【正文】 降 .聚碳酸脂易帶靜電而吸塵，干燥的裝置及空氣應(yīng)潔凈 .干燥后樹脂中的水份含量不應(yīng)大于 %.注射時(shí)，料斗應(yīng)封閉，并設(shè)加熱裝置使料溫達(dá) 120176。Ｃ為好； 10MM以上的厚壁制品，料筒溫度可略低；以 250176。Ｃ，以減少料塞的阻力和注射壓力的損失 .物料溫度是否恰當(dāng)，一般采用對(duì)空注射法及制品直觀分析法判斷 . 3．模具溫度：通常，制品中的內(nèi)應(yīng)力與冷卻時(shí)的物料和模溫之間的差值大致成正 比的關(guān)系，因此，要求模溫較高 .薄壁制品模溫可在 80～ 100176。Ｃ～５ 0176。Ｃ，后料筒 150176。Ｃ . 5：前后模溫度應(yīng)保持一致（模溫一般為 20176。Ｃ左右）以縮短成型 周期防止膠件出模變形 （必要時(shí)膠件需定型模定型） 8：為阻止冷料堵塞燒口或流入模腔，應(yīng)設(shè)計(jì)較大冷料穴積存冷料 . 六、 聚酰胺（ PA） *聚酰胺俗稱“尼龍”（ NYLON），屬結(jié)晶性塑料，有多品種，如尼龍 6， 尼龍 1010等 . 1：尼龍具有優(yōu)良的韌性，耐磨性，耐疲勞性，自潤(rùn)滑性和自熄性 . 2：低溫性能好，沖擊強(qiáng)度高 .并且很高抗拉強(qiáng)度、彈性好 . 3：尼龍吸水性大，吸水后一定程度提高抗沖擊強(qiáng)度，但其它強(qiáng)度下降（如 ,拉伸、剛度） .收縮率 ～%. 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 4：耐弱酸弱 堿和一般溶劑，常溫下可溶于苯酚（酚可作為粘合劑），亦可溶于濃甲酸及氯化鈣的飽和甲醇溶液 . *尼龍成型了解 1：在注塑前需充分干燥 .干燥溫度 80～ 90176。 F 3 2 ) 9 X 176。 注塑的特點(diǎn)就是能加工出幾何形狀復(fù)雜的制品。然后根 據(jù)多級(jí)注塑的需要，在注塑機(jī)上應(yīng)用電子技術(shù)實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)程序控制的“多級(jí)注塑成型”。 4. 提高對(duì)流熔接縫的強(qiáng)度 ,不易看出熔接紋 。 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 4. 減少制品的質(zhì)量誤差 ,使制品不易散發(fā)出現(xiàn)飛邊缺料 。 以上多級(jí)注塑的效果匯總成圖 _所示的圖解更顯形象化 . 高速注射的優(yōu)點(diǎn) 低速注射的優(yōu)點(diǎn) 1. 防止產(chǎn)生飛邊 。 5. 防止產(chǎn)生冷卻變形 , 縮短成型周期 。 6. 減少飛邊 ,缺料 。 。 5. 防止產(chǎn)生分子取向變形 多級(jí)注塑的效果 1. 縮短注射時(shí)間 。 8. 防止因注射速度過(guò)快而造成空氣絕熱 ,使制品邊 燒傷 。 4. 防止帶進(jìn)空氣 。還用精密記時(shí)作為生產(chǎn)控制，包括、注射循環(huán)時(shí)間、填料時(shí)間和閉模時(shí)間等。 近年來(lái)，通過(guò)流變學(xué)的研究，得出：要使制品內(nèi)在質(zhì)量好而均勻而且內(nèi)應(yīng)力小，最重要的條件必需使熔體流經(jīng)模腔的各個(gè)斷面處時(shí)，其線速度必需保持恒定，也即 V=常量。 C =176。Ｃ 5：高速注射 尼龍料熔點(diǎn)高，即凝固點(diǎn)高（快速定型，生產(chǎn)效率高），為順利充模（不使熔料降到熔點(diǎn)下凝固）必須采用高速注射，對(duì)薄壁制件或長(zhǎng)流距長(zhǎng)制件尤其如此，而制品壁較厚或發(fā)生溢出的情況下用慢速注射 .高速充模所具的排氣問(wèn)題，應(yīng)予留意 . 退火處理與調(diào)溫處理 退火處理：經(jīng)退火可使結(jié)晶度增大，剛性提高，不易變形和開裂 . 退火條件：高于使用溫度 10～ 20176。