麻花鉆鉆孔中常見問題的原因和解決辦法-閱讀頁
2025-04-24 11:09本頁面
【正文】 困難 切削液供應(yīng)不足 切屑堵塞鉆頭的螺旋槽，或切屑卷在鉆頭與導(dǎo)向套之間 導(dǎo)向套磨損或成倒錐形，退刀時，鉆屑夾在鉆頭與導(dǎo)向套之間 快速行程終了位置距工件太近，快速行程轉(zhuǎn)向工件進(jìn)給時誤差大 孔鉆通時，由于進(jìn)給阻力迅速下降而進(jìn)給量突然增加1 工件或夾具剛性不足，鉆通孔時彈性恢復(fù)，使進(jìn)給量突然增加1 進(jìn)給絲杠磨損，動力頭重錘重量不足。產(chǎn)生原因： 切屑粘結(jié) 機(jī)床主軸與鉆套的同軸度不好 刀具形狀不合適解決方法： 提高切削速度，減小進(jìn)給量。 調(diào)整機(jī)床主軸與鉆套的同軸度；采用合適的鉆套直徑；減小主軸擺差。 內(nèi)孔不圓常見原因： 機(jī)床主軸與鉆套的同軸度不好 刀尖形狀不合適 刀具形狀不合適 工件加緊不牢解決辦法： 調(diào)整機(jī)床主軸與鉆套的同軸度 改變鉆尖位置，保持平衡 調(diào)整導(dǎo)向塊位置 改進(jìn)夾具，使工件加緊力均勻 孔彎曲、歪斜產(chǎn)生原因： 機(jī)床主軸與鉆套的同軸度不好刀尖形狀不合適刀具形狀不合適進(jìn)給量太大工件夾緊不牢工件材料組織不均勻解決辦法： 調(diào)整機(jī)床主軸與鉆套的同軸度；采用合適的鉆套直徑；減小主軸擺差。校正鉆頭頭部的彎曲與擺差 變動導(dǎo)向塊的位置；加大倒錐量 改變切削刃的角度，使內(nèi)、外切削刃切削平衡；及時發(fā)現(xiàn)崩刃情況，并更換；增大導(dǎo)向套與工件間的距離；加大切削液的壓力流量；采用材料組織均勻的工件 降低切削速度與進(jìn)給量，避免進(jìn)給量不均勻 定期更換槍鉆，避免過度磨損 及時發(fā)現(xiàn)崩刃情況并更換，后角要合適 孔將鉆通時，減小進(jìn)給量 維修機(jī)床1 槍鉆壽命低產(chǎn)生原因: 切削用量過大 槍鉆不合適 切削液不合適解決方法。10186。 定期更換導(dǎo)向套 加長導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間的配合精度 及時維修機(jī)床，調(diào)整主軸軸承間隙鉸刀刀齒崩刃產(chǎn)生原因： 鉸孔余量過大 工件材料硬度過高 切削刃擺差過大，切削負(fù)荷不均勻 鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大 鉸深孔或盲孔時，切削太多，又未及時清除 刃磨刀齒已磨裂解決方法： 修改預(yù)加工孔的孔徑尺寸 降低材料硬度，或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀 控制擺差在合格范圍內(nèi) 加大主偏角 注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀 注意刃磨質(zhì)量 鉸刀柄部折斷產(chǎn)生原因： 鉸孔余量過大 鉸錐孔時，粗、精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適 鉸刀刀齒容屑空間小，切削堵塞解決方法： 修改預(yù)加工的孔徑尺寸 修改余量分配，合理選擇切削用量 減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑空間；或?qū)⒌洱X間隔磨去一齒 鉸孔后孔的中心線不直產(chǎn)生原因： 鉸孔前的鉆孔不直，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度 鉸刀主偏角過大，導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中容易偏差方向 切削部分倒錐過大 鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移 手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一邊偏斜，破壞了鉸孔的垂直度解決方法： 增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔 減小主偏角 調(diào)換合適的鉸刀 調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀 注意正確操作
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