【正文】 由國家水準點引測到現場穩(wěn)固的地方和導線控制樁位上，并定期復核，作為施工中控制現場標高的重要依據，并定期對各個導控點的標高數據進行復核修正。 沉降點的布設及測量方法沉降觀察點的設置應根據設計院圖紙的設計布置位置及構造要求進行布設，利用國家水準點引入標高進行觀測。2+2PPnLeica精密水準儀（NA2） 精度177。在測量工作中，嚴格按國標（工程測量規(guī)范）要求執(zhí)行，每項成果數據均留底存檔。經審核無誤后，軸線測量采用蘇光J2經緯儀開測軸線，測量儀器均檢定合格。（3）測量工作由專人負責，觀測細致正確，注意保護測點，并及時收集整理資料。如有需要，可增做位移觀測、傾斜觀測或變形觀測，觀測方案另定。四周的龍門樁已打好，灰線驗收結束，所有的手續(xù)均辦理完成。土方開挖采用一次到位的施工方法。在運土過程中要做到每輛車出門無泥土帶入公路上，屆時安排四人在大門口進行清理輪胎，保證出入口出道路整潔。 土方開挖施工機械：本土方工程中大面積硬土部分開挖采用機械開挖，人工修整?，F場采用2臺挖掘機、十輛翻斗車來進行土方工程的施工。 夜間施工照明準備基坑開挖期間，機械施工用電主要是夜間照明和機械的現場維修用電。整個施工現場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的2個5Kw的鏑燈照明?，F場大門口，放坡位置均視情況放置一定數量的照明燈及散光燈和警戒燈。如基礎處有暗浜存在，基礎的開挖深度不同，不同的標高可能會造成土體產生側壓力，在土方開挖時，根據現場的實際情況，適當增加河浜內的的土方開挖量，在基礎中土方放坡采用踏步形式，每一踏步的平步為1m。 土方開挖質量保證措施土方開挖質量要求： 土方基底開挖標高允許偏差（0~+15cm）不得超挖。25cm，但邊坡不得挖陡。施工技術人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現場軸線及水準點的位置尺寸。要及時復撒灰線，將基槽開挖下口線測放到基槽底，及時控制開挖標高。以確保開挖質量。堅持先修坡后挖土的操作方法。隨時配合清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內。土方開挖后及時跟上澆注砼墊層及磚砌排水溝、磚模等，并要注意成品的保護工作。 土方工程施工的安全保證措施：① 開挖前要做好各級安全交底工作；② 挖土機的把桿旋轉區(qū)域內嚴禁站人；③ 當挖土機司機視線不清時，應配備專職指揮；④ 運土車輛出大門時，應由專人負責清掃，大門口設置水龍頭、排水溝，出場時必須清洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。⑥ 夜間挖土施工時，必須配置足夠的燈光照明。當在邊坡上放置材料及移動機械時。并用紅白色油漆標記，便于施工人員醒目。地下工程內施工用電均采用電纜敷設，所有的配電箱做好三級保護。安全生產是生產順利完成的有力保證，地下工程的施工首先從領導班子著手抓各項制度的落實，針對底下工程的特點，如：深度、地下水、鋼筋密度大、土方有塌方的可能及機械的運轉等多將指定相應的安全防范措施，緊急情況下人員的安全撤離等將作總體安排。 挖土工程結束應及時分段澆搗砼墊層，并經專業(yè)單位對樁進行動測合格后，即可進入條形基礎梁施工階段，其主要施工順序如下： 基礎墊層施工→基礎彈線、軸線復核→基礎鋼筋→基礎模板→隱蔽工程驗收→砼澆搗→養(yǎng)護→回填土 墊層施工：機械挖土至坑底標高以上20cm，余下土由人工修挖完成。墊層施工必須四周立模，并用水平儀操平，平板振動機振搗，表面打平，確保標高準確． 模板工程：基礎模板采用組合小鋼模板Ф48鋼管支撐，澆搗過程中通過鋼模拼接處及時排除泌水和浮漿。所有鋼筋均由現場加工成型進行綁扎。 