Ｃ，后料筒 160～ 190176。Ｃ～ 220176。Ｃ以上分解出甲醛單體（熔料顏色變暗）故單憑提高溫度改善流動(dòng)性有害且無(wú)效果 .正常啤塑宜采用較低的料筒溫度及短的滯留時(shí)間，而提高注射壓力能改善熔料的流動(dòng)性及制品表面質(zhì)量（熔體流動(dòng)性對(duì)剪切速率較敏感） . 溫度參數(shù)：前料筒 190176。Ｃ；退火時(shí)間 2HRS，自然冷卻到室溫 . 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) ABS PMMA PＣ塑料的成型條件 AB S P M M A PC螺桿式 柱塞式 螺桿式1 .0 3 7 1 .1 8 0 .3 0 .5 0 .5 溫度（176。Ｃ，柱塞式為 270～ 310176。Ｃ，后 料筒 220～ 230176。Ｃ，模溫低則收縮率、伸長(zhǎng)率、抗沖擊強(qiáng)度大；抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低，模溫超過(guò) 120176。Ｃ ,耐寒溫度～ 100176。 2. 質(zhì)脆 ,表面硬度低 。Ｃ ,中料筒溫 170176。以上 . （五）、成型工藝： ： ABS吸濕性不大，若密封，貯存良好，可不進(jìn)行干燥處理，否則必須進(jìn)行干燥處理， 使含水率＜ %．干燥溫度 70～ 85176。 :（一個(gè)完整的零件圖應(yīng)包括下列四個(gè)方面的內(nèi)容）： A. 一組視圖 (包括視圖、剖視、剖面等 )用以表達(dá)零件的形狀； B. 完整的尺寸 用以確定零件各部分結(jié)構(gòu)、形狀、大小和相對(duì)位置； C. 技術(shù)要求 說(shuō)明零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的要求；如粗糙度、公差與配合、熱處理等； D. 標(biāo)題欄 說(shuō)明零件物名稱、材料、數(shù) 量及必要的簽署； 5．視圖的分類 ： 視圖一般分為：基本視圖、斜視圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖； （ 1） .基本視圖：將機(jī)件放在個(gè)正方形的盒中，將機(jī)件分別向這六個(gè)面進(jìn)行投影，得到六個(gè)基本視圖； （ 2） .斜視圖：機(jī)件向不平于任何一個(gè)基本投影面的平面投影所得的視圖： （ 3） .局部視圖：將機(jī)件某一部分向基本投影面進(jìn)行投影所得的圖形； （ 4） .旋轉(zhuǎn)視圖：當(dāng)機(jī)件的傾斜部分具有旋轉(zhuǎn)軸線時(shí)，可以假想將傾斜部分轉(zhuǎn)到某一選定的基本投影面平行，然后再與該投影面投影所得的圖形； 6．剖視圖 ：假想用一剖切平面通過(guò)機(jī)件的對(duì)稱中心線，把機(jī) 件剖開，將處在觀察者與剖切之間的部分移去，而將其余部分坰投影面投影所得到的圖形叫剖視圖，簡(jiǎn)稱剖視 . 各種材料的剖面符號(hào)： 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 粉未冶金等陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片型砂、填砂、砂輪、塑料、橡膠、油毯等混凝土金屬材料非金屬材料 （ 1） .全剖視圖：用剖切面把機(jī)件完全剖開后所得到的剖視圖稱為全剖視圖； A． 用平行某一基本投影面的單一平面 剖切； B． 用兩相交的兩剖切平面（交線垂直于某一基本投影面）剖切； 旋轉(zhuǎn)剖 階梯剖 （ 2） .半剖視圖 ： 當(dāng)機(jī)件具有對(duì)稱面時(shí)，在垂直于對(duì)稱平面的投影面上的投影可以以對(duì)稱軸為界，一半畫成剖視圖，另一半畫成視圖，這種剖視圖稱為半剖 視圖； （ 3） .局部剖視圖：用剖切平面局部地剖開機(jī)件所得的剖視圖； 7．