塑膠制品常見問題成因與解決辦法-wenkub
2023-04-22 23:05:53 本頁面
【正文】 T比值 PVC（硬） 150100 PVC（軟） 240160 PC 150100 PA6 320200 PS 200220 PP 280160 PE 280200 （3） 塑膠制品加工消除制品銀條痕的方法 一、 產生銀條的原因 材料中的水分和揮發(fā)性液體的氣化 材料的分解 材料的剪切 二、 相關聯(lián)的知識 材料中含有微量的水分，除了引起銀條痕外，波流紋，白化，氣泡等成型不良現(xiàn)象也會發(fā)生。 （6） 射出壓力同填充長度大體上呈直線關系。 （2） 同材料在料筒內滯留的時間無關。表示材料的流動性能有材料的融化指數(shù)。 短期的：加大澆口，加大流邊，在每模出數(shù)多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。 (2) 塑膠制品缺料的原因及解決方法 一．產生缺料的原因： 注塑機壓力的不足 模具內壓力的不足 材料流動性的不足 型腔內空氣逸出不良 澆口不平衡（每模出數(shù)多的時候 二． 關聯(lián)的知識： 缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變底。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不一定的。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。 三、 解決的方法 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強制冷卻。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘余內應力。.. . . .. 塑膠制品常見問題成因及解決辦法（1）塑料制品出現(xiàn)凹痕的原因及解決方法 一、 產生凹痕的原因 1 、制品各部分厚度不同 模具內在壓力不足 模具冷卻不充分 由于冷卻時間不足而產生的變形 二、 相關聯(lián)的知識 在生產制品過程中，凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹面。 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。 短期的：在產生凹痕的地方補上流邊。 四． 于材料的差異 成型收縮性大的材料，凹痕也大。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的制品。 在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應預先制作好的表格，按順序進行，就可以早知道結果。當是由于成型條件設定而引起的卻料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。 長期的：避免設計制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。例如：聚本乙烯的融化指數(shù)為在190度下加上2160+10度的載荷擠出時10分鐘流過注流孔的重量。 （3） 射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小。 （7） 材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。對材料的流動性和熱劣化等也有很壞的影響。(用高溫短時間干燥來做效果不好，普遍是以85。通常是在料筒上附加干燥器。 12 射出壓力太高 13 注射機的偏移 14 鎖摸力不足 二． 相關聯(lián)的知識 21 模具的分型面PL，滑動的配合面，脫模銷，墊塊等等。 22 消除制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設定不好而一時出現(xiàn)的飛邊，應采用降低料筒溫度。降低射出速度。 42 結晶性材料在熔融時因粘度很低。 (5) 塑膠制品加工消除制品變形的方法 一．產生變形的原因 制品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關系而引起的殘留應力。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。 三、解決方法。 四、于材料的差異： 結晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收縮率大，還有容易引起偏向，非結晶性材料（聚苯乙稀、ABS）容易引起殘余應力。 在成型設定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的。 長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，制品上不要設計有銳角，還有要盡量避免制品的厚度差異。 二、 相關聯(lián)的知識 同變形、裂紋同樣的原因。 因為實際的藥品種類是混合物，所以不能一概而論。 長期：把材料換成耐裂紋的材料。 五、 參考事項： 用成型條件想得到沒有殘余應力的制品，即想依靠成型條件的微小控制得到無殘余應力在現(xiàn)實中是不可能的。 高沖擊聚苯乙烯耐沖擊性強，聚苯乙烯中分散的橡膠粒子成為應力集中點，多數(shù)發(fā)生了微細的龜裂，這是因為吸收了變形能量。 四．由于材料得差異 GP聚苯乙烯得網狀龜裂得長度達到1~2mm得 數(shù)很少，HIPS我們觀察到非常小的白化現(xiàn)象。白色化后只要加少
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