【正文】 周期，以減小溶料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間 . 5：針對(duì)易分解、流動(dòng)性差、模具流道和澆口盡可能粗、短、厚，以減小壓力損失及盡快充滿型腔 . 注射壓力 90Mpa，宜采用高壓低溫注射，背壓 ～ ，應(yīng)在 ，否則料流充腔困難 . 6：注射速度不宜太快，以免熔料經(jīng)過澆口時(shí)劇烈摩擦使溫度上升，容易產(chǎn)生縮水痕 . 7：模具溫度盡 可能低（ 30～ 45176。Ｃ～ 205176。Ｃ，加料口一端的料筒溫度應(yīng)控制在聚碳酸脂的軟化溫度以上，一般要求大于 230176。Ｃ，真空度 （ 710 毫米汞柱），時(shí)間 10～ 25 小時(shí)；普通烘箱干燥：溫度 110～ 120176。Ｃ中料筒 215～ 235176。Ｃ ,為了改善制品外觀 ,避免合模線和了陷坑等缺陷 ,減少制品變形 ,可將模具溫度提高到 70176。 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 塑膠制品質(zhì)量技術(shù)手冊(cè) 第一章 機(jī)械識(shí)圖簡(jiǎn)介 我國現(xiàn)采用的機(jī)械制圖是國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》（ GB4457） 制圖基本知識(shí)： 1． 圖紙幅面： A． 制圖樣時(shí)，圖紙優(yōu)先選用下列六種基本幅面尺寸，其中 A0 為最大， A5 為最小； A0： 841X1189 A1： 594X841 A2： 420X594 A3： 297X420 A4： 210X294 A5： 148X210 B． 圖紙可橫放可豎放； C． 邊框右下角應(yīng)有標(biāo)題欄； D． 比例：圖樣中機(jī)件要素的線性尺寸與相應(yīng)的實(shí)際機(jī)件要素的線性尺寸之比 . E． 繪制同一機(jī)各個(gè)視圖應(yīng)采用相同的比例，并在標(biāo) 題欄填寫； F． 在圖形中孔徑或薄片厚度≤ 2mm 以及斜度和錐度較小時(shí) ,可不按比例而夸大畫出 。 :ABS 塑料屬無定形類 ,因含有橡膠成分 ,過高的成型溫度并不會(huì)使流動(dòng)性增加 ,相反會(huì)引起橡膠分解 ,流動(dòng)性降低 ,故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度在允許范圍內(nèi) ,模具溫度一般為 50176。Ｃ，時(shí)間 6HRS，料層厚不超過 30MM，且料斗應(yīng)持續(xù)保溫，避免重新吸潮 . 3：流動(dòng)差，宜高溫成型，注射壓力： 80～ 100MPa，保壓壓力為注射壓力的 25%左右，背壓亦不宜太高 .防止?jié)部诹鞯赖脑缙诶鋮s，適當(dāng)加強(qiáng)注射壓力，可用足夠壓力補(bǔ) 縮 . 4：速度對(duì)粘度影響很大，不能太快 .注射速度太高會(huì)引起塑膠起泡，燒焦，透明度差等 .注射速度太低會(huì)使制品熔合變粗 . 5：料溫 流動(dòng)性隨料筒溫度提高而增大 ,但在能夠充滿型腔的前提下，溫度不宜太高，以減小變色，銀絲等缺陷 . 溫度參數(shù)：前料筒 200～ 230176。Ｃ， 時(shí)間 1～ 2小時(shí)；真空干燥：溫度 110176。Ｃ，溫度過高，容易出現(xiàn)流涎現(xiàn)象，過低會(huì)引起噴嘴堵塞或使制品中有低溫物料而造成缺陷 .噴嘴溫度一般控制在 260～ 310176。Ｃ，中料筒 180176。Ｃ），模溫太高使結(jié)晶度大 .分子間作用強(qiáng)，制品剛性好，光澤度好，但柔軟性、透明性差，縮水也明顯 . 