混煉膠常見問題解決辦法-資料下載頁
2025-04-09 02:48本頁面
【正文】 塑劑不夠 B混煉操作 裝料容量過大,密煉機(jī)冷卻不夠,轉(zhuǎn)子速度過高,初始加料溫度過高,促進(jìn)劑加入密煉機(jī)中時(shí)間不對,或過早的加入硫磺,或分散不均而造成硫磺劑和促進(jìn)劑局部高度集中,促進(jìn)劑和硫化劑分散不良,樹脂堆積在轉(zhuǎn)子上,漏加防焦劑,未經(jīng)薄通散熱就過早地打卷,或卷子過大或者下片后未充分冷卻. C停放 在膠料還呈熱濕狀態(tài)時(shí),堆積膠料,膠料停放過久,停放場所溫度太高,或空氣不流通 D防止焦燒的措施 嚴(yán)格控制恒溫,改進(jìn)冷條件,按照操作規(guī)定加料,加強(qiáng)膠料管理等等,調(diào)整硫化體系,添加防焦劑為有機(jī)酸酐,新型高效防焦劑,∽,如防焦劑CTP防焦劑的添加順序應(yīng)在硫化劑和促進(jìn)劑之前. 3配合劑結(jié)團(tuán) 生膠塑煉不充分錕距過大,輥溫過高,粉劑落到輥筒片上壓成片狀, 裝料容量過大 4收縮大 A無硫膠料 可塑度過低,混煉時(shí)間太短或密煉機(jī)混煉時(shí)間過長,導(dǎo)致結(jié)聚 B加硫膠料 膠料開始焦燒 5麻面膠粒 A無硫膠料 密煉機(jī)混煉時(shí)間過長,碳黑凝膠量太多 B加硫膠料 膠溫,輥溫過高引起焦燒,混入一些已焦燒膠料 6可塑度過高或 塑煉膠可塑度不適當(dāng),混煉時(shí)間過長或過短,混煉溫度不當(dāng),并用膠未 低或不均 摻合好,增塑劑多加或少加,或品種用錯(cuò) 7相對密度過大 配合劑稱量不稱漏配和錯(cuò)配,碳黑,氧化鋅,碳酸鈣等多于規(guī)定用量,或 過小或不均 油類增塑劑少于規(guī)定用量時(shí)均會(huì)出現(xiàn)膠料相對密度超過規(guī)定量,混煉 時(shí)粉劑飛揚(yáng)過多,黏附與容器壁過多或加料盛器未倒干凈,混煉不均勻 8焦燒時(shí)間過長 A焦燒時(shí)間延長 或縮短 促進(jìn)劑品種弄錯(cuò),少加,氧化鋅漏加,碳黑品種弄錯(cuò),軟化劑品種弄錯(cuò), 如將松焦油當(dāng)機(jī)油等,瀝青,陶土多加 B焦燒時(shí)間縮短 促進(jìn)劑多加或品種搞錯(cuò),碳黑品種搞錯(cuò),碳酸鈣過量 9硬度過高過低 配合劑稱量不準(zhǔn),如補(bǔ)強(qiáng)劑,硫化劑和促進(jìn)劑過量,則硫化膠硬度偏高 或不均 相反,則硬度偏低,增塑劑和橡膠稱量過多,或則硬度偏低,混煉不均勻硫化膠硬度不均 10噴霜 膠料混煉不足,不均勻,配合劑稱量不準(zhǔn),硫磺結(jié)團(tuán)或用量超過其常溫在橡膠中的溶解度,加硫時(shí)膠溫過高,軟化劑用量過多,膠料停放時(shí)間過長,制品欠硫等 11硫化起點(diǎn)慢 促進(jìn)劑稱量不準(zhǔn),或漏加氧化鋅或硬脂酸,碳黑品種搞錯(cuò) 12欠硫 促進(jìn)劑,硫化劑和氧化鋅等漏配或少配,混煉操作不當(dāng),硫化劑和促進(jìn)劑飛揚(yáng)損失過多 13分層 天然橡膠料中混入丁基橡膠或相反 14脫輥或粘輥 A粘輥 輥溫過高,輥距過小,可塑性過高,軟化劑過多,混煉時(shí)間過長,或違反加料順序,如瀝青和松香在后面加入等 B脫輥 含膠率過低,膠質(zhì)硬混煉時(shí)輥距大,某些合成橡膠 15污染 由灰塵,污垢,沙粒及其它物質(zhì)所致的彈性體和橡膠藥品的污染,由其它彈性體如天然橡膠和丁腈橡膠所致的丁基橡膠和三元乙丙膠的化學(xué)污染,對不同的配合劑未分別使用鏟勺,使用不適當(dāng)?shù)呐浜蟿?