剖面圖 ：假想用剖切平面將機(jī)件某一處切斷，僅畫出斷面的圖形稱為剖面圖，簡(jiǎn)稱剖面；(移出，重合 ) 8．組合體的看圖 ：根據(jù)物體所給的視圖，經(jīng)過(guò)投影及空間分析，想象出該物體的確切形狀的過(guò)程叫看圖；其步聚為： （ 1） .看視圖的基本形體； （ 2） .對(duì)投影確定形狀； （ 3） .合起來(lái)想象整體； 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 第二章 塑膠缺陷及分級(jí) 一、 分級(jí) 根據(jù)缺陷對(duì)外觀和功能或裝配的影響可將缺陷分為三級(jí)，即： 嚴(yán)重缺陷（ Ｃ R） 主要缺陷（ MAJ） 次要缺陷（ MIN） 二、 如何判定缺陷所處的級(jí)別 判定缺陷所處的級(jí)別，從以下兩個(gè)方面考慮： ① 缺陷是對(duì)哪一方面造成影響； ② 缺陷造成的影響如何 . 嚴(yán)重缺陷：造成功能完全喪失的缺陷 . 主要缺陷：使功能降低或?qū)ρb配造成影響的缺陷，或?qū)ν庥^造成嚴(yán)重影響的缺陷 . 次要缺陷：對(duì)功能或裝配無(wú)影響，只對(duì)外觀造成輕微影響的缺陷 . 在考慮缺陷對(duì)功能或裝配造成的影響程度時(shí)，可從以下六方面考慮： ① 是否可以裝配； ② 裝配后的間隙； ③ 裝配后的錯(cuò)位； ④ 裝配后機(jī)子是否 變形； ⑤ 是否有假扣； ⑥ 是否有卡鍵等 . 凡有以上問(wèn)題均為主要缺陷 在考慮缺陷對(duì)外觀造成的影響程度時(shí)，可以從以下七方面考慮： ① 長(zhǎng)度； ② 寬度； ③ 深度； ④ 面積； ⑤ 明顯度； ⑥ 缺陷數(shù)量； ⑦ 缺陷間距 . 以上現(xiàn)象根據(jù)實(shí)際情況判定為主要或次要缺陷 . 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 第三章 塑料的主要特性 塑料：是以樹脂（有時(shí)以單體在加工過(guò)程中聚合）為主要成分，一般含有添加劑，在加工過(guò)程中流動(dòng)成形，是一種可塑性材料 .其定義為：塑料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分，在一定的溫度和壓力下可塑制成一定 形狀，當(dāng)外力解除后，在常溫下仍保持其形狀不變的材料 .其有兩個(gè)方面的特性： 其一、在一定溫度下具有可塑性； 其二、全部或主要成分是高分子化合物（樹脂約占 40%～ 100%） . 一、 ABS 塑料的主要特性： （一）、名稱： Acrylonitrilebutadienestyrene 簡(jiǎn)稱 ABS；中文學(xué)名為：苯乙烯 丁二烯 丙烯腈三元共聚物，具有“質(zhì)硬、堅(jiān)韌、剛性”的特點(diǎn) . （二）、性能： 主要性質(zhì)如下： 1：三種組份的作用 丙烯睛（ A） 賦予其較高的耐熱性、剛性、和耐化學(xué)腐蝕性，使制品表面較高硬 度，提高耐磨性，耐熱性 .但也因此易吸水，要求原料在成型前進(jìn)行干燥處理； 丁二烯（ B） 使其堅(jiān)韌，有良好的耐沖擊性，耐寒性以及較高的位伸強(qiáng)度（一般為 30～ 50兆帕，有的高達(dá) 60兆帕），加強(qiáng)柔順性，保持材料韌性彈性及耐沖擊強(qiáng)度 .但丁二烯有雙鍵，因此ABS耐大氣老化性差，應(yīng)加入紫外線吸收劑和抗氧化劑 . 苯乙烯（Ｓ） 使其具有良好成型性（流動(dòng)性、著色性）及保持材料剛性 . 因此，其一、其具有較高沖擊韌性和力學(xué)強(qiáng)度； 其二、其耐化學(xué)性和電性能良好； 其三、其易成型和機(jī)械加工； （注：組份不同派生出多種規(guī)格牌號(hào) ） ２：ＡＢＳ具有良好的電鍍性能，也是所有塑料中電鍍性能最好的 . 3．困組份中丁二烯的作用， ABS較 GPPS抗沖擊強(qiáng)度亦顯著提高 . 4． ABS原料淺黃色不透明，制品表面光澤度好 . 5． ABS收縮率較小 .尺寸穩(wěn)定性良好 . 