麻花鉆鉆孔中常見問題的原因和解決辦法(參考版)
2025-04-12 11:09本頁面
【正文】 的鉸刀 鉸刀壽命低產(chǎn)生原因： 鉸刀材料不合適 鉸刀在刃磨時燒傷 切削液選擇不合適切削液未能順利地流到切削處 鉸刀刃磨后表面粗糙度太粗解決方法： 根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可才用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀 嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷 根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液 通過精磨或研磨達到要求 孔位置精度超差產(chǎn)生原因: 導向套磨損 導向套底端距工件太遠，導向套長度短，精度差 主軸軸承松動解決方法。 降低切削速度及進給量 更換刀具材料；加大油孔與油隙；增大后角，降低刃磨面得粗糙度 換用極壓性高的切削液；增大切削液的壓力、流量；改善切削液過濾情況三、內(nèi)排屑深孔鉆鉆孔中常見問題的原因和解決辦法孔表面粗糙產(chǎn)生原因： 切屑粘結(jié) 同軸度不好 切削速度過低，進給量過大或不均勻 刀具幾何形狀不合適解決方法： 降低切削速度；避免崩刃；換用極壓性高的切削液，并改善過濾情況；提高切削液的壓力、流量 調(diào)整機床主軸與鉆套的同軸度；采用合適的鉆套直徑 才用合適的切削用量 改變切削刃幾何角度與導向塊的形狀 孔口呈喇叭形產(chǎn)生原因: 同軸度不好解決方法： 調(diào)整機床主軸、鉆套與支承套的同軸度；采用合適的鉆套直徑，及時更換磨損過大的鉆套 鉆頭折斷產(chǎn)生原因： 斷屑不好，切屑排不出 進給量過大、過小或不均勻 鉆頭過度磨損 切削液不合適解決方法： 改變斷屑槽尺寸，避免過長、過淺；及時發(fā)現(xiàn)崩刃情況，并更換；加大切削液的壓力、流量；采用材料組織均勻的工件 采用合適的切削用量 定期更換鉆頭，避免過渡磨損 選用合適的切削液并改善過濾情況鉆頭壽命低產(chǎn)生原因： 切削速度過高或過低，進給量過大 鉆頭不合適 切削液不合適解決方法： 采用合適的切削用量 更換刀具材料；變動導向塊的位置、形狀 換用極壓性高的切削液，增大切削液的壓力、流量；改善切削液過濾情況 切屑成帶狀 切屑過小 切屑過大產(chǎn)生原因: 斷屑槽幾何形狀不合適，切屑刃幾何形狀不合適，進給量過??；工件材料組織不均勻 斷屑槽過短或過深；斷屑槽半徑過小 斷屑槽過長或過淺；斷屑槽半徑過大解決方法： 變動斷屑槽及切削刃的幾何形狀；增大進給量；才用材料組織均勻的工件 變動斷屑槽的幾何形狀 變動斷屑槽的幾何形狀 擴孔鉆擴孔中常見問題的原因和解決方法 孔徑增大產(chǎn)生原因： 擴孔鉆切削刃擺差大 擴孔鉆刃帶上有切屑瘤 安裝擴孔鉆時，錐柄表面油污未擦干凈，或錐面有磕、碰傷解決方法： 刃磨時保證擺差在允許范圍內(nèi) 及時發(fā)現(xiàn)崩刃情況，更換刀具 將刃帶上的切屑瘤用油石修整到合格 安裝擴孔鉆前必須將擴孔鉆錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦干凈，錐面有磕、碰處用油石修光 孔表面粗糙產(chǎn)生原因： 切削用量過大 切削液供給不足 擴孔鉆過度磨損解決方法： 適當降低切削用量 切削液噴嘴對準加工孔口；加大切削液流量 定期更換擴孔鉆；刃磨
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