pvc管材生產(chǎn)中常見問題及解決辦法-展示頁
2025-04-25 13:08本頁面
【正文】 空系統(tǒng)出故障檢查真空系統(tǒng)工作是否正常，管道有無堵塞4型材斷面有氣泡加工溫度過高，物料分解產(chǎn)生氣體降低加工溫度3型材表面有劃傷口模內(nèi)有異物清理機(jī)頭定型模位置偏高可偏低調(diào)整定型模上下位置真空定型模真空度小檢查是否有漏氣或真空泵系統(tǒng)有無堵塞擠出速度過快，使型材冷卻不良降低擠出速度冷卻不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力調(diào)整冷卻水量或冷卻水發(fā)布PVC型材生產(chǎn)中常見問題及解決辦法序號(hào)不正?，F(xiàn)象原因解決辦法備注1型材彎曲或翹曲定型材模具、牽引機(jī)與機(jī)頭不在一條直線上調(diào)整定型模具、牽引機(jī)的位置機(jī)頭溫度過高降低溫度擠出速度與索引速度不匹配，牽引速度過快降低牽引速度改性劑抗拉強(qiáng)度低,從而降低了管材的抗拉強(qiáng)度更換較高抗拉強(qiáng)度的抗沖改性劑,ACR和CPE來說,對(duì)管材抗拉強(qiáng)度影響要小得多缺陷性粒子,在管壁中形成微裂紋,使管材抗沖強(qiáng)度下降缺陷性粒子可能來自雜質(zhì),團(tuán)聚的CaCO滑劑、未塑化的PVC顆粒等,根據(jù)具體原因采取對(duì)措施,如將干混料過篩缺陷性粒子是指顆粒較大,12管材液壓試驗(yàn)不合適 塑化不良,拉伸強(qiáng)度降低提高或增加工加工助劑份數(shù)使用CPE抗沖改性時(shí),螺桿轉(zhuǎn)速太快,剪切率過高使CPE分散不均,呈堆集狀態(tài),搞抗沖作用下降降低螺桿轉(zhuǎn)速降低螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)使產(chǎn)能下降,改用ACR作為抗沖改性劑最佳解決辦法,ACR對(duì)溫度高低、剪切速率大小均有良好的適應(yīng)性冷卻水溫度過低(多生在冬天),因驟冷產(chǎn)生過大內(nèi)應(yīng)力調(diào)節(jié)冷卻水溫度背壓低改變工藝條件如因模具引起背壓低,不能通過工藝調(diào)節(jié)時(shí),只能修模配方不良改進(jìn)配方11管材沖擊強(qiáng)度不全合格加工溫度低提高加工溫度或增加ACR加工助劑機(jī)身或模頭溫度過高降低溫度混料溫度低, 水份未排出提高混料溫度冷卻槽噴頭出水不均勻調(diào)節(jié)、更換噴頭機(jī)身、定徑槽、牽引不在一條軸線上調(diào)節(jié)至一條軸線上9管材彎曲管壁厚度不均同78內(nèi)壁凹凸不平螺桿溫度過高降螺桿溫度牽引速度不穩(wěn)檢查維修牽引機(jī)7管壁厚度不均勻口模、芯棒不同心調(diào)模機(jī)筒二段后真空排氣孔處真空度過低或堵塞檢查泵工作狀況,管路有無堵塞 (抽粉子引起)5內(nèi)壁毛糙芯模溫度太低提高模芯溫度或增加工助劑溫度低造成塑化不良,內(nèi)壁在模頭處難以升溫,故產(chǎn)生毛糙現(xiàn)象機(jī)筒溫度過低,塑化不良提高溫度提溫會(huì)使后段溫度難以控制時(shí),可增加ACR加工助劑,而不提溫,能得到相同效果螺桿溫度太高加強(qiáng)螺桿冷卻機(jī)身溫度過低提高機(jī)身溫度料內(nèi)有雜質(zhì)調(diào)換原料冷卻不良開大冷卻水或降低卻水溫度更換適用的碳酸鈣塑化不良提溫、增加加工助劑3外表無光澤口模溫度低提高口模溫度、增加ACR用量以提高剪切光亮型ACR加工助劑即使在較低溫度下仍可顯著改善表面光潔度剪切速率太大，熔體破裂適當(dāng)提高料溫、提高ACR用量或降低牽引速度溫度儀表控制失靈，超溫引起分解調(diào)校，檢修儀表物料穩(wěn)定性不夠，發(fā)生分解檢查PVC樹脂還是穩(wěn)定劑引起穩(wěn)定性不夠，更換樹脂或穩(wěn)定劑，或增加穩(wěn)定劑份數(shù)。 因解決方法備PVC管材生產(chǎn)中常見問題及解決辦法序號(hào)不正?，F(xiàn)象原 注1表面變色機(jī)筒或機(jī)頭溫度過高，使物料分解降溫2管材表面有黃褐色條紋或色點(diǎn)模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滯料、糊料，產(chǎn)生局部分解條紋進(jìn)行清理局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大發(fā)生分解，形成條紋混料不均或物料中有雜質(zhì)，可引起局部分解，形成表面色點(diǎn)確定具體原因，改善混料工藝或更換有問題原料口模溫度過高或內(nèi)表面光潔度差降溫,降低粗糙度外潤滑劑含量過低在保證物料塑化的前提下,適當(dāng)增加外潤滑劑外滑劑過少,使物料易粘結(jié)模具金屬表面,影響表面光澤CaCO3的粒度過大或粒徑分布過寬 4管材表面起皺紋口模四周溫度不均勻檢查加熱圈牽引太慢加快牽引芯模溫度太低提高芯模溫度牽引速度太快減速6管壁起泡料過潮干燥有分解(機(jī)頭溫度過高)降低溫度機(jī)頭溫度不均,出料有
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