【正文】 的10～15%，塑化壓力過大時(shí)，會加長預(yù)塑時(shí)間，可能導(dǎo)致聚碳酸脂的過熱降解，過小則不利于物料排氣、熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻.螺桿轉(zhuǎn)速據(jù)料筒溫度、冷卻時(shí)間及螺桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇，一般為30～60轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速太快會使熔體帶有空氣，制品出現(xiàn)缺料、燒傷等缺陷.加料量應(yīng)調(diào)節(jié)在制品 注射量的110～120%，或注射完畢螺桿行程還余留50～20毫米，這樣形成穩(wěn)定的緩沖墊以滿足注射傳壓和補(bǔ)料的需要.5．成型周期：成型周期與熔料溫度、模具溫度、制品壁厚、聚碳酸脂在料筒內(nèi)停留的時(shí)間也短，使物料溫度與料筒壁溫之間及熔體和各料層之間的溫度差較大，這樣，不僅影響生產(chǎn)效率，同時(shí)某些制品還會出現(xiàn)脫模困難，若用強(qiáng)行脫模，會產(chǎn)生脫模應(yīng)力，促進(jìn)制品開裂，故成型周期應(yīng)適當(dāng).6．7：成型后為減小內(nèi)應(yīng)力，可采用退火處理，退火溫度：125～135176。Ｃ，厚壁制品在100～120176。Ｃ，加料口一端的料筒溫度應(yīng)控制在聚碳酸脂的軟化溫度以上，一般要求大于230176。Ｃ，噴嘴溫度可與料筒前段溫度相同或低5～10176。Ｃ，由于注射周期長，過熱分解的傾向就會增大，影響制品的綜合性能；注射機(jī)的類型不同，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285176。Ｃ～280176。Ｃ范圍之內(nèi)，注射成型宜選用相對分子質(zhì)量稍低的樹脂，對2MM以下的薄壁制品，料筒溫度應(yīng)偏高，在285～305176。176。Ｃ，中筒料溫度260～280176。Ｃ，以防止干燥后的樹脂再吸濕，已干燥好的樹脂若不立即使用，也應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，使用時(shí)，應(yīng)在120176。Ｃ，（710毫米汞柱），時(shí)間10～25小時(shí)；普通烘箱干燥：溫度110～120176。Ｃ塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長.（五）、聚碳酸酯（PＣ）的成型工藝了解：PＣ在高溫下即使對微量水份亦很敏感，故成型前應(yīng)予充分干燥，～%，成型前必須對原料進(jìn)行充分干燥，常用的干燥方法有：沸騰床干燥：溫度120～130176。Ｃ，厚壁塑件宜取80～120176。若有金屬嵌件應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為110～130176。Ｃ才呈現(xiàn)嚴(yán)重分解,分解時(shí)產(chǎn)生無毒、無腐蝕氣體；3． 吸濕性極小，但水敏性強(qiáng)，%，加工前必須干燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度明顯下降現(xiàn)象；4． 流動性差，流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快；5． 成型收縮率小，如成型條件適當(dāng)，塑件尺寸可控制在一定公差范圍之內(nèi)，塑件精度高；6． 可能發(fā)生熔融開裂，易產(chǎn)生應(yīng)力集中（即內(nèi)應(yīng)力），應(yīng)嚴(yán)格控制成形條件，塑件宜退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；7． 熔融溫度高，粘度高，對大于200克的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，并且噴嘴應(yīng)加熱，噴嘴宜用開敞式延伸噴嘴；8． 由于粘度高，對剪切作用不敏感，冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗短為原則，并宜設(shè)冷料穴，澆口宜取直接進(jìn)料口、圓片或扇形等截面較大的澆口，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，進(jìn)料口附近殘余應(yīng)力，必要時(shí)可采用調(diào)節(jié)式澆口，模具宜加熱，模溫一般取70～120176。