麻花鉆鉆孔中常見(jiàn)問(wèn)題的原因和解決辦法-展示頁(yè)
2025-04-18 11:09本頁(yè)面
【正文】 太大 鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到 鉸刀切削部分?jǐn)[差超差，刃口不鋒利，表面粗糙 鉸刀刃帶過(guò)寬 鉸孔時(shí)排屑不良 鉸刀過(guò)度磨損 鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃1 刃口有積屑瘤由于材料關(guān)系，不適用零度前角或負(fù)前角鉸刀解決方法： 降低切削速度 根據(jù)加工材料選擇切削液 適當(dāng)減小主偏角，正確刃磨鉸刀刃口 適當(dāng)減小鉸孔余量 提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量，或增加鉸孔余量 選用合格鉸刀 修磨刃帶寬度 根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑空間，或采用帶刃傾角鉸刀，使排屑順利 定期更換鉸刀，刃磨時(shí)把磨損區(qū)全部磨去 鉸刀在刃磨、使用及運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取保護(hù)措施，避免磕、碰傷；對(duì)已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細(xì)的油石將磕、碰修好，或更換鉸刀1 用油石修整到合格1 采用前角為5186。校正鉆頭頭部的彎曲與擺差 改變外刃切削角、內(nèi)刃切削角與鉆尖位置 改變導(dǎo)向塊的位置；導(dǎo)向中心架的數(shù)量要合適；采用短粗柄部的槍鉆 減小進(jìn)給量 改進(jìn)夾具，使工件夾緊力均勻 采用材料組織均勻的工件1 孔表面粗糙產(chǎn)生原因： 切屑粘結(jié) 同軸度不好 光作用過(guò)小 顫振 退刀劃痕解決辦法： 提高切削速度，減小進(jìn)給量；換用極壓性高的切削液；提高切削液的壓力、流量；提高工件硬度 調(diào)整機(jī)床主軸與鉆套的同軸度；采用合適的鉆套直徑 變動(dòng)導(dǎo)向塊的位置、形狀；加寬刃邊寬度；減小倒錐量；加大外刃切削角 設(shè)置合適的中心架；盡量縮短槍鉆長(zhǎng)度；降低切削液的壓力；控制 光作用 變動(dòng)導(dǎo)向塊的位置；加大倒錐量；調(diào)整機(jī)床主軸與鉆套同軸度；校正槍鉆頭部的彎曲及擺差；待主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后退刀1 槍鉆折斷產(chǎn)生原因： 機(jī)床主軸與鉆套的同軸度不好 光作用過(guò)大 斷屑不好 切削用量過(guò)大 槍鉆過(guò)度磨損 槍鉆崩刃 孔將鉆通時(shí)，由于進(jìn)給阻力迅速下降而使進(jìn)給量突然增加 主軸松動(dòng)解決方法： 調(diào)整機(jī)床主軸與鉆套的同軸度；采用合適的鉆套直徑；減小主軸擺差。 鉆尖位置向內(nèi)側(cè)移動(dòng)和加大外刃切削角；減小倒錐，加寬刃帶；改變導(dǎo)向塊的位置；校正槍鉆頭部的彎曲和擺差。換用極壓性高的切削液；提高切削液的壓力，流量；提高工件的硬度。動(dòng)力液壓缸反壓力不足，當(dāng)空鉆通時(shí)，動(dòng)力頭自動(dòng)下落，使進(jìn)給量增大1 鉆鑄件時(shí)遇到縮孔1 錐柄扁尾折斷解決辦法: 減少進(jìn)給量和切削速度 及時(shí)發(fā)現(xiàn)崩刃情況，當(dāng)加工較硬的鋼件時(shí)，后角要適當(dāng)減小 修磨橫刃，減小橫刃長(zhǎng)度 及時(shí)更換鉆頭，刃磨時(shí)將磨損部分全部磨掉 加大導(dǎo)向套與工件間的距離 切削液噴嘴對(duì)準(zhǔn)加工孔，加大切削液流量 減小切削速度，進(jìn)給量；采用斷屑措施；或采用分級(jí)進(jìn)給方式，使鉆頭退出數(shù)次 及時(shí)更換導(dǎo)向套 增加工作行程距離 修磨鉆頭頂角，盡可能降低鉆孔軸向力；孔將要鉆通時(shí)，改為手動(dòng)進(jìn)給，并控制進(jìn)給量1 減少機(jī)床，工件夾具的彈性變形；改進(jìn)夾緊定位，增加工件，夾具的鋼性；增加二次進(jìn)給1 及時(shí)維修機(jī)床，增加動(dòng)力頭重錘重量，增加二次進(jìn)給1 對(duì)估計(jì)有縮孔的鑄件要減少進(jìn)給量1 更換鉆頭，并注意擦凈錐柄油污鉆頭壽命低產(chǎn)生
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