6：背壓以 ，干粉著色工藝應(yīng)適當(dāng)提高背壓，以提高混煉效果 . 五、 聚氯乙烯（ PVＣ） *聚氯 乙烯（ PVＣ）屬非結(jié)晶性塑料 .原料透明 . 主要 性能如下： 1：通過添加增塑劑使材料軟硬度范圍大 . 2：難燃自熄，熱穩(wěn)定性差 . 3： PVＣ溶于環(huán)已酮、本氫呋喃、二氯乙烷 .噴油用軟膠開油水（含環(huán)已酮） . 4： PVＣ溶膠塑料玩具上主要用于掂膠 . *聚氯乙烯的成型工藝了解 1：軟 PVＣ收縮率較大（ %～ %） PVＣ極性分子易吸水份，成型前需經(jīng)干燥，干燥溫度： 85～ 95176。對(duì)注射技術(shù)的研究方面除了重點(diǎn)在原料的品 種、配方、性能上下功夫研究外，更集中精力研究塑料熔體在注射過程中的流動(dòng)和變形與造成物質(zhì)流變的各種因素之間的關(guān)系，使產(chǎn)品質(zhì)量得以迅速提高。 2. 增大塑料熔體的流動(dòng)距離 。 10. 抽調(diào)制品的可鍍性和涂漆性 。 5. 減少重量的誤差 。 3. 提高成型品的表面光澤 。 2. 使薄壁長(zhǎng)流道制品的成型過程容易 。 F），這就形成了注射速度是時(shí)間的函數(shù)關(guān)系，而且注射壓力也是時(shí)間的函數(shù)關(guān)系，因擊需要應(yīng)用多級(jí)注射來實(shí)現(xiàn)。Ｃ；時(shí)間 2～ 16HRS . 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 第五章 常見注塑缺陷注塑機(jī)參數(shù)調(diào)整辦法 成品不完整縮水披鋒成品變形氣泡燒焦痕跡擦痕表面不光潔色調(diào)不均脫模刮花難于脫模速度慢結(jié)合線流紋黑紋鎖模壓力射膠壓力保壓壓力背壓壓力熔膠速度射膠速度噴嘴溫度料筒中段溫度料筒未段溫度射膠時(shí)間保壓時(shí)間冷卻時(shí)間水口闊度模溫冷卻水量射嘴口徑解決辦法壓力速度溫度時(shí)間模溫 = 增加 = 降低 = 調(diào)整 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 第六章 常用熱塑性塑料注塑成型次廢品原因分析 名稱 注塑及原料原因 模具及設(shè)計(jì)原因1.多型腔時(shí)進(jìn)料口平衡不足；2.塑料粒度不同或不勻；3.塑料在料斗中“架橋”3.排氣不良，無冷料穴或冷料穴不當(dāng)；4.塑件壁太薄，形狀復(fù)雜且面積大；5.噴嘴溫度低，堵塞或孔徑過小，料筒溫度低；7.注射速度太快或太慢；8.塑料流動(dòng)性太差；9.飛邊溢料過多；10.模溫低，塑料冷卻快；11.脫模劑過多，型腔有水份；12.塑料內(nèi)含水份及揮發(fā)物過多；13.原 料中充氣多；1.原料含水份、溶劑或易揮發(fā)物；1.模具排氣不良；2.料溫高，加熱時(shí)間長(zhǎng)，塑料降聚分解；2.模具內(nèi)有水分、油脂或脫模劑不當(dāng)；3.注射壓力??；4.螺桿或柱塞退回太早；5.模溫低；6.注射速度太快；1.注射機(jī)電氣或液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定；1.模具強(qiáng)度不夠，定位桿彎曲、磨損；3.塑料顆粒不勻，或加料量不勻；4.調(diào)整注射機(jī)性能不當(dāng)或塑化不勻；5.塑件冷卻時(shí)間太短，脫模后冷卻不勻；6.回用料與新料配比不當(dāng)；7.塑料收縮不穩(wěn)定，結(jié)晶性料的結(jié)晶度不穩(wěn)定；8.塑件剛性不良，壁厚不勻；9.塑件后處理?xiàng)l件不穩(wěn)定；3 . 尺寸不穩(wěn)定：主要由于模具強(qiáng)度不良；精度不良；注射機(jī)工作不穩(wěn)定及成型條件不穩(wěn)定等因素，使塑件尺寸變化不穩(wěn)定；2.