Ｃ才脆化。Ｃ（熱風(fēng)或熱水緩泠、處理時(shí)間視制品壁厚而定，一般4HRS）.9：減少啤塑黑點(diǎn)：（1） 保證原料潔凈（環(huán)境清潔）；（2） 清潔模具（定期）；（3） 機(jī)臺清潔（清潔料筒前端、螺桿、噴嘴等）.10：模面保持光潔，顏色，盡少用脫模劑，而宜增大模具出模斜度方便脫模.三、 PＣ原料的主要特性：（一）．名稱：polycarbonate 簡稱PＣ；中文學(xué)名為聚碳酸脂；俗稱防彈玻璃膠；屬結(jié)晶性塑料.（二）．性能： 其一、外觀透明；PＣ料耐沖擊性是塑料中最好的. 其二、受溫度影響極小，耐熱溫度120176。Ｃ.6：模溫高，制品透明度高，并減少熔料不良，尤其可減少制品內(nèi)應(yīng)力，且易充滿型腔，模溫一般70～90176。Ｃ中料筒215～235176。3. 流動性中等,易發(fā)生填充不良、縮孔、凹痕、熔接痕；4. 宜取高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫，可增加流動性，降低內(nèi)應(yīng)力、方向性，改善透明性及強(qiáng)度；5. 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)料流阻力小，脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻，表面粗糙度應(yīng)良好，注意排氣；6. 質(zhì)透明要注意防止出現(xiàn)氣泡、銀絲、熔接痕及滯料分解、混入雜質(zhì).（五）、成型工藝了解1：亞加力透明度高，啤塑缺陷如氣泡、流紋、雜質(zhì)、黑點(diǎn)銀絲等明顯暴露，加工難度高，,如不則會發(fā)生銀絲、氣泡現(xiàn)象.2：條件 ：溫度95～100176。.二、 PMMA的主要特性：（一） 名稱：polymethylmethaＣrylate 簡稱PMMA；中文學(xué)名為：聚甲基丙烯酸甲脂，俗稱有機(jī)玻璃，又名亞加力、亞克力（AＣＣYLIS）屬非結(jié)晶性.（二）性能：其一：1：強(qiáng)度高，質(zhì)輕不易變形、良好導(dǎo)光性,有極好的透明性；其二：力學(xué)強(qiáng)度高，有一定的耐熱性、耐寒性、耐氣侯性、耐腐蝕；耐酸、酮強(qiáng)堿，（三氧乙烷可做粘合劑）其三：絕緣性良好；難著火，能緩慢燃燒.其四：制品尺寸穩(wěn)定，成形容易；缺點(diǎn)： 其一、質(zhì)較脆，易溶于有機(jī)溶劑中； 其二、作為透光材料，表面硬度不夠，容易擦毛；故對包裝要求較高；（三）用途：用來制造一定透明度和強(qiáng)度的零件，如：油標(biāo)、油杯、光學(xué)鏡片、透鏡、設(shè)備標(biāo)牌、透明管道、汽車車燈以及晶體管收音機(jī)刻度盤和電氣絕緣材料；（四）.成型特性:1. 無定形料,吸濕性大,不易分解。Ｃ,外觀要求較高的制品,模溫取較高.: ABS流動性較好,易產(chǎn)生啤塑披峰,注射壓力為70～100Mpa左右,注射壓力的大小主要取決于制品的結(jié)構(gòu)與與壁厚,原則上,注模時(shí)的流動阻力大,要選用較高的注射壓力,反之,選用較低的注射壓力,采用螺桿式注塑機(jī)時(shí),模具的澆口、流道應(yīng)適當(dāng)大些，制品越小，結(jié)構(gòu)越簡單，厚度越大，則所需注射壓力也就越低，但是，提高注射壓力可增加ABS制品表面的光澤度；：采用中等的注射速度往往取得較好的效果，當(dāng)注射速度大時(shí)，物料容易分解以致燒焦，從而在制品上出現(xiàn)鈔熔接縫；在生產(chǎn)薄壁制品時(shí)，則要求用較高的注射速度；注射速度取中、低速為主，注射壓力根據(jù)制形狀，壁厚，膠料品級選取，一般為80～130MPA.：總模塑周期通常在80秒以下，較其它塑料約短10%～20%；：ABS收縮性較小，%～%，但它易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，制品應(yīng)進(jìn)行熱處理，在70176。176。Ｃ～190,后料筒溫160176。Ｃ～210176。 料筒溫度不可超過250176。Ｃ,為了改善制品外觀,避免合模線和了陷坑等缺陷,減少制品變形,可將模具溫度提高到70176。