【正文】 7 0 0 1 4 0 0 2 5U H M PE 超硬性軟膠 超高密度聚乙烯 130 7 0 0 1 4 0 0 2 5E V A 橡皮膠乙烯 醋酸乙烯共聚物 805 0 0 1 4 0 0 1聚丙烯 PP 百折軟膠 聚丙烯 0 . 9 1 176 7 0 0 1 4 0 0 1 2 . 5PV C PV C粗粉 聚氯乙烯原樹脂1 . 3 0 1 . 5 8 7 5 1 0 5 7 0 0 2 8 0 0 0 . 1 0 . 5PV C PV C幼粉 聚氯乙烯糊狀樹脂1 . 1 6 1 . 3 5 7 5 1 0 5 7 0 0 2 8 0 0 0 . 1 0 . 5聚丙烯酸樹脂PM M A 亞加力 聚甲基丙烯酸甲脂 1 . 1 9 100 7 0 0 1 4 0 0 0 . 5PO M 聚甲醛樹脂 1 . 4 1 175 7 0 0 1 4 0 0 2PO M 聚氧化甲烯樹脂 1 . 4 1 175 7 0 0 1 4 0 1 2PA 6尼龍6 1 . 1 3 216 5 0 0 1 4 0 0 0 . 8 1 . 5PA 1 2尼龍12 1 . 0 1 179 5 0 0 1 4 0 0 0 . 3 1 . 5PA 6 6尼龍66 1 . 1 4 265 5 0 0 1 4 0 0 2 . 2 5PA ST 增強尼龍 1 . 1 216 5 0 0 1 4 0 0 0 . 8 1 . 8PE T 聚對苯二甲酸乙二醇脂 1 . 3 7 258 7 0 0 1 4 0 0 2 . 2 5PBT聚對苯二甲酸乙丁二醇脂1 . 3 5 250 7 0 0 1 4 0 0 1 . 5 2 . 0UP 冷凝膠 不飽合聚脂 2 . 0 2 . 1 7 0 0 2 1 0 0 0 . 5 0 . 8CA 醋酸纖維素 1 . 3 230 5 0 0 2 3 0 0 0 . 5CP 丙酸纖維素 1 . 1 9 1 . 2 3 230 5 0 0 2 1 0 0 0 . 5CAP 醋酸丙酸纖維素 1 . 2 230 5 0 0 2 1 0 0 0 . 5CAB 醋酸丁酸纖維素 1 . 2 210 5 0 0 2 1 0 0 0 . 5PC PC 防彈玻璃膠 聚碳酸脂 1 . 2 150 7 0 0 2 3 0 0 0 . 8PU PU 烏拉坦膠 聚胺基甲酸脂 1 . 1 5 140 7 0 0 1 4 0 0 0 . 1 3環(huán)氧樹脂 EPE PO X Y ,冷凝膠 環(huán)氧樹脂1 . 9 7 0 0 1 4 0 0 0 . 2PT FE 聚四氟乙烯 2 . 1 2 2 . 1 7 310 4 0 0 1 4 0 0 3 . 5 6FE P 氟化乙烯丙烯 2 . 1 5 275 4 0 0 1 4 0 0 4硅橡膠 硅橡膠 聚硅銅橡膠酸性膠纖維素氟塑料 氟塑料聚酰胺尼龍類聚脂聚脂類硬膠類(聚苯乙烯)軟膠類(聚乙烯)PV C類(聚氯乙烯)縮醛(賽鋼,特靈,奪鋼,超鋼)聚縮醛類 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 附 2：十進制換算表 非國際單位換算為十進制（國際）單位十進制( 國際) 單位換算為非國際單位寸 毫米 (m m ) 或厘米 (cm ) 1 寸 =2 5 . 4 m m 1 cm =0 . 3 9 寸尺 厘米 (cm ) 或米 (m ) 1 尺 =3 0 . 5 cm 1 m =3 . 2 8 尺碼 米 (m ) 1 碼 =0 . 9 1 4 m 1 m =1 . 0 9 碼里 千米 (km ) 1 里 =1 . 6 1 k m 1 k m =0 . 6 2 里平方寸 平方毫米 (m m2) 1 平方寸 =6 4 . 5 m m21 m m2=0 . 0 0 2 平方寸平方寸 平方厘米 (cm2) 1 平方寸 =6 . 4 5 cm21 cm2=0 . 1 5 5 平方寸平方尺 平方厘米 (cm2) 或平方米 (m2) 1 平方尺 =9 2 9 cm21m2=1 0 . 7 6 平方尺平方碼 平方米 (m2) 1 平方碼 =0 . 8 3 6 m21m2=1 . 2 0 平方碼畝 公頃 (h a) 1 畝 =0 . 4 0 5 h a 1 h a=2 . 4 7 畝平方里 平方千米 (km2) 1 平方里 =2 . 5 9 k m21 k m2=0 . 6 2 里立方寸 立方厘米 (cm3) 1 立方寸 =1 6 . 4 cm31 cm3=0 . 0 6 立方寸立方尺 立方分米 (d m3) 或立方米 (m3) 1 立方尺 =2 8 . 3 d m31m3=3 5 . 3 2 立方尺立方碼 立方米 (m3) 1 立方碼 =0 . 