混凝土工程：采用商品砼進行澆搗，布置一臺汽車泵，砼澆搗由西向東進行，采用細斜面分層法，連續(xù)澆搗，一次完成，砼初凝時間控制在六小時左右?；踊靥钔恋氖┕ひc：l 在回填土之前，應清理基坑中積水和部分有機雜物。l 為防止部分預埋在基礎中的管道套管等損壞，先用人工在管道的周圍回填土夯實，并從管道兩邊同時進行，在保證不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和夯實。大面積回填采用壓路機碾壓，局部采用打夯機夯實。質量保證措施：回填前，基坑內的水已抽干，模板已全部拆除干凈，回形銷、扣件已清除，對拉螺栓處的凹口部分在做防水層前已修補完成。 回填土工作作為一項基礎工作，對以后的腳手架工程的施工質量具有直接的影響，施工過程中以專職人員進行監(jiān)督、指導及驗收工作。全部鋼筋混凝土現澆結構。 主體結構施工順序 根據本工程工期較緊的特點，按照保證工程質量，安全施工及施工現場標化管理的要求，結合我公司的施工特長及設備、資源供應情況，進行施工。其他機械詳見施工機械覽表。樓蓋采用九夾板模板，鋼管排架支撐。大跨度的梁按2‰的要求起拱。陽角采用定型角模?！　≈Ｖ饕捎?00、250系列小鋼模豎立拼裝，內立管Φ48間距250，外周用雙管柱箍牢(600設一道)，并采用Φ14600對拉螺栓固定。樓蓋采用九夾板木模。預埋件及插鐵按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，預埋件位置應準確，預留孔及管道孔應先做木框，用鐵釘固定在模板上。堆放在樓面上時，須注意控制堆放數量，并均勻分堆，防止樓面超載。模板的垂直運輸，部分可通過井架進行，部分可通過樓梯或洞口用人工搬運。進場鋼筋應嚴格執(zhí)行驗收制度，對號查驗質保單，并分批按不同規(guī)格堆放，妥為保管。鋼筋如在運輸過程中有彎曲變形現象，須經整直后方可使用，成型發(fā)生脆斷或焊接性能不良時，應立即停止使用。遇有磚墻處，柱內應留出拉結筋長度嚴格按設計要求。樓板鋼筋除用水泥墊塊保持其板底保護層厚度外，上皮鋼筋也須采取撐腳固定措施，保證其有效高度。鋼筋如需代用應先征得設計同意，每層鋼筋工程完成后均應進行隱蔽工程驗收，方可進行下道工序。上皮鋼筋用作撐腳。上皮鋼筋應與管道安裝配合進行?？v向受力鋼筋的連接形式：根據鋼筋的不同直徑及規(guī)格，可采用綁扎接頭、閃光對焊連接等形式。 鋼筋的接頭無論采用何種形式，均不宜位于構件最大彎矩處，且宜避開梁帽和柱帽的加密區(qū)。機械接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)50%。 鋼筋綁扎與安裝前應熟悉施工圖紙，并嚴格按圖施工。對應結構段面發(fā)生變化而須彎曲的鋼筋，按小于1：6的角度緩慢彎曲到位。 鋼筋綁扎完成后，必須檢查懸挑構件（即應在板面、梁面）的撐腳是否可靠。 為保證鋼筋的砼保護層厚度，應在鋼筋下設水泥砂漿墊塊，其厚度與砼保護層厚度相同。 鋼筋相交點應用鐵絲扎接，凡鋼筋網靠外圍兩行鋼筋的相交點應每點扎牢，中間部分可每隔一根互成梅花式扎牢。 柱與梁的箍筋應主筋垂直，凡箍筋轉角與主筋交接點處均應扎牢。 箍筋端部均彎135度，且平直部分不小于10d，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）在柱中應沿豎向線方向交錯布置，在梁內應沿梁的上部縱向線方向交錯布置。每次澆搗砼時應派專人值班。 澆筑工藝 主體砼設計強度等級為C25。每個樓層砼每個施工段澆筑時一次成型，并注意布料的均勻合理，做到每次澆筑砼的接頭不超過初凝時間。鋼制小馬凳采用Φ14鋼筋制作。生產砼廠家將根據配合比和含水率檢測結果，及時調整用水量和骨料的用量。 