Ｃ料層厚度20～30mm,干燥時(shí)間2～4小時(shí),ABS有良好的染色性,一般采用浮染法。4． 模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)對料流阻力小,澆口處外觀不良,易發(fā)生熔接痕,應(yīng)注意選擇澆口位置、形式,頂出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面出現(xiàn)“白色”痕跡，（但在熱水中加熱可消失），脫模斜度宜取2176。Ｃ,注射壓力為100～140Mpa，螺桿式注射機(jī)則料溫取160～220176。Ｃ,要求光澤及耐熱型宜取60～80176。3． 流動性中等,(流動性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸脂、聚氯乙烯好)；4. 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高），料溫對物性影響較大，料溫過高易分解（分解溫度為250176。 。 。塑膠制品質(zhì)量技術(shù)手冊第一章 機(jī)械識圖簡介我國現(xiàn)采用的機(jī)械制圖是國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》（GB4457）制圖基本知識：1． 圖紙幅面：A． 制圖樣時(shí)，圖紙優(yōu)先選用下列六種基本幅面尺寸，其中A0為最大，A5為最?。籄0：841X1189 A1：594X841 A2：420X594 A3：297X420 A4：210X294 A5：148X210B． 圖紙可橫放可豎放；C． 邊框右下角應(yīng)有標(biāo)題欄；D． 比例：圖樣中機(jī)件要素的線性尺寸與相應(yīng)的實(shí)際機(jī)件要素的線性尺寸之比.E． 繪制同一機(jī)各個(gè)視圖應(yīng)采用相同的比例，并在標(biāo)題欄填寫；F． 在圖形中孔徑或薄片厚度≤2mm以及斜度和錐度較小時(shí),可不按比例而夸大畫出。:投影線與投影面垂直的投影法。 。:（一個(gè)完整的零件圖應(yīng)包括下列四個(gè)方面的內(nèi)容）：A. 一組視圖(包括視圖、剖視、剖面等)用以表達(dá)零件的形狀；B. 完整的尺寸用以確定零件各部分結(jié)構(gòu)、形狀、大小和相對位置；C. 技術(shù)要求說明零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的要求；如粗糙度、公差與配合、熱處理等；D. 標(biāo)題欄說明零件物名稱、材料、數(shù)量及必要的簽署； 5．視圖的分類：視圖一般分為：基本視圖、斜視圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖；（1）.基本視圖：將機(jī)件放在個(gè)正方形的盒中，將機(jī)件分別向這六個(gè)面進(jìn)行投影，得到六個(gè)基本視圖；（2）.斜視圖：機(jī)件向不平于任何一個(gè)基本投影面的平面投影所得的視圖：（3）.局部視圖：將機(jī)件某一部分向基本投影面進(jìn)行投影所得的圖形；（4）.旋轉(zhuǎn)視圖：當(dāng)機(jī)件的傾斜部分具有旋轉(zhuǎn)軸線時(shí)，可以假想將傾斜部分轉(zhuǎn)到某一選定的基本投影面平行，然后再與該投影面投影所得的圖形； 6．剖視圖：假想用一剖切平面通過機(jī)件的對稱中心線，把機(jī)件剖開，將處在觀察者與剖切之間的部分移去，而將其余部分坰投影面投影所得到的圖形叫剖視圖，簡稱剖視.各種材料的剖面符號： （1）.全剖視圖：用剖切面把機(jī)件完全剖開后所得到的剖視圖稱為全剖視圖；A． 用平行某一基本投影面的單一平面 剖切；B． 用兩相交的兩剖切平面（交線垂直于某一基本投影面）剖切；旋轉(zhuǎn)剖 階梯剖（2）.半剖視圖：當(dāng)機(jī)件具有對稱面時(shí)，在垂直于對稱平面的投影面上的投影可以以對稱軸為界，一半畫成剖視圖，另一半畫成視圖，這種剖視圖稱為半剖視圖；（3）.局部剖視圖：用剖切平面局部地剖開機(jī)件所得的剖視圖； 7．剖面圖：假想用剖切平面將機(jī)件某一處切斷，僅畫出斷面的圖形稱為剖面圖，簡稱剖面；(移出，重合) 8．組合體的看圖：根據(jù)物體所給的視圖，經(jīng)過投影及空間分析，想象出該物體的確切形狀的過程叫看圖；其步聚為： （1）.看視圖的基本形體； （2）.對投影確定形狀； （3）.