麻花鉆鉆孔中常見問題的原因和解決辦法-資料下載頁
2025-04-09 11:09本頁面
【正文】 、砂眼 主軸擺差大解決方法： 減小鉸孔余量 減小切削部分后角 修磨刃帶寬度 選用合格毛坯 調整機床主軸孔表面粗糙產生原因： 切削速度過高 切削液選擇不合適 鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不等 鉸孔余量太大 鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到 鉸刀切削部分擺差超差，刃口不鋒利，表面粗糙 鉸刀刃帶過寬 鉸孔時排屑不良 鉸刀過度磨損 鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃1 刃口有積屑瘤由于材料關系，不適用零度前角或負前角鉸刀解決方法： 降低切削速度 根據(jù)加工材料選擇切削液 適當減小主偏角，正確刃磨鉸刀刃口 適當減小鉸孔余量 提高鉸孔前底孔位置精度與質量，或增加鉸孔余量 選用合格鉸刀 修磨刃帶寬度 根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑空間，或采用帶刃傾角鉸刀，使排屑順利 定期更換鉸刀，刃磨時把磨損區(qū)全部磨去 鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中應采取保護措施，避免磕、碰傷；對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將磕、碰修好，或更換鉸刀1 用油石修整到合格1 采用前角為5186。10186。的鉸刀 鉸刀壽命低產生原因： 鉸刀材料不合適 鉸刀在刃磨時燒傷 切削液選擇不合適切削液未能順利地流到切削處 鉸刀刃磨后表面粗糙度太粗解決方法： 根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可才用硬質合金鉸刀或涂層鉸刀 嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷 根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內的切屑，用足夠壓力的切削液 通過精磨或研磨達到要求 孔位置精度超差產生原因: 導向套磨損 導向套底端距工件太遠，導向套長度短，精度差 主軸軸承松動解決方法。 定期更換導向套 加長導向套，提高導向套與鉸刀間的配合精度 及時維修機床，調整主軸軸承間隙鉸刀刀齒崩刃產生原因： 鉸孔余量過大 工件材料硬度過高 切削刃擺差過大，切削負荷不均勻 鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大 鉸深孔或盲孔時，切削太多，又未及時清除 刃磨刀齒已磨裂解決方法： 修改預加工孔的孔徑尺寸 降低材料硬度，或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀 控制擺差在合格范圍內 加大主偏角 注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀 注意刃磨質量 鉸刀柄部折斷產生原因： 鉸孔余量過大 鉸錐孔時，粗、精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適 鉸刀刀齒容屑空間小，切削堵塞解決方法： 修改預加工的孔徑尺寸 修改余量分配，合理選擇切削用量 減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑空間；或將刀齒間隔磨去一齒 鉸孔后孔的中心線不直產生原因： 鉸孔前的鉆孔不直，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度 鉸刀主偏角過大，導向不良，使鉸刀在鉸削中容易偏差方向 切削部分倒錐過大 鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移 手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一邊偏斜，破壞了鉸孔的垂直度解決方法： 增加擴孔或鏜孔工序校正孔 減小主偏角 調換合適的鉸刀 調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀 注意正確操作
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