氣不充分也會造成制品缺料（參考缺料這一節(jié)） 三． 解決方法 1 即時：降低射出速度 2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷 3 長期：模具使用易于空氣溢出的鑲塊結(jié)構(gòu)(13) 塑膠制品加工消除制品黒條的方法 一． 產(chǎn)生黒條的原因： 1 材料的熱分解 2 注塑機(jī)螺桿的損傷 3 由于摩擦以及空氣的壓縮使材料碳化 二． 相關(guān)聯(lián)的知識 1 材料分解的殘?jiān)鼩埩粼僮⑺軝C(jī)料筒內(nèi)而產(chǎn)生的黒條最為常見。 （11） 塑膠制品加工消除制品波流紋的方法 一． 產(chǎn)生波流紋的原因 1 因開始冷卻固化的樹脂進(jìn)入了模腔 2 模具溫度太低 二． 相關(guān)聯(lián)的知識： 1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態(tài)進(jìn)入模腔，一同模具接觸馬上固化，然后再進(jìn)入深度模腔而形成了波流狀態(tài)。 二． 相關(guān)聯(lián)的知識： 1 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的制品一般沒有熔結(jié)痕，除此以外，如果想避免熔結(jié)痕只能改變澆口的位置使熔結(jié)痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。 2 由于脫模劑而產(chǎn)生熔結(jié)痕容易分離，所以必須絕對避免。 （9） 塑膠制品加工消除制品白化的方法 一． 產(chǎn)生白化的原因 1 脫模時的力（脫模不良） 2 過大的負(fù)荷 二． 相關(guān)的知識 1 同上一節(jié)網(wǎng)狀龜裂同樣的原因 2 由于脫模不良造成脫模銷對制品施加過大的力造成白化現(xiàn)象的常見。 應(yīng)力龜裂可以利用殘余應(yīng)力來測定，在聚苯乙烯中用浸在煤油中來檢察殘余應(yīng)力的位置。 在實(shí)驗(yàn)中，全部的溶劑、油、藥品類物品對制品或多或少都有影響，所以使用的容器預(yù)先必須認(rèn)真檢查、清洗，不得有異物。 聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產(chǎn)生裂紋，象這樣的情況最好在材料里加進(jìn)增強(qiáng)玻璃纖維為好。 在薄形的箱子成型中，因成型溫度引起的彎曲，這常見于單單是熱膨脹。但這種方式的退火因費(fèi)用高而使用的不普遍。 五． 參考事項(xiàng) 51 應(yīng)注意，對模具加過大的壓力也會產(chǎn)生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具，又會產(chǎn)生飛邊。但是，用這種應(yīng)注意到會引起制品內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力的殘留。 象 PVC 等材料，容易發(fā)生分解也常發(fā)生銀條痕。 當(dāng)模具的氣體逸出場所變差的時候，也會發(fā)生銀條痕。 （5） 螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話，填充長度變長。 三、 參考事項(xiàng) 所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內(nèi)流入注流孔的重量。應(yīng)注意的是：得到溫度變化時的結(jié)果，應(yīng)該在注射料之后，等溫度降下后再生產(chǎn)時的結(jié)果。 材料 成型收縮率 PS ~ PP ~ PE ~ 五、 參考事項(xiàng)： 當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時，如果 在模腔內(nèi)的材料還有壓力，應(yīng)該考慮到不會產(chǎn)生凹痕了。但是這些方法一旦有凹痕發(fā)生，想修理磨光制品就有困難。 收縮性大的材料也容易產(chǎn)生凹痕。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產(chǎn)生凹痕。 型腔內(nèi)的排氣通邊設(shè)計(jì)不高明時，造成模具內(nèi)空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。 作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結(jié)果。 （8） 型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。C溫度干燥4個小時)提高模具溫度，降低加熱料筒溫度，對料筒注射嘴進(jìn)行保溫。構(gòu)成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流人就成為了飛邊。 32 短期的：對模具發(fā)生飛邊的面進(jìn)行研磨。 由于成型條件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 脫模時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 由于冷卻時間不足而引起變形 二．相關(guān)聯(lián)的知識 制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產(chǎn)生裂紋的原因一樣。 即時：在模具內(nèi)充分冷卻固化（延長冷卻時間記時器），提高料筒溫度，降低射出壓力。 如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點(diǎn)的力。 應(yīng)力龜裂我們考慮可能是由于溶劑、油、藥品的作用使制品的結(jié)合力降低而產(chǎn)生。 四、 由于材料的差異 聚苯乙稀種類的材料GP值最弱HI次之。 ABS因非常地細(xì)微，龜裂也非常微細(xì)，耐沖擊更優(yōu)越。 三． 解決方法： 1 即時：下降射出壓力 2 短期的：提高模具型腔光潔度。 5 有這個現(xiàn)象，在熔結(jié)痕的的地方也容易產(chǎn)生飛邊。 4也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔結(jié)痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷。 2 短期：提高模具的光潔度。 4 在料筒中空氣被壓縮成高溫，這個高溫氣體再加上在澆口的剪切熱，就容易成為黒條。 五． 參考事項(xiàng)： 材料替換時如果沒有用特別的清洗材料，就要使用普通的軟質(zhì)聚苯乙烯。 三． 解決方法 1 即時：提高模具溫度 2 短期:提高模具制品面光潔度 3 長期：使用硬質(zhì)的模具材料，使用金剛石研磨粉進(jìn)行研磨加工。 2 短期：注口料，流邊，澆口適當(dāng)?shù)財U(kuò)大。如果噴涂太厚想擦去很難。 三． 解決方法 1 即時：下降注射壓力 2 長期：動靜模的內(nèi)腔同模芯對準(zhǔn)，設(shè)置凹槽強(qiáng)制調(diào)整 四． 由于材料的差異 流動性好的材料只要較低的壓力就能進(jìn)入型腔，制品產(chǎn)生厚度差異就