模板、鋼筋驗收 在混凝土澆筑之前必須進行隱蔽工程驗收，經班組、工種間自檢、互檢，施工單位質量部門專職檢驗后報，監(jiān)理部門、建設單位進行檢查驗收，經以上各項檢查無誤并辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可進行混凝土的澆筑。電路電壓等均滿足施工要求，如果臨時停電，現場采用一臺100kw發(fā)電機組。 泵送混凝土施工本工程主體結構混凝土澆筑均采用泵車輸送?；炷帘密囋谑┕r嚴格按照使用說明書和有關安全施工規(guī)范規(guī)定操作，操作人員經培訓合格后方能上崗操作。取樣人員應與建立單位取樣人員共同從檢驗對象中抽取試樣，由見證人員監(jiān)送。 混凝土中材料要求 所有的進場材料均按照要求進行試驗：水泥：工程中采用一個廠家生產的水泥，并按照同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不超過500t。碎石：按照同產地、同規(guī)格的碎石，以400m3為一驗收批，不足部分依一批計算。外加劑：本工程的砼中摻入水泥含量7%的JMⅢ型，本工程中外加劑的選用均必須是經國家、省、部委等有關部門鑒定批準生產的產品。正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉。如砼供應不及時時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。當再次繼續(xù)泵送時，管上部的泌水就先被壓走，剩下的粗骨料就易造成輸送管的堵塞。每次接長一般以3M左右。因此在澆筑上部砼時，泵送砼的坍落度要適當增大，一般以18~20cm為宜。澆筑前要沖濕老砼接頭和濕潤模板。柱、板砼的標高控制采用焊接鋼筋頭。也要防止震搗過頭的現象。板面完成后抹平整，采用塑料薄膜保水養(yǎng)護上面再覆蓋二層草簾，其余季節(jié)采用灑水養(yǎng)護。局部地方在使用泵車不便的情況下采用塔吊吊斗布料，注意嚴禁直接用吊斗直接喂料到墻體模板內，以防沖擊變形鋼筋骨架和模板體系。因此底板結構在用木蟹打磨壓實之前先用刮尺進行表面除漿，使水和浮漿流入臨近的集水井，沉淀后機械排出。在砼底板澆筑完成后，在砼表面灑一定比例干凈的細石，減少砼表面的干收縮裂縫。1． 砼試塊首先制作級配試驗，再可根據施工的具體情況進行調整配合比，制作完成后送檢測中心進行標準養(yǎng)護。即7天的一組，28天的一組。 質量控制要點：1. 柱上部插筋位置及上部軸線的標高控制。：現場拌制砼采用吊斗輸送的砼的塌落度為6~8cm，泵送的塌落度為11~16cm。，項目經理、質量員監(jiān)督?！　№湃坎捎矛F場拌制。施工順序為先澆搗柱，后澆搗梁、板，并做好清除垃圾，澆水濕潤及接漿處理等工作。　　泵車通過其將砼直接送到操作層進行澆搗。砼澆搗時，要注意分層澆灌、分層振搗，保證砼的密實性。每澆搗100m3砼須做一組試塊，為了拆模需要另增做一組試塊，并抽查砼的坍落度及初凝時間。 砼澆搗前，應對預埋件、預留孔、預埋螺栓的固定是否牢固，預留管口是否堵塞，木模支撐是否牢靠，鋼筋位置是否正確等上一道工序加以檢查。 在砼澆搗時，嚴禁隨意加水。 在澆灌振搗過程中，要經常檢查保護層墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免砼表面露筋，墊塊應事先制作并達到一定強度后才能使用。 混凝土應分皮澆搗，每皮澆搗厚度不大于500MM，分層澆灌的混凝土在振動上層混凝土時，應插入下層3~5CM。振動器振動延續(xù)時間以振至混凝土沉實和表面露漿為止。使用振動器時要快插慢拔，同時應避免碰撞鋼筋預埋件預埋管及模板。 砼現澆樓板要求隨澆隨光，施工人員應在木制操作平臺上施工，以免踩 踏平板鋼筋，樓板砼按照厚度標記平倉，并用平板振動機振搗密實。 