7 6 5 m31m3=1 . 3 1 立方碼英制液安士 毫升 (m l) 1 英制液安士 =2 8 . 4 m L 1 m L =0 . 0 3 5 英制液安士英制品脫 毫升 (m l) 或升 (L ) 1 英制品脫 =5 6 8 m L 1 L =1 . 7 6 英制品脫英制加侖 升（ L ）或立方米（ m3） 1 英制加侖 =4 . 5 5 L 1m3=2 2 0 英制加侖美制液安士 毫升 (m l) 1 美制液安士 =2 9 . 6 m l 1 m L =0 . 0 3 4 美制液安士美制品脫 毫升 (m l) 或升 (L ) 1 美制品脫 =4 7 3 m L 1 L =2 . 1 1 美制品脫美制加侖 升（ L ） 1 美制加侖 =3 . 7 6 L 1 L =0 . 2 6 4 美制加侖安士 克 (g) 1 安士 =2 8 . 3 g 1 g =0 . 0 3 5 安士磅 克 (g) 或千克 (kg ) 1 磅 =4 5 4 g 1 k g =2 . 2 0 磅噸 公噸 (t) 1 噸 =1 . 0 2 t 1 t=0 . 9 8 4 噸兩 克 (g) 1 兩 =3 7 . 8 g 1 g =0 . 0 2 6 兩斤 千克 (kg ) 1 斤 =0 . 6 0 5 k g 1 k g =1 . 6 5 斤擔(dān) 千克 (kg ) 1 擔(dān) =6 0 . 5 0 k g 1 k g =0 . 0 1 7 擔(dān)磅力 牛頓（ N ） 1 磅力 =4 . 4 5 N 1 N=0 . 2 2 5 磅力千克力 牛頓（ N ） 1 千克力 =9 . 8 1 牛 1 N=0 . 1 0 2 千克力磅力每平方寸 千帕斯卡 (kp a) 1 磅力每平方寸 =6 . 8 9 k p a 1 k p a=0 . 1 4 5 磅每平方寸千克力每平方厘米 千帕斯卡 (kp a) 1 千克力每平方厘米 =9 8 k p a 1 k p a = 0 . 0 1 千克力每平方厘米寸 . 汞柱 帕斯卡 (p a) 1 寸 . 汞柱 =2 4 9 p a 1 p a=0 . 0 4 寸 . 汞柱巴 千帕斯卡 (kp a) 1 巴 =1 0 0 k p a 1 k p a=0 . 0 1 巴速度 里每小時 千米每小時 (km /h ) 1 里每小時 =1 . 6 1 k m /h 1 k m /h =0 . 6 2 里每小時5 (176。關(guān)于這方面的研究卓有成效、付之于實施的有“多級注射技術(shù)”和“溫度控制”。另外再 以為了縮短注塑周期，消除制品缺陷的“注塑技巧”遂形成了一套多級注塑技術(shù)。 3. 提高成型品的表面光澤 。 3. 降低鎖模力 ,節(jié)約能源 。 11. 改善低以發(fā)泡制品模塑成型中的木理花紋 。 4. 提高對流熔接部分的強度 。 12..防止彎曲 (翹曲 )及變形 。 4. 降低合模夾緊壓力 。 2. 增大流動距離 。 9. 減少縮孔 ,并防止翹曲和變形 。 5. 防止產(chǎn)生分子取向變形 . 多級注塑效果是通過 ”高速注射 ”和 ”低速注射 ”的組合 ,匯集了兩者的優(yōu)點 ,它可以使制品達(dá)到 : 1. 縮短成型周期 ,減少運轉(zhuǎn)加速時間 。 二、多級注塑的效果 在注塑的過程中，采用高速注射時，可以體現(xiàn)出如下優(yōu)點： 1. 縮短注射時間 。由于注塑制品幾何形狀復(fù)雜，塑料熔體流經(jīng)模腔各斷面，其斷面積有大有小，阻力也有大有小，要使 V=常量，而斷南 F 為變量，因而流量 Q 也是變量（ Q=V。 F = +3( n ) x 里每加侖=L / 1 0 0 k m里每加侖=（ N ）x L / 1 0 0 km== 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 多級注塑技術(shù) 當(dāng)前世界各國特別是德、美、日對注塑成型進行深刻的研究，使注塑制品質(zhì)量、花色品種、設(shè)備生產(chǎn)效率、模具設(shè)計技術(shù)及加工精度與復(fù)雜程度都有較大輻度的提高。Ｃ，時間按制件厚度不同，約 10～ 60 分鐘 . 調(diào)溫處理：保持尺寸穩(wěn)定，對提高韌性，改善內(nèi)應(yīng)力分布有好處 . 調(diào)濕條件：浸沸水或醋酸鉀溶液 . （醋酸鉀：水＝ :100沸點 121176。Ｃ 因其成型溫度范圍大，易成型實際上為減少披鋒及縮水而采用較低溫度 . 4：困材料收縮率大，為準(zhǔn)確控制膠件尺寸，應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時間 . 