pvc管材生產(chǎn)中常見問題及解決辦法-wenkub.com
2025-04-13 13:08 本頁面
【正文】 這時，可適當(dāng)?shù)匕幢壤黾觾?nèi)、外潤滑劑用量來降低樹脂的熔體粘度，使?jié)櫥w系能適應(yīng)特定的加工設(shè)備及工藝的要求。隨著擠出工藝溫度控制逐步下降，接下來應(yīng)盡可能下調(diào)工藝溫度，包括機頭溫度的控制?？赏ㄟ^調(diào)整內(nèi)外潤滑劑的比例來調(diào)控樹脂混合物的塑化時間，以滿足特定加工設(shè)備及工藝所要求的塑化速率。調(diào)整配方組份其實主要是指調(diào)整配方中的潤滑體系，使其最終達到潤滑平衡的狀態(tài)。 在實際生產(chǎn)過程中，可以通過降低管材的擠出速度或喂料量來緩解高扭矩和高摩擦熱的問題，但隨之而來的是設(shè)備產(chǎn)能的下降和單位管材能耗的增加，不利于管材穩(wěn)定高效的生產(chǎn)。這4次工藝調(diào)整使得物料的塑化狀態(tài)逐漸由條狀轉(zhuǎn)變?yōu)樾鯛?，扭矩值和熔體壓力也逐漸恢復(fù)到原有水平，液壓實驗逐漸好轉(zhuǎn)，但仍然達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。一般，～3，即便是硬度低于鋼材的填料，其尖角也會對設(shè)備有影響。如圖4所示，在相同的擠出工藝條件下，隨著填料含量的增加，扭矩值和熔體壓力呈逐步上升趨勢。這是因為填料顆粒的加入限制了PVC分子鏈的旋轉(zhuǎn)和移動功能，因而對那些與PVC分子鏈有關(guān)的材料性能均有影響。 管材的加工性能 有研究表明，填料的含量對管材的加工性能影響顯著。 圖2 填料對混料時間的影響圖3所示為填料的增加對干混料表觀密度的影響示意圖。這表明填料比例增加后，由于潤滑劑的潤滑作用，使其具有較低的切導(dǎo)熱系數(shù)，從而極大地降低了物料與混料機槳葉之間的摩擦熱，并同時降低了馬達的負(fù)載，導(dǎo)致混料電流呈下降趨勢。如圖1所示，在混料初期，0～4配方樣品中的混料電流值差較小。填料不但降低了塑料制品的生產(chǎn)成本，提高了樹脂的利用率，同時也擴大了樹脂的應(yīng)用范圍，而且一些填料的應(yīng)用還可賦予或提高管制品某些特定的性能，如尺寸穩(wěn)定性、阻燃性、電氣絕緣性、防粘性、不透明性和剛性?！ ∫灿袕S家報告與橡膠密封條接觸的型材亦有明顯變色，且變色向周圍擴延，除劣質(zhì)密封條中含有易析出的機油類材料等，其另外原因有橡膠密封條中殘存的硫與鉛作用生成硫化鉛的結(jié)果?！ ∩a(chǎn)實踐中用自制的紫外燈管對型材進行紫外老化12小時，有明顯顏色變化?！ 。?）除了溫度還有應(yīng)力，塑料在成型之前，在高攪、冷攪、擠出等過程中，受到剪切應(yīng)力和拉伸應(yīng)力的作用而引起熱降解?！ 。?）聚合物中如存在某種雜質(zhì)，例如在聚合過程中加人的引發(fā)劑、催化劑、酸、堿等去除不盡，或在儲運過程中吸收水分，都會降低聚合物的穩(wěn)定性。型材正常生產(chǎn)中不發(fā)黃，而在后來的成窗制品時發(fā)黃。配方中有對焊縫強度影響大的組份調(diào)節(jié)配方擠出溫度過高（引起過塑化或物料分解）降低溫度牽引機履帶夾緊力過大調(diào)節(jié)夾緊力機頭溫度過高降低機頭溫度冷卻不均勻 調(diào)節(jié)冷卻水或改進定型模冷卻系統(tǒng)冷卻定型模具尺寸不當(dāng)或冷卻效率不高修整模具或調(diào)整冷卻工藝模具設(shè)計或結(jié)構(gòu)不良增加機頭定型長度7型材有明顯的熔結(jié)線溫度太低，塑化不良提高溫度或增加加工助劑份數(shù)6口模內(nèi)發(fā)生分解，型材表面出現(xiàn)分解黃線出現(xiàn)黃線的原因是因為局部發(fā)生分解，以下原因：5型材表面粗糙，光澤差，有云狀現(xiàn)象口模內(nèi)壁不光滑，沾有析出物清理口模料筒冷卻裝置失靈檢查料筒冷卻裝置在超過設(shè)定溫度時，是否起冷卻作用國產(chǎn)擠出機一般均采用風(fēng)冷，風(fēng)扇有時會失靈原料中揮發(fā)物太多調(diào)整配方冷卻不好加強冷卻效果2型材表面不平牽引速度過快，型材在定型模中不能貼壁降低牽引速度機頭出料不均勻調(diào)節(jié)或修整模具冷卻不良降低冷卻水溫度或加大冷卻水量11條中諸因素,同樣會引起管材抗拉強度低,使液壓試驗不合格排氣不良,使管材產(chǎn)生氣孔調(diào)節(jié)排氣孔真空度,有堵塞時予以消除原鋪料質(zhì)量差更換原料排氣孔真空度低或管道堵塞檢查真空泵及其管路冷卻槽兩端孔不在一條直線上調(diào)節(jié)至一條軸線上螺桿轉(zhuǎn)速過快,引起融體破裂降螺桿轉(zhuǎn)速機頭溫度不均,出料有快慢檢查加熱圈,檢查螺桿有無脈動現(xiàn)象6管壁起泡料過潮干燥芯模溫度太低提高芯模溫度4管材表面起皺紋口模四周溫度不均勻檢查加熱圈口模溫度過高或內(nèi)表面光潔度差降溫,降低粗糙度 因解決方法備溫度儀表控制失靈，超溫引起分解調(diào)校，檢修儀表塑化不良提溫、增加加工助劑冷卻不良開大冷卻水或降低卻水溫度機身溫度過低提高機身溫度機筒二段后真
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