塑膠制品常見問題成因與解決辦法-文庫吧在線文庫
【正文】 裂），微量的油付上后會產(chǎn)生很多的裂紋效應(yīng)（7） 塑膠制品加工消除制品應(yīng)力龜裂的方法 一、 制品產(chǎn)生應(yīng)力龜裂的原因 殘留有內(nèi)應(yīng)力的制品因溶劑、油、藥品的作用。 三、 解決方法 即時：對熱處理后安裝的模具部件、螺絲等進(jìn)行脫脂處理。 （8） 塑膠制品加工消除制品網(wǎng)狀龜裂的方法 一、產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂的原因 殘余應(yīng)力（過充模） 脫模時的力 過大的載荷 二、相關(guān)聯(lián)的知識 龜裂同裂紋看起來很像，但本質(zhì)上是差異的兩種意思，即龜裂不是象空隙樣的缺陷，因加上的應(yīng)力在平行方向排列的高分子自身，因 而如對其加熱，就能返回沒有龜裂的狀態(tài)，用這種方法就能夠區(qū)分出網(wǎng)壯龜裂和裂紋。 3 白化指應(yīng)力白色化，從圖上應(yīng)力屈服曲線同裂紋白色化的過程知見，的確要化費(fèi)能量。 3 按理說一般的熔結(jié)痕不應(yīng)有特別弱的地方，但現(xiàn)實(shí)中在熔結(jié)痕地方破損的常見。 2 模具上的銷（在制品上的孔）一般都會發(fā)生熔結(jié)痕。 2 因制品厚度的不同也容易產(chǎn)生波流紋。 2 在柱塞式注塑機(jī)中，容易殘留在各部分的殘?jiān)?2 在用聚碳酸脂（PC）成型時，帶有閥控注嘴也容易產(chǎn)生黒條。 2 因模具溫度高，光潔度就變好，所以在模具內(nèi)使用大量的溫水循環(huán)使模溫保持在一定值，使制品的熱量立即轉(zhuǎn)移，這樣作既可縮短周期也可得到殘留應(yīng)力小的制品。 4 由于水分以及揮發(fā)分產(chǎn)生的氣蝕，一般講都擴(kuò)散到制品的所有部分，氣蝕的形狀一般較小。 三． 解決方法 1 即時：制品使用的計(jì)劃變化 2 短期：由于模具痕跡而產(chǎn)生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脫模斜度。（24） 塑膠制品加工消除制品厚度差異的方法 一． 制品產(chǎn)生厚度差異的原因 1 模具的偏差 2 由于射出模具的起皺 3 由于射出壓模具的變形 二． 相關(guān)聯(lián)的知識 1 模具只要有稍微的偏差，就會使流入模具的熔融材料不均勻，剛開始對流入則施加了大的壓力，使模具產(chǎn)生變形，偏差就越來越大。能干的人，不在情緒上計(jì)較，只在做事上認(rèn)真；無能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計(jì)較。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。 三． 解決的方法 1 即時：下降射出壓力，縮短保壓時間，降低模具溫度降低脫模速度，噴涂脫模劑 2 短期：提高模具型腔的光潔度 3 長期：增大脫模斜度，增加脫模銷的數(shù)目 四． 由于材料的差異 既重又硬的材料，例如GPPS,由于脫帽斜度不足而引起制品破損的事常見。 四． 由于材料地差異 結(jié)晶性材料以及制品厚的場合 五． 參考事項(xiàng) 制品取出后讓其徐徐冷卻比較好。還有，預(yù)干燥不充分的材料和材料中的揮發(fā)份蒸發(fā)，同模具接觸凝縮后存在于制品和模具之間，就使制品變得光潔度不良。通常無論什么色料，想除去融合部分的色不均勻是很困難的，特別是在多澆口狀態(tài)下。 2 短期：加熱料筒的清掃（使用銅絲刷）。 四． 根據(jù)材料的不同 1 流動性好的材料不易形成波流紋 2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。 三． 解決方法： 1 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。正因?yàn)槿绱嗽谌劢Y(jié)痕的地方很少會發(fā)生凹痕。 四． 由于材料的差異： 1 ABS容易發(fā)生白化。 ,通常把這稱為網(wǎng)狀龜裂. : 即時：下降射出壓力 短期：提高模具型腔光潔度 長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要布置得非常平衡。 聚稀類的材料中，聚乙?。≒E）對特定的溶劑弱，聚丙?。≒P）非常強(qiáng)。簡單的方法就是在被檢測的制品下吊上重物，使方式拉伸強(qiáng)度的20%的應(yīng)力發(fā)生，這時用溶劑、油、藥品涂布一周進(jìn)行觀察。 短期：提高模具型腔的光潔度。 長期：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口（11），因直線容易引起翹曲，做成大的R曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出桿個數(shù)，增加脫模斜度。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝消除制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。 四． 由于材料的差異 41 因流動性好的材料也就容易產(chǎn)生飛邊，所以模具分型面要做得嚴(yán)密。有漸漸變大的趨向。 四、 由于材料的差異： 因?yàn)榇蠖鄶?shù)的材料必須干燥。 材料 L/T比值 PVC（硬） 150100 PVC（軟） 240160 PC 150100 PA6 320200 PS 200220 PP 280160 PE 280200 （3） 塑膠制品加工消除制品銀條痕的方法 一、 產(chǎn)生銀條的原因 材料中的水分和揮發(fā)性液體的氣化 材料的分解 材料的剪切 二、 相關(guān)聯(lián)的知識 材料中含有微量的水分，除了引起銀條痕外，波流紋，白化，氣泡等成型不良現(xiàn)象也會發(fā)生。 （2） 同材料在料筒內(nèi)滯留的時間無關(guān)。 短期的：加大澆口，加大流邊，在每模出數(shù)多的場合，那個型腔缺料就擴(kuò)大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變底。容易產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋，狹長的形狀應(yīng)盡量短。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應(yīng)該注意由此可能會引起殘余內(nèi)應(yīng)力。 因?yàn)榘己垡圆伙@眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。 四． 于材料的差異 成型收縮性大的材料，凹痕也大。
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