以前用過的料盤中殘留有配合劑,密煉機(jī)油封的滲油,余留膠料粘在轉(zhuǎn)子上,卸料門,進(jìn)料斗和上頂栓上,如果定期用清潔膠料清掃,可減少這類問題的發(fā)生,余留膠料粘在卸料斗槽,接料盤,導(dǎo)向槽和高架翻膠裝置上,余膠堆積在密封圈處,密煉機(jī)和壓片機(jī)周圍區(qū)域不整齊 16物理機(jī)械性能 配合劑稱量不準(zhǔn),特別是補(bǔ)強(qiáng)劑,硫化劑和促進(jìn)劑漏配和錯(cuò)配,混煉過度,加料順序不合格,或混煉不均易引起性能不一致 不合格或不一致 17各批膠料間 初始膠料溫度有差異,冷卻水流動(dòng)和溫度有差異,上頂栓壓力有差異性能差異 配合劑稱量中有誤差,不同批號之間配合劑的差異,使用了代用配合 劑,排膠時(shí)間和排膠溫度的變化,不同的操作者采用不同的方法在壓片機(jī)上加工膠料,搗膠時(shí)間的變化,分散程度不同 18壓延性能差異 輥溫選用不當(dāng),輥溫和滾筒速比及滾筒速度的控制失靈膠料的門尼黏度太低,增粘劑過量,粘性填充劑如陶土填充量過高,粘性增塑劑量太大,配方中缺少適當(dāng)?shù)牟僮髦鷦?裝料不足或過量,彈性體的黏度選擇錯(cuò)誤,分散不良膠料易焦燒,膠料留在開煉機(jī)上的時(shí)間太長DIV style=FONTSIZE: 15px文章來源: 中國橡膠國際網(wǎng)中文名稱? ???英文名稱? ???代號? ???ASTM代號 天然橡膠 Natutal Rubber NR AA 異戊橡膠 Polyisoprene IR AA 丁苯膠? ???Styrene butadiene copolyme SBR? ???AA 順丁膠? ???Polybutadiene? ???BR? ??? 丁基橡膠? ???Butyl Rubber? ???IIR? ? BA 乙丙膠? ???Ethylene propylene Rubber EPDM? ? 氯丁膠? ? Polychloroprene? ? CR? ? 丁睛膠? ? Nitrle Rubber? ? NBR? ? 聚氨酯膠? ? Urethane Rubber? ? PU? ? BG 氯磺化聚乙烯膠? ? Hypalon Polyethylene? ? CSM? ? CE 丙烯酸酯橡膠? ? Polyacrylate Rubber? ? ACM? ? 氯酯橡膠? ? Epichlorohydrin? ? ECO? ? CE 乙烯丙烯酸膠? ? Vamac{Ethylene/Acrylic}? ? E/A? ? EE 硅橡膠? ? Silicone Rubber? ? SI? ? 氟素橡膠? ? Fluoro Carbon Rubber? ? FPM? ? HK 氫化丁睛膠? ? Hydrogenate Nitrile? ? HNBR? ? DH 氟素硅膠? ? Fluorinated Silicone Rubber? ? FLS? ? FK/DI
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