【正文】 對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。2 梁體表面裂紋橋面保護(hù)層、擋碴墻、端隔墻、遮板、力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于 的表面裂紋，其它部位梁體表面不允許有裂紋。20mm橋梁跨度 177。10mm 檢查 1/4L、跨中、3/4L 和梁兩端端腹板厚度 +10mm、5mm 檢查 1/4L、跨中、3/4L底板寬度 177。L/3000 終張拉／放張后 30d 時(shí)頂、底板厚 +10mm、0擋碴墻厚度 177。模板安裝尺寸允許誤差序號(hào) 項(xiàng)目 要求制梁場(chǎng)首孔梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)101 模板總長 177。10㎜9 腹板厚度 +10㎜、010 底板厚度 +10㎜、011 頂板厚度 +10㎜、5㎜②模板施工側(cè)模為整體固定式模板，支腿位置設(shè)置 300mm300mm 的 1cm 鋼板，增加支腿受力面積；內(nèi)模為全自動(dòng)液壓式內(nèi)膜，內(nèi)模結(jié)構(gòu)：液壓內(nèi)模由固定模板、變截面二級(jí)動(dòng)模板、等截面二級(jí)動(dòng)模板、模板支架、軌道梁、螺旋撐桿、液壓系統(tǒng)等組成；剪力齒槽、側(cè)向擋塊模板為自制模板，采用 5mm 后鋼板，嚴(yán)格按照相關(guān)圖紙加工而成。清理底模、側(cè)模 安裝支座、防落梁預(yù)埋鋼板吊裝內(nèi)膜安裝端模安裝剪力齒槽、側(cè)向擋塊模板及其預(yù)埋件制梁場(chǎng)首孔梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)11模板施工順序?yàn)橄鹊啄?、?cè)模，再內(nèi)膜，然后端模，最后為剪力齒槽、側(cè)向擋塊模板。檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成不符合使用的缺陷或變形，震動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修合格。檢查底模與側(cè)模連接螺栓是否有松動(dòng)，支座板、防落梁固定螺栓是否牢固，整改合格后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋加工在鋼筋加工大棚內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋下料、加工。制梁場(chǎng)首孔梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)12鋼筋下料：鋼筋下料時(shí)應(yīng)先切掉鋼材外觀有缺陷的地方，并根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。10mm。5mm。10mm。鋼筋的冷拉調(diào)直：鋼筋冷拉的伸長率應(yīng)控制在如下范圍：I 級(jí)鋼筋不得超過 2%，II 級(jí)鋼不超 1%。鋼筋彎制：鋼筋的彎制成型必須嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙進(jìn)行，嚴(yán)格控制鋼筋彎制角度。⑵鋼筋加工為保證鋼筋綁扎精度、加快進(jìn)度，梁體鋼筋綁扎分底腹板鋼筋、頂板鋼筋兩部分，分別在鋼筋綁扎臺(tái)位胎具上進(jìn)行綁扎。鋼筋骨架制作必須嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號(hào)，在綁扎臺(tái)標(biāo)明位置，再布筋綁扎。制梁場(chǎng)首孔梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)13鋼筋骨架在就位安裝前，應(yīng)先檢查底模板，并涂刷脫模劑，安裝好支座鋼板和防落梁預(yù)埋件，在確認(rèn)底模板與支座板尺寸位置符合要求后，方可吊裝鋼筋骨架。后張梁預(yù)留管道、鋼筋綁扎要求序號(hào) 項(xiàng) 目 要 求1橡膠抽拔棒在任何方向與設(shè)計(jì)位置偏差距跨中 4m 范圍 ： ≤4mm其余部位 ： ≤6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm3 底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤8mm4 箍筋間距及位置偏差 ≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm6 混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差 +5mm 07 其他鋼筋偏移 ≤20mm⑶墊塊制梁場(chǎng)首孔梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)14墊塊采取與梁體同材質(zhì)、同壽命、同強(qiáng)度的墊塊，有效地保證了梁體鋼筋保護(hù)層的厚度，改善梁體外觀質(zhì)量，綁扎墊塊時(shí)，其位置必須相互錯(cuò)開，成梅花形分散布置，間距以 500㎜為宜,保證每平方米墊塊不少于 4 個(gè)?