6．不耐有機(jī)溶劑，如溶于酮，醛，酯，及氯代烴而形成乳濁液（ ABS膠漿） . 7．材料共混性能，（ ABS+PVC）提高抗擊強(qiáng)度，耐熱性 . （三）、用途 ： 機(jī)械工業(yè)制造凸輪、齒輪、軸承、電機(jī)外殼、儀表表殼、等； 汽車工業(yè)用來(lái)制造駕駛盤、電視機(jī)、收音機(jī)、電話機(jī)外殼、等； （四）、成型特性： 1． ABS屬 無(wú)定形料，其品種牌號(hào)很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成形條件； 2． 吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)少于 %,必須充分干燥 ,要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱干燥 。 。Ｃ ,注射壓力為 100～ 140Mpa，螺桿式注射機(jī)則料溫取 160～ 220176。 料筒溫度不可超過(guò) 250176。Ｃ ,外觀要求較高的制品 ,模溫取較高 . : ABS 流動(dòng)性較好 ,易產(chǎn)生啤塑披峰 ,注射壓力為 70～ 100Mpa 左右 ,不可太大 .注射壓力與諸多因素有關(guān) ,注射壓力的大小主要取決于制品的結(jié)構(gòu)與與壁厚 ,原則上 ,注模時(shí)的流動(dòng)阻力大 ,要選用較高的注射壓力 ,反之 ,選用較低的注射壓力 ,采用螺桿式注塑機(jī)時(shí) ,模具的澆口、流道應(yīng)適當(dāng)大些，制品越小，結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單，厚度越大，則所需注射壓力也就越低，但是，提高注射壓力可增加 ABS制品表面的光澤度； ：采用中等的注射速度往往取得較好的效果，當(dāng)注射速度大時(shí)，物料容易分解以致燒焦，從而在制品上出現(xiàn)鈔熔接縫；在生產(chǎn)薄壁制品時(shí)，則要求用較高的注射速度；注射速度取中、低速為主，注射壓力根據(jù)制形狀，壁厚，膠料品級(jí)選取，一般為 80～ 130MPA. ：總模塑周期通常在 80秒以下，較其它塑料約短 10%～ 20%； ： ABS 收縮性較小，一般為 %～ %，但它易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，制品應(yīng)進(jìn)行熱處理，在 70176。Ｃ . 6：模溫高，制品透明度高，并減少熔料不良，尤其可減少制品內(nèi)應(yīng)力，且易充滿型腔，模溫一般 70～ 90176。若有金屬嵌件應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為 110～ 130176。Ｃ，以防止干燥后的樹脂再吸濕，已干燥好的樹脂若不立即使用，也應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，使用時(shí)，應(yīng)在 120176。Ｃ～ 280176。Ｃ，厚壁制品在 100～ 120176。Ｃ . 聚苯乙烯因吸溫性小，一般成型前不需干燥，而改性聚苯乙烯需干燥處理，溫度： 60176。Ｃ～ 175176。Ｃ～ 40176。Ｃ；干燥時(shí)間 24HRS . 2：尼龍料粘度低，流動(dòng)性好，容易出現(xiàn)披鋒（飛邊），壓力不宜過(guò)高，一般為 60～ 90Mpa. 3：隨料筒溫度變化，收縮率波動(dòng)大 .過(guò)高的料溫易出現(xiàn)熔料變色，質(zhì)脆、銀絲等到；低于熔化溫度的尼龍料很硬，會(huì)損壞模具和螺桿 .料筒溫度一般為 220～ 250176。 C9 5磅每立方寸 克每立方厘米 ( g /cm3) 1 磅每立方寸 =2 7 . 7 t/ m31 t/ m 3 =0 . 0 3 6 磅每立方寸磅每立方尺 公噸每立方米 (t/m3) 1 磅每立方尺 =1 6 . 0 2 k g /m31 k g /m 3 =0 . 0