【正文】 首孔梁主要設備配置制梁場首孔梁預制施工組織設計26序號 設備名稱 數量 設備負責人 備注1 HZS120 攪拌機 2 套 2 350KVA 發(fā)電機 1 臺 備用用電設備3 250KVA 發(fā)電機 1 臺 備用用電設備4 500KVA 變壓器 2 臺 用電設備5砼輸送泵（HGY18）2 臺 6 砼罐車 5 輛 7 布料機 2 臺 8 砼汽車泵 2 臺 備用砼布料設備9 50T 龍門 2 臺 10 砼提漿整平機 2 臺 1 臺備用11 鋼筋切割機 2 臺 12 鋼筋調直機 1 臺 13 鋼筋彎曲機 4 臺 14 鋼筋套絲機 2 臺 15 電焊機 30 臺 16 對焊機 2 臺 17 附著式振動器 40 套 18 插入式振動器 26 條 50mm 棒制梁場首孔梁預制施工組織設計2719 插入式振動器 4 條 30mm 棒，用于鋼筋密集處⑴確保首孔梁達到國家、鐵道部現行的客運專線工程質量驗收標準及設計要求，滿足基礎設施速度目標值的質量要求，確保部優(yōu)，力爭國優(yōu)。變頻配電箱操作：4 人，南北側各 2 人。接料：每個地泵處 2 人。⑴管理人員序號 職責 責任人1 總指揮 2 拌和站實驗負責人 3 現場指揮 4 現場調度 5 頂板澆注 6 頂板澆注 7 現場試驗負責人 8 現場試驗負責人 9 底板澆注 10 底板澆注 11 模板檢查（南側） 制梁場首孔梁預制施工組織設計2512 模板檢查（北側） 13 澆注時用電 14 澆注時用電 15 龍門、罐車、布料機、地泵運轉 16 龍門、罐車、布料機、地泵運轉 17 龍門、罐車、布料機、地泵運轉 18 混凝土班班長 19 混凝土班班長 ⑵施工人員為了滿足施工需要，結合已建梁施工經驗，對混凝土班組首孔梁澆筑時施工人員配置做以下安排：頂板：20 人，南側、北側各 10 人。封端混凝土表面與梁體端面平齊，嚴格控制澆筑封端后的梁體長度。⑸封錨及封端制梁場首孔梁預制施工組織設計24壓漿之后及時對張拉槽進行封錨，封錨混凝土標號不低于C50。24h 內最大自由收縮率不大于 %,標準養(yǎng)護條件下 28d 漿體自由膨脹率為 0～%。漿體水膠比不應超過,24h 內水泥漿不得泌水, 壓力下泌水率不得大于 %。E．壓完漿后保壓 1～2h，如無水泥漿反溢現象，則拆卸壓漿聯接管，聯接閥。D．繼續(xù)壓漿到壓力達到 ，若無漏漿則關閉進漿閥門卸下輸漿膠管。制梁場首孔梁預制施工組織設計23B．啟動電機使攪拌機運轉，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時間不少于 1min；然后將調好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進口處設 過濾網，以防雜物堵管。③壓漿程序：A．張拉施工完成后，清水沖洗，高壓風吹干，安裝兩端錨墊板上的壓漿管、聯接管和聯接閥，進行封錨，抽真空。壓漿前采用高壓吹風機清除孔道，壓漿水泥采用梁體混凝土同標號、同品種水泥，水泥漿的水灰比控制不超過 ，不得泌水。④割絲終張拉完成后，將錨圈口處的鋼絞線束作上記號，24 小時后檢查確認無滑絲斷絲現象即可割絲，切斷處距夾片尾 3～4cm 且能保證封端混凝土保護層厚度，割絲用角磨機切割,嚴禁使用電焊和氣割。制梁場首孔梁預制施工組織設計22E．因處理滑絲斷絲而引起鋼絞線束重復張拉時，同一束不超過3 次；若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應予更換。C．錨具回縮量不大于 6mm。6%（超出此限時應查明原因）。②張拉操作程序：張拉程序：0—(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)—σK（測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷 2min）—補油至 σK—回油到 0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。在制梁臺位上，當梁體混凝土強度達到設計強度的 80%以上和模板拆除后，即按照設計規(guī)定的初張拉力和張拉順序進行初張拉，然后將箱梁橫移到存梁臺位。采用四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進行張拉，實行張拉力和伸長值指標雙控，張拉以張拉控制應力為主，鋼束伸長量進行校核的雙控原則。油表檢驗與千斤頂視為一個單元進行檢驗，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,其校正系數不大于 。千斤頂標定有效期不超過一個月和張拉次數不大于 200 次以及出現不正常現象時重新校驗。任何情況下，必須防止電焊作業(yè)的焊渣等各種因素對預應力筋或金屬件的損壞。預應力筋安裝在管道中后，將管道端部開口密封防止?jié)駳膺M入。對鋼絞線編束時，每 1～ 用鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，綁好的絞線鋼束，編號掛牌存放。