成型條件不穩(wěn)定，（溫度、壓力、時(shí)間變更）成型周期不一致；2.模具精度不良，活動(dòng)零件動(dòng)作不穩(wěn)定，定位不準(zhǔn)確；3.澆口太小或不勻，多型腔進(jìn)料口平衡不良；4.模具合模不穩(wěn)定，時(shí)松時(shí)緊，易出飛邊； 1 . 塑件不足：主要由于供料不足，融料填充流動(dòng)不良，充氣過多及排氣不良等原因，導(dǎo)致填充型腔不滿，塑件外型殘缺不完整或多個(gè)型腔時(shí)個(gè)別型腔填充不滿.4.料中潤(rùn)滑劑過多，螺桿或柱塞與料筒間隙大，融料回料過多；7.料粒太細(xì)，不勻或背壓小，料筒近料斗端溫度高，加料端混入空氣或回流翻料；3.塑件設(shè)計(jì)不良，流道不良，有貯氣死角； 2 .氣泡：由于融料內(nèi)充氣過多或排氣不良而導(dǎo)致塑件內(nèi)殘留氣體，并呈體積較小或成串的空穴；1.注射量不夠，加料量不足，塑化能力不足及余料不足；6.注射壓力小，注射時(shí)間短，保壓時(shí)間短，螺桿或柱塞退回過早；2.模具澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力大，進(jìn)料口位置不當(dāng)，截面小，形式不良，流程長(zhǎng)而曲折； 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 名稱 注塑及原料原因 模具及設(shè)計(jì)原因1.流道、進(jìn)料口太小，或數(shù)量不夠 ；2.模溫低易出現(xiàn)真空泡；3.注射壓力小，注射速度慢；3.進(jìn)料口位置不當(dāng)，不利于供料補(bǔ)縮4.注射及保壓時(shí)間短；5.加料量不夠，供料不足，余料不夠；6.融料流動(dòng)不良或溢料過多；2.模具剛性不足；3.模具平行度不良；4.模具單向受力或安裝時(shí)沒壓緊；4.加料量過大；1.料溫低，模溫低；2.注射速度慢，注射壓力??；3.嵌件溫度低；2.模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)；5.用鉛箔等薄片著色劑；6.纖維填料分布融合不良；7.有冷料；5.模具排氣不良；1.料溫低，模溫低；噴嘴溫度低；1.冷料穴不當(dāng)，有冷料；2.注射速度慢，注射壓力??；2.模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)；3.塑料流動(dòng)性差；4.供料不足；4.塑件壁薄，面積大，形狀復(fù)雜；5.流道曲折、狹窄、光潔度不良；1.塑料溫度太高，模溫高；2.原料中含水分高，有低揮發(fā)物；3.注射壓力小；4.料中充氣排氣不良；1.冷卻時(shí)間不夠；2.模溫高；1.模溫高，料溫高，冷卻時(shí)間短；易出現(xiàn)凹痕；2.塑件壁太厚或厚薄不均，（在厚壁處背部易出現(xiàn)塌坑）； 4 .凹痕或真空泡：由于保壓補(bǔ)縮不良，塑件冷卻不勻，壁厚不勻及塑件收縮率大時(shí)在塑件表面出現(xiàn)的收縮凹陷現(xiàn)象或在塑件內(nèi)部形成空洞；1.塑件形狀不當(dāng)，壁厚不勻，強(qiáng)度不足，嵌件分布不當(dāng)及預(yù)熱不良； 5 .飛邊過大：由于合模不良、間隙過大，塑料流動(dòng)性太好，加料過多，使塑件沿邊緣出現(xiàn)多余薄翅；4.料內(nèi)滲有不相融的料；脫模劑不當(dāng)，有不相融的油質(zhì)；1.進(jìn)料口太多，位置不當(dāng)，澆注系統(tǒng)形式不當(dāng)；流程長(zhǎng)，料流陰力大，料溫下降快；3.塑件形狀不良，壁太薄，嵌件過多及壁厚不均，使料在薄壁處匯合；1.注射壓力太大，鎖模力不足或鎖模機(jī)構(gòu)不良，注射機(jī)模板不平衡；2.