；炷恋耐读享樞?yàn)橄认驍嚢铏C(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿砂石料檢查施工配合比模板、鋼筋檢查混凝土拌合澆筑腹板砼 高混凝土輸送澆筑底板混凝土澆筑腹板混凝土澆筑頂板混凝土抹 面自動(dòng)養(yǎng)護(hù)棚就位拆 模通氣蒸養(yǎng)灑水養(yǎng)護(hù)附著式振動(dòng)器振動(dòng)附著式振動(dòng)器振動(dòng)插入式振動(dòng)器振動(dòng)平板式振動(dòng)器振動(dòng)制梁場(chǎng)首孔梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)15充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。⑵混凝土運(yùn)輸與泵送梁場(chǎng)配備 5 臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車，2 臺(tái) HBT90 混凝土輸送泵，滿足砼運(yùn)輸和灌注。入泵混凝土坍落度滿足梁體施工及泵送條件，不能過大，防止混凝土離析、泌水。先泵清水檢查，確認(rèn)泵中無異物。開始泵送時(shí)，泵送處于慢速，勻速并隨時(shí)可以反泵的狀態(tài)，待各方面都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送?；炷帘盟徒Y(jié)束時(shí)，及時(shí)用水對(duì)混凝土泵和罐車進(jìn)行清洗。第二步：從中間向兩端通過腹板對(duì)稱灌筑底板和腹板交接處，腹板約 2/3 高的混凝土以附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)棒為輔進(jìn)行振搗。第一步、第二步底腹板混凝土澆筑步驟圖第三步：當(dāng)混凝土灌筑到比底板混凝土略厚時(shí)，改用從內(nèi)模頂?shù)墓嘀讖膬啥讼蛑虚g灌筑底板混凝土，振搗采用插入式振搗。第三步混凝土示意圖見圖第三步底腹板混凝土澆筑步驟圖第四步：由兩端向中間對(duì)稱灌筑兩側(cè)腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它后果?；炷凉嘀肽r(shí)，下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所灌筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的側(cè)振并輔以插入式振搗。第五步：當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始灌筑橋面板混凝土。采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。灌筑第四、五步示意圖見下圖：第四、五步腹板、頂板混凝土澆筑步驟圖梁體混凝土灌筑不能間斷，當(dāng)混凝土施工機(jī)具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)馬上啟動(dòng)備用機(jī)具以保證混凝土灌筑施工的連續(xù)性；因故障中斷時(shí)，滯留時(shí)間超過 45min 混凝土做廢棄處理。第 五 步 跨 中第 五 步 第 四 步制梁場(chǎng)首孔梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)18在灌筑梁體過程中，要安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有故障則迅速組織搶修或更換，另外派專人監(jiān)視模板，避免由于聯(lián)接螺栓或楔子松動(dòng)造成模板走形或漏漿。②混凝土振搗梁體混凝土振搗采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行，箱梁底板、頂板混凝土用插入式振搗為主振搗方式；腹板混凝土采用附著式振動(dòng)器為主、插入式振搗器振動(dòng)棒為輔的振搗方式，附著式振動(dòng)器安裝在腹板外側(cè)，間隔一定距離交錯(cuò)布置，端模隔墻處各按設(shè)兩臺(tái)附著式振動(dòng)器。為了振搗到位，在插入式振搗棒上每 30cm 設(shè)置深度標(biāo)記，從而使得振搗深度把握更加到位。梁體隔墻倒角處要用插入式振動(dòng)器加強(qiáng)振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面。