⑵鋼絞線的制作和穿束①鋼絞線的制作：鋼絞工作長度+1640mm 的總長度下料。當主筋預扎完畢后，將抽拔棒穿制梁場首孔梁預制施工組織設計20入設計位置，待主筋吊入制梁臺位后，再全面檢查并細調制孔管，使其完全滿足設計要求。根據預應力筋束的直徑縱向預應力管道選用內徑為 φ90mm、φ80mm 橡膠抽拔棒成孔。混 凝 土 養(yǎng) 護 安 排 專 職 班 組 人 員 ， 對 箱 梁 養(yǎng) 護 狀 態(tài) 進 行 監(jiān) 控 ， 質檢 員 必 須 對 首 孔 梁 養(yǎng) 護 進 行 不 定 時 檢 查 ， 且 檢 查 時 間 白 天 不 得 超 過 2小 時 ， 晚 上 不 得 超 過 4 小 時 。 當 環(huán) 境 相 對 濕 度 小 于 60％ 時 ， 自 然 養(yǎng) 護 不 少 于 28d； 相 對 濕 度在 60％ 以 上 時 ， 自 然 養(yǎng) 護 不 少 于 14d。混凝土澆筑完畢后對其進行自 然 養(yǎng) 護 ： 梁 體 表 面 用 土 工 布 覆 蓋 ，梁 頂 面 采 用 撒 水 養(yǎng) 護 ， 養(yǎng) 護 用 水 與 拌 制 梁 體 混 凝 土 用 水 相 同 ， 水 溫 與表 面 混 凝 土 之 間 的 溫 差 不 得 大 于 15℃ 。振搗時還要防止鋼筋、預埋件等變形、移動及松動。每一振點的振搗的延續(xù)時間為 20s～30s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面出現浮漿為度，實際操作中應注意掌握最佳的搗固時間，防止漏搗、欠搗或過搗現象。插入式振動器快插慢拔，移動距離不大于振搗器作用半徑的 倍，且插入下一層混凝土的深度為 5～10cm。另外，灌筑時混凝土直接下落距離不超過 2m，以免離析，禁止布料管出口直接對腹板槽傾倒混凝土以免沖擊預應力管道?；炷凉嘀戤吅?，拌合站、輸送泵、管道應及時全面進行沖刷，清洗干凈。為保證橋面混凝土密實、平整、排水暢通，除按規(guī)定進行振搗外，還進行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整，保證頂板厚度和流水坡度。橋面混凝土從兩端開始，每 2m 為一段灌筑。附著式振動器振搗時間嚴格控制，不能空振模板。腹板采用振動棒和附第 一 步 第 二 步跨中底 板 第 三 步制梁場首孔梁預制施工組織設計17著式振動器聯合振搗。及時對底板混凝土進行抹平、壓實和表面趕光。第一步、第二步灌筑步驟見圖下圖。⑶混凝土灌注和振搗①混凝土的灌筑梁體混凝土的灌筑順序如下：制梁場首孔梁預制施工組織設計16第一步：為保證底板與腹板交接處混凝土密實，在灌筑時先從兩端將底部 3m 范圍內的底板混凝土灌滿，將振動棒插入模板預留孔內，沿周圍振搗。混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土拌合站，在計算尚需用的混凝土數量時，計入輸送管內的混凝土數量。用水泥砂漿對混凝土泵和輸送管內壁潤滑。加強施工前臺、后臺信息聯系，保證混凝土連續(xù)不間斷運至前臺，且不形成壓車現象，確?；炷翑嚢韬?60min 內泵送完成，且在 1/2 初凝時間前入泵，并在初凝前澆注完畢。灌車快速旋轉 20～30S，將混凝土喂入泵車料斗。上述每一階段的攪拌時間不少于 30s，總攪拌時間不宜少于 2min，也不宜超過3min?；炷凉こ淌┕すに嚵鞒桃娤聢D：⑴混凝土攪拌混凝土采用 2HZS120 混凝土攪拌機，微機控制投料混凝土攪拌方法。預應力定位網片要事先在固定的樣板胎具上制作，然后在綁扎鋼筋骨架的箍筋和蹬筋時，將定位網片按編號在設計位置與箍筋、蹬筋同時綁扎好。底腹板和頂板鋼筋應在專用的胎卡具上綁扎，綁扎完畢后用龍門吊吊運就位。制梁區(qū)內均根據生產需要設置 6 套底腹板鋼筋綁扎臺位和 6 套頂板鋼筋綁扎臺位。在彎制過程中，如發(fā)現鋼材脆斷、太硬、回彈等現象，應及時反饋到技術部門，找出原因正確處理。鋼筋調直后不得有死彎。鋼筋在加工彎制前應調直并清理干凈，不得有油漬、漆污、水泥漿等。③鋼筋綁扎允許誤差為177。②鋼筋彎曲允許誤差為177。鋼筋下料長度誤差應在以下規(guī)定范圍內：①鋼筋下料長度誤差應為177。鋼筋切斷、彎制、對焊前必須經過試切、試彎、試焊，檢查滿足要求后才能批量進行加工。⑴鋼筋加工鋼筋焊接：熱軋光面鋼筋和螺紋鋼筋采用閃光對焊,閃光對焊接頭以每班及 200 個作為一批（不足 200 個，也按一批計），從中切取 6 個試件，3 個做冷彎試驗，3 個做極限抗拉強度的檢驗。檢查端模板上的各種預埋件是否齊全，包括錨墊板、錨墊板連接螺栓等。模板安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口外、端模管道孔眼應清除干凈，模板與混凝土的所有接觸面應均勻涂刷脫模劑。模板拆除順序反之。10㎜2 底模板寬 +5㎜、03 底模板中心線與設計位置偏差≤2㎜4 橋面板中心線與設計位置偏差≤10㎜5 腹板中心線與設計位置偏差 ≤10㎜6 模板傾斜度偏差 ≤3 ‰7 底模不平整度 ≤2㎜/m8 橋面板寬 177。5mm