塑膠制品常見問題成因與解決辦法(已修改)
2025-04-19 23:05 本頁面
【正文】 .. . . .. 塑膠制品常見問題成因及解決辦法（1）塑料制品出現(xiàn)凹痕的原因及解決方法 一、 產(chǎn)生凹痕的原因 1 、制品各部分厚度不同 模具內在壓力不足 模具冷卻不充分 由于冷卻時間不足而產(chǎn)生的變形 二、 相關聯(lián)的知識 在生產(chǎn)制品過程中，凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內部就會產(chǎn)生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。 收縮性大的材料也容易產(chǎn)生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘余內應力。 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發(fā)生，想修理磨光制品就有困難。 三、 解決的方法 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強制冷卻。 短期的：在產(chǎn)生凹痕的地方補上流邊。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚。 長期的：應徹底避免設計制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。 四． 于材料的差異 成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加強筋，就會產(chǎn)生凹痕。 材料 成型收縮率 PS ~ PP ~ PE ~ 五、 參考事項： 當溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時，如果 在模腔內的材料還有壓力，應該考慮到不會產(chǎn)生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的制品。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產(chǎn)生凹痕。這一部分高壓的殘留，是制品的內部應力也大。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變底。 在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應預先制作好的表格，按順序進行，就可以早知道結果。首先時間變得很長后，每逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是：得到溫度變化時的結果，應該在注射料之后，等溫度降下后再生產(chǎn)時的結果。 (2) 塑膠制品缺料的原因及解決方法 一．產(chǎn)生缺料的原因： 注塑機壓力的不足 模具內壓力的不足 材料流動性的不足 型腔內空氣逸出不良 澆口不平衡（每模出數(shù)多的時候 二． 關聯(lián)的知識： 缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當是由于成型條件設定而引起的卻料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。 型腔內的排氣通邊設計不高明時，造成模具內空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。 一、 解決的方法 即時：提高模具溫度，加料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽（~）寬5~10mm。 短期的：加大澆口，加大流邊，在每模出數(shù)多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。 長期的：避免設計制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。 二、 由于材料的差異 如果模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚對苯二酸乙二醇酯（PETP）等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。 三、 參考事項 所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內流入注流孔的重量。表示材料的流動性能有材料的融化指數(shù)。例如：聚本乙烯的融化指數(shù)為在190度下加上2160+10度的載荷擠出時10分鐘流過注流孔的重量。 作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結果。 （1） 射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關系，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）。 （2） 同材料在料筒內滯留的時間無關。 （3） 射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小。 （4） 模具溫度高的為好，影響也小。 （5） 螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話，填充長度變長。 （6） 射出壓力同填充長度大體上呈直線關系。 （7） 材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。 （8） 型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。 填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。 材料 L/T比值 PVC（硬） 150100 PVC（軟） 240160 PC 150100
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