制梁場(chǎng)首孔梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)19③箱梁養(yǎng)護(hù)首孔梁養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水的方法即自然養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 梁 體 灑 水 次 數(shù) 以 保 持 混 凝 土 表面 充 分 潮 濕 為 度 ， 一 般 情 況 下 ， 白 天 以 1～ 2 小 時(shí) 一 次 ， 晚 上 4 小 時(shí)一 次 。 同 時(shí) ， 對(duì) 隨 梁 養(yǎng) 護(hù) 的 混 凝 土 試件 進(jìn) 行 灑 水 養(yǎng) 護(hù) ， 使 試 件 強(qiáng) 度 與 梁 體 混 凝 土 強(qiáng) 度 同 步 增 長 。⑴預(yù)應(yīng)力孔道的安裝與定位預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋橡膠抽拔棒、內(nèi)穿鋼絞線的方法施工。①抽拔棒的安裝定位：抽拔棒在布管前，按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行放樣，并用定位網(wǎng)鋼筋控制張拉管道的各點(diǎn)坐標(biāo)，定位網(wǎng)間距不大于 50㎝，與主梁鋼筋焊牢。②鋼絞線穿入：將鋼絞線直接穿入抽拔棒內(nèi)，防止抽拔棒漏漿造成的堵孔。切割時(shí)，用鐵絲在每端離切口 30～50mm 處綁扎，平放用砂輪機(jī)切割。②鋼絞線的安放和保護(hù)：將鋼絞線對(duì)號(hào)穿入預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)，管道內(nèi)保持暢通。預(yù)應(yīng)力筋安裝必須在保濕養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行。⑵預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備預(yù)應(yīng)力施工采用 ZB4500 油泵供油，用 YCW250B 千斤頂和YCW300B 千斤頂進(jìn)行縱向張拉，張拉油表為精密防震型，精度 級(jí)。油表有效期布超過一個(gè)月且每周必須自檢。⑶預(yù)應(yīng)力張拉施工制梁場(chǎng)首孔梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)21①預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。預(yù)施力過程中保持兩端的伸長量基本一致，偏差＜10%。待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 、彈性模量達(dá)到 和齡期大于 10 天后，再施加全部預(yù)應(yīng)力進(jìn)行終張。③張拉質(zhì)量控制如下：A．預(yù)施控制應(yīng)力后鋼絞線兩端張拉伸長值之和不超過計(jì)算值的177。B．全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的 %，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。D．錨固后夾片表面應(yīng)平整，同束夾片外露量差不超過 2mm，避免八字口。F．認(rèn)真作好張拉記錄和張拉過程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉后經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲。⑷孔道壓漿①孔道壓漿在終張拉完畢后 48h 內(nèi)進(jìn)行，采用管道真空輔助灌漿工藝。②壓漿設(shè)備：配備壓漿泵、灰漿攪拌機(jī)和真空泵。壓漿前管道真～ 之間；漿體注滿管道后，在～ 下持壓 3min；壓漿最大壓力不超過 。C．壓漿按先下后上的順序，由一端以 的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓 3min 以上，封閉出漿口。壓漿用的膠管一般不超過 30m，若超過 30m 則壓力增加 。 級(jí)低堿普通硅酸鹽水泥,摻入的粉煤灰應(yīng)符合 GB15962022 的規(guī)定。漿體流動(dòng)度不大于 25S,30min 后不大于 35S；壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團(tuán)塊，終凝時(shí)間不宜大于 28d 抗壓強(qiáng)度不小于 50MPa，抗折強(qiáng)度不小于 10MPa。④施工控制：當(dāng)氣溫或箱體溫度低于 5℃時(shí)，不得壓漿，壓漿后 48h 內(nèi)，保持結(jié)構(gòu)物溫度在 5℃以上。先將梁端鑿毛，并將承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿鏟除干凈，對(duì)錨具進(jìn)行涂刷聚氨酯防水涂料防銹處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑加膨脹劑的 C50 混凝土。封端混凝土凝固