5：模溫宜取低溫（ 20～ 40176。Ｃ，中料筒參數(shù) 180176。Ｃ～ 210176。 C) 8 0 85 7 0 80 1 1 0 12 0時間 (H) 2 ~3 4 8 ~1 2后段 1 6 0 18 0 1 6 0 18 0 2 4 0 28 0中段 1 7 0 19 0 2 1 5 23 5 2 7 0 30 0前段 1 8 0 21 0 2 0 0 23 0 2 7 0 30 02 0 0 23 0 2 1 0 24 0 2 7 0 30 05 0 80 7 0 90 9 0 11 07 0 10 0 8 0 13 0 8 0 13 0注射時間 2 0 90 2 0 60 2 0 90高壓時間 0 5 0 5 0 5冷卻時間 2 0 12 0 2 0 90 2 0 90總同期 5 0 22 0 5 0 15 0 4 0 19 030 28螺桿式柱塞式均可 螺桿式柱塞式均可 螺桿式較好成型時間( 秒 )螺桿轉(zhuǎn)速 (r /m in )適用注塑機型備注縮寫注射機型密度（ g /cm 3 )計算收縮率（ % ）注射壓力 (Mp a)預(yù)熱料筒溫度噴嘴溫度 （ 176。Ｃ，噴嘴溫度可與料筒前段溫度相同或低 5～ 10176。Ｃ .料筒溫度勿超過310176。Ｃ塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長 . （五）、聚碳酸酯（ PＣ）的成型工藝了解 ： PＣ在高溫下即使對微量水份亦很敏感，故成型前應(yīng)予充分干燥，使含水率降到 ～ %以下 .為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，成型前必須對原料進行充分干燥，常用的干燥方法有：沸騰床干燥：溫度 120～ 130176。Ｃ才脆化 。 3. 流動性中等 ,溢邊值 ,易發(fā)生填充不良、縮孔、凹痕、熔接痕； 4. 宜取高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫，可增加流動性，降低內(nèi)應(yīng)力、方向性，改善透明性及強度； 5. 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)料流阻力小，脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻，表面粗糙 度應(yīng)良好，注意排氣； 6. 質(zhì)透明要注意防止出現(xiàn)氣泡、銀絲、熔接痕及滯料分解、混入雜質(zhì) . （五）、成型工藝了解 1：亞加力透明度高，啤塑缺陷如氣泡、流紋、雜質(zhì)、黑點銀絲等明顯暴露，加工難度高，制件合格率低 .應(yīng)充分干燥 ,如不則會發(fā)生銀絲、氣泡現(xiàn)象 . 2：條件 ：溫度 95～ 100176。Ｃ～ 190,后料筒溫 160176。Ｃ料層厚度 20～ 30mm,干燥時間 2～ 4 小時 ,ABS有良好的染色性 ,一般采用浮染法 。 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 3． 流動性中等 ,溢邊料 ,(流動性比聚苯乙烯、 AS差，但比聚碳酸脂、聚氯乙烯好 )； 4. 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高），料溫對物性影響較大，料溫過高易分解（分解溫度為 250176。 :投影線與投影面垂直的投影法 。Ｃ ,注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯的高 ,一般用柱塞式注射機時料溫為 180～ 230176。Ｃ 。Ｃ～ 80176。Ｃ，后料筒 140～ 160176。Ｃ為宜，應(yīng)注 意頂出均勻，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火； 9． 模具的設(shè)計盡可能使流道粗而短，彎曲部位少；用回形截面分流道；仔細(xì)研磨拋光流道等，總之是減少流動阻力以適合其高粘度塑料的填充 .另外，溶料硬易損傷模具，型腔和型芯應(yīng)經(jīng)熱處理淬火或經(jīng)鍍硬鉻 .塑件壁不宜取厚，應(yīng)均勻，避免有尖角、缺口及金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模式斜度宜取 2176。Ｃ，時間 25～ 48小時 .料層厚度不宜超過 15～ 20毫米 .干燥時間過長，樹脂顏色會加深，易造成性能下