麻花鉆鉆孔中常見問題的原因和解決辦法-wenkub
2023-04-24 11:09:32 本頁面
【正文】 減小倒錐量；加大外刃切削角 設(shè)置合適的中心架；盡量縮短槍鉆長度；降低切削液的壓力；控制 光作用 變動(dòng)導(dǎo)向塊的位置；加大倒錐量；調(diào)整機(jī)床主軸與鉆套同軸度；校正槍鉆頭部的彎曲及擺差；待主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后退刀1 槍鉆折斷產(chǎn)生原因： 機(jī)床主軸與鉆套的同軸度不好 光作用過大 斷屑不好 切削用量過大 槍鉆過度磨損 槍鉆崩刃 孔將鉆通時(shí)，由于進(jìn)給阻力迅速下降而使進(jìn)給量突然增加 主軸松動(dòng)解決方法： 調(diào)整機(jī)床主軸與鉆套的同軸度；采用合適的鉆套直徑；減小主軸擺差。的鉸刀 鉸刀壽命低產(chǎn)生原因： 鉸刀材料不合適 鉸刀在刃磨時(shí)燒傷 切削液選擇不合適切削液未能順利地流到切削處 鉸刀刃磨后表面粗糙度太粗解決方法： 根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可才用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀 嚴(yán)格控制刃磨切削用量，避免燒傷 根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液 通過精磨或研磨達(dá)到要求 孔位置精度超差產(chǎn)生原因: 導(dǎo)向套磨損 導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)，導(dǎo)向套長度短，精度差 主軸軸承松動(dòng)解決方法。 降低切削速度及進(jìn)給量 更換刀具材料；加大油孔與油隙；增大后角，降低刃磨面得粗糙度 換用極壓性高的切削液；增大切削液的壓力、流量；改善切削液過濾情況三、內(nèi)排屑深孔鉆鉆孔中常見問題的原因和解決辦法孔表面粗糙產(chǎn)生原因： 切屑粘結(jié) 同軸度不好 切削速度過低，進(jìn)給量過大或不均勻 刀具幾何形狀不合適解決方法： 降低切削速度；避免崩刃；換用極壓性高的切削液，并改善過濾情況；提高切削液的壓力、流量 調(diào)整機(jī)床主軸與鉆套的同軸度；采用合適的鉆套直徑 才用合適的切削用量 改變切削刃幾何角度與導(dǎo)向塊的形狀 孔口呈喇叭形產(chǎn)生原因: 同軸度不好解決方法： 調(diào)整機(jī)床主軸、鉆套與支承套的同軸度；采用合適的鉆套直徑，及時(shí)更換磨損過大的鉆套 鉆頭折斷產(chǎn)生原因： 斷屑不好，切屑排不出 進(jìn)給量過大、過小或不均勻 鉆頭過度磨損 切削液不合適解決方法： 改變斷屑槽尺寸，避免過長、過淺；及時(shí)發(fā)現(xiàn)崩刃情況，并更換；加大切削液的壓力、流量；采用材料組織均勻的工件 采用合適的切削用量 定期更換鉆頭，避免過渡磨損 選用合適的切削液并改善過濾情況鉆頭壽命低產(chǎn)生原因： 切削速度過高或過低，進(jìn)給量過大 鉆頭不合適 切削液不合適解決方法： 采用合適的切削用量 更換刀具材料；變動(dòng)導(dǎo)向塊的位置、形狀 換用極壓性高的切削液，增大切削液的壓力、流量；改善切削液過濾情況 切屑成帶狀 切屑過小 切屑過大產(chǎn)生原因: 斷屑槽幾何形狀不合適，切屑刃幾何形狀不合適，進(jìn)給量過??；工件材料組織不均勻 斷屑槽過短或過深；斷屑槽半徑過小 斷屑槽過長或過淺；斷屑槽半徑過大解決方法： 變動(dòng)斷屑槽及切削刃的幾何形狀；增大進(jìn)給量；才用材料組織均勻的工件 變動(dòng)斷屑槽的幾何形狀 變動(dòng)斷屑槽的幾何形狀 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔中常見問題的原因和解決方法 孔徑增大產(chǎn)生原
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