用鐵板拍實反漿，按氣溫及收水情況一般站人無明顯腳印后，用50KG滾筒及時進行第一次滾壓，采用一滾筒壓半滾筒方法，兩個來回滾壓，直至出漿，隨即用鐵板第一次壓光，以上工作在初凝前完成。砼澆筑過程中，應專人負責看模，處理好脹模、跑模的不良情況，樓面砼澆筑時下層應有專人清理掉落水泥砂漿，保證今后樓面質量?；炷翝矒v后，在常溫條件下12小時內應覆蓋一層草包并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于7天。 盡量采用低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥。 混凝土配合比在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，（42%~45%），塌落度選用最小值，以減少混凝土的收縮變形。 磚砌體本工程墻砌體工程以填充墻為主，所選材料必須符合設計及施工規(guī)范要求，進現場后根據規(guī)定進行復試，合格后方能使用。在砌筑墻身前做好準備工作：彈線、測標高，應在頭角、轉角處先立好皮數桿，皮數桿上劃清每皮磚和灰縫的厚度等用以控制墻身各部位構件的標高。磚應上下錯縫，內外搭接，灰縫應橫平豎直。砌體的轉角處和內外墻交界處應同時砌筑，半磚墻與一磚墻交界處，框架柱、柱與墻連接處應沿墻高每隔500mm設2Φ6拉結鋼筋，每邊伸入墻內不易小于1000mm，拉結筋末端應有90度彎鉤。每層砌完，應用水平儀測出每層標高，且校正軸線，在砌筑過程中，應對砌體進行隨機抽查，且檢查墻面的垂直度、平整度。木門框兩側必須預置浸有水柏油的木落磚，對稱放置，每道不少于3塊，用砂漿嵌砌密實。墻頂與樓板及梁底應加一層斜砌，或有可靠拉結，保證墻體的穩(wěn)定性。砂漿的拌制和使用：砂漿配合比由我司試驗時到現場取砂、水泥樣品作級配試驗后提供，砂漿要嚴格安配合比配置，要嚴格掌握水灰比，混合砂漿應有試配單。砂漿試塊應放在標準養(yǎng)護室內養(yǎng)護，按齡期28天的試塊進行抗壓試驗來評定強度，每一樓層或250立方米砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機應至少留一組（每組6塊）。砌塊砌筑時，常溫下磚應集中隔夜?jié)菜疂駶?，含水率宜控制?0%15%。砌筑時應在墻轉角及兩端設皮數桿，砌筑時應根據皮數桿皮皮拉麻線，以控制灰縫的厚度及標高。水平灰縫不大于15mm，砌筑時鋪灰不易過長，應隨砌隨鋪，控制在60120cm，鋪灰需到砌體邊；垂直灰縫宜用內外臨時夾板灌縫，灰縫控制不大于20mm。標準層內砌塊填充墻砌筑前應先在墻身下澆高150mmC20砼道墻，以防墻角滲水。本工程所有門、窗洞口均不設木落磚，而用砼塊代替。砌塊就位應緩慢垂直下落，避免沖擊，并用人力推動或小撬棍輕撥就位，每一塊砌塊就位后應拉線、靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差用木錘輕敲糾正。本工程墻體原則上以兩面為正墻面，暗面為反墻面，如衛(wèi)生間等小間室內為反墻面，但外墻面為反墻面。墻體孔洞堵塞宜用砌塊碎末拌以水泥、石膏及適量的107膠水進行修補，且配合比為水泥：石膏：碎塊碎末=1：1：3。據設計要求墻長大于5米時或小于50cm的獨立墻肢，應在墻中加構造柱，內配4Ф，構造柱應在墻體砌柱前立?，F澆完畢，墻身砌柱時與砼柱的連接方法同砼墻。每天上午或下午收工前，須清掃正反墻面，并正反面勒縫深35mm，搞好落手清工作，做到物盡、料完、地清。十、裝飾工程施工方案裝飾階段施工管理的主要目標是：在抓好施工進度控制的同時著重加強工程質量管理，落實質量予控措施，以確保工程的使用功能符合設計要求。：　　結構中間驗收→裝飾準備(砌圍護墻、內隔墻，安裝門樘、窗框，嵌樘子，墻面找準等)→大面積粉刷(