合起來想象整體；第二章 塑膠缺陷及分級一、 分級根據(jù)缺陷對外觀和功能或裝配的影響可將缺陷分為三級，即： 嚴(yán)重缺陷（ＣR） 主要缺陷（MAJ） 次要缺陷（MIN）二、 如何判定缺陷所處的級別 判定缺陷所處的級別，從以下兩個(gè)方面考慮：① 缺陷是對哪一方面造成影響；② 缺陷造成的影響如何. 嚴(yán)重缺陷：造成功能完全喪失的缺陷. 主要缺陷：使功能降低或?qū)ρb配造成影響的缺陷，或?qū)ν庥^造成嚴(yán)重影響的缺陷. 次要缺陷：對功能或裝配無影響，只對外觀造成輕微影響的缺陷. 在考慮缺陷對功能或裝配造成的影響程度時(shí)，可從以下六方面考慮：① 是否可以裝配；② 裝配后的間隙；③ 裝配后的錯(cuò)位；④ 裝配后機(jī)子是否變形；⑤ 是否有假扣；⑥ 是否有卡鍵等.凡有以上問題均為主要缺陷 在考慮缺陷對外觀造成的影響程度時(shí)，可以從以下七方面考慮：① 長度；② 寬度；③ 深度；④ 面積；⑤ 明顯度；⑥ 缺陷數(shù)量；⑦ 缺陷間距.以上現(xiàn)象根據(jù)實(shí)際情況判定為主要或次要缺陷. 第三章 塑料：是以樹脂（有時(shí)以單體在加工過程中聚合）為主要成分，一般含有添加劑，在加工過程中流動成形，：塑料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分，在一定的溫度和壓力下可塑制成一定形狀，當(dāng)外力解除后，：其一、在一定溫度下具有可塑性；其二、全部或主要成分是高分子化合物（樹脂約占40%～100%）.一、 ABS塑料的主要特性：（一）、名稱：Acrylonitrilebutadienestyrene 簡稱ABS；中文學(xué)名為：苯乙烯丁二烯丙烯腈三元共聚物，具有“質(zhì)硬、堅(jiān)韌、剛性”的特點(diǎn).（二）、性能： 主要性質(zhì)如下： 1：三種組份的作用丙烯睛（A）賦予其較高的耐熱性、剛性、和耐化學(xué)腐蝕性，使制品表面較高硬度，提高耐磨性，要求原料在成型前進(jìn)行干燥處理； 丁二烯（B）使其堅(jiān)韌，有良好的耐沖擊性，耐寒性以及較高的位伸強(qiáng)度（一般為30～50兆帕，有的高達(dá)60兆帕），加強(qiáng)柔順性，因此ABS耐大氣老化性差，應(yīng)加入紫外線吸收劑和抗氧化劑.苯乙烯（Ｓ）使其具有良好成型性（流動性、著色性）及保持材料剛性.因此，其一、其具有較高沖擊韌性和力學(xué)強(qiáng)度；其二、其耐化學(xué)性和電性能良好；其三、其易成型和機(jī)械加工；（注：組份不同派生出多種規(guī)格牌號）２：ＡＢＳ具有良好的電鍍性能，也是所有塑料中電鍍性能最好的.3．困組份中丁二烯的作用，ABS較GPPS抗沖擊強(qiáng)度亦顯著提高.4．ABS原料淺黃色不透明，制品表面光澤度好.5．.6．不耐有機(jī)溶劑，如溶于酮，醛，酯，及氯代烴而形成乳濁液（ABS膠漿）.7．材料共混性能，（ABS+PVC）提高抗擊強(qiáng)度，耐熱性.（三）、用途：機(jī)械工業(yè)制造凸輪、齒輪、軸承、電機(jī)外殼、儀表表殼、等；汽車工業(yè)用來制造駕駛盤、電視機(jī)、收音機(jī)、電話機(jī)外殼、等；（四）、成型特性：1． ABS屬無定形料，其品種牌號很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成形條件；2． 吸濕性強(qiáng)，%,必須充分干燥,要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間的預(yù)熱干燥。Ｃ左右,比聚苯乙烯易分解）,對要求精度較高的塑料件模溫宜取50～60176。Ｃ,注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯的高,一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料溫為180～230176。Ｃ,注射壓力為70～100 Mpa。以上.（五）、成型工藝：：ABS吸濕性不大，若密封，貯存良好，可不進(jìn)行干燥處理，否則必須進(jìn)行干燥處理，使含水率＜%．干燥溫度70～85176。:ABS塑料屬無定形類,因含有橡膠成分,過高的成型溫度并不會使流動性增加,相反會引起橡膠分解,流動性降低,故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度在允許范圍內(nèi),模具溫度一般為50176。Ｃ。:前料筒溫180176。Ｃ,中料筒溫170176。Ｃ～180176。Ｃ～80176。Ｃ的熱空氣