塑件投影面積超過注射機(jī)所允許的塑制面積；3.塑料流動(dòng)性太大，料溫高，模溫高，注射速度太快；1.分型面密合不良，型腔和型芯部分滑動(dòng)零件間隙過大；4.模具內(nèi)有水份、潤(rùn)滑劑，融料充氣過多，脫模劑過多； 6 .熔接不良：由于融料分流匯合時(shí)料溫下降，樹脂與附合物不相熔等原因，使融料分流混合時(shí)，融接不良，沿塑件表面或內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細(xì)接縫線；3.澆注系統(tǒng)流程長(zhǎng)，截面小，進(jìn)料口尺寸小及其形式和位置不當(dāng)，使融料流動(dòng)阻力，冷卻快； 7 .表面波紋：由于融料沿模具表面不是平滑流動(dòng)填充型腔，而是呈半固化波動(dòng)狀態(tài)沿型腔表面流動(dòng)，或融料有滯流現(xiàn)象；5.進(jìn)料口位置不當(dāng)，尺寸小，料溫低，模溫低，注射壓力小，保壓補(bǔ)縮不足，塑件形狀不良，冷卻不均，纖維填料分布不均等，使收縮方向明顯，收縮不勻； 9 .翹曲、變形：由于成型時(shí)殘余應(yīng)力、剪切應(yīng)力、冷卻應(yīng)力及收縮不均等造成的內(nèi)應(yīng)力，脫模不良，冷卻不足，模具變形等原因，使塑件發(fā)生形狀畸變，翹曲不平或型孔偏，壁厚不均等現(xiàn)象；5.模溫低，注射壓力小，注射速度小時(shí)融料填充慢，冷卻快，易形成白色或銀白色反射光的薄層，（常有冷跡痕）；6.融料從薄壁流入厚壁時(shí)膨脹，揮發(fā)物氣化與模具表面接觸液化成銀絲；7.配料不當(dāng)，混入異料或不相熔料，（此時(shí)易發(fā)生分層脫離）；2.模具溫度不良，易變形，模具精度不良，定位不可靠，磨損；3.進(jìn)料口位置不當(dāng)，料直接沖擊型芯或型芯兩側(cè)受力不勻； 8 .銀絲斑紋：由于料內(nèi)水份或充氣及揮發(fā)物過多，融料受剪切作用過大，堝料與模具表面密合不良，或急速冷卻，或混入異料，或分解變質(zhì)，而使塑件表面沿料流方向出現(xiàn)銀白色光澤的針狀條紋或云母片狀斑紋（水跡3.料溫低，噴嘴孔徑及進(jìn)料口小，注射壓力高，模溫低，注射速度高時(shí)剪切應(yīng)力大；4.料溫高；模溫高，進(jìn)料口部分填充作用過分，保壓補(bǔ)縮過大，注射壓力高時(shí)殘余壓力大（柱塞式注射機(jī)內(nèi)應(yīng)力更大）；1.流道、進(jìn)料口小，剪切作用大（尤其當(dāng)模溫低、料溫低、注射壓力高、注射速度快時(shí)更大）2.模具表有水份、潤(rùn)滑油（此時(shí)塑件表面呈白色痕跡），或脫模劑過多，選用不當(dāng)； 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 名稱 注塑及原料原因 模具及設(shè)計(jì)原因（接上）7.塑料塑化不勻，供料填充不足或過量；1.脫模時(shí)頂出不良；2.模溫太低或不勻；3.冷卻時(shí)間過長(zhǎng)或冷卻過快；4.嵌件未預(yù)熱，或預(yù)熱不夠，或清洗不凈；5.成形條件不當(dāng)，應(yīng)力過大；詳見翹曲變形6.脫模后或后處理冷卻不勻；7.塑料性脆，混入異料、雜質(zhì)；8.脫模劑不當(dāng)；10.塑料收縮方向性過大或填料分布不勻；11.塑件翹曲變形，熔接不良；12.塑件保管不良，與溶劑接觸；1.塑料分解，（尤其對(duì)熱敏性塑料）；1.模具排氣不良；2.塑料碎屑卡入柱塞及料筒之間間隙；2.進(jìn)料口尺寸過小，位置不當(dāng)；3.料筒、噴嘴及模具有死角貯料分解；4.料筒清洗不凈；5.鎖模力過大；6.塑料中或型腔表面有可燃性揮發(fā)物；7.水敏性塑料干燥不良，